鎂合金轉(zhuǎn)液裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，包括一機(jī)架、一用于靜置金屬溶液的坩堝、一坩堝蓋、至少一層加熱層、一用于將坩堝內(nèi)的金屬溶液導(dǎo)出的導(dǎo)液管以及一用于控制所述導(dǎo)液管流量的控制閥。本實(shí)用新型的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置可通過(guò)坩堝為熔融狀的金屬溶液進(jìn)行靜置，將熔融狀的金屬溶液內(nèi)的熔渣進(jìn)行沉淀，從而防止熔渣堵塞導(dǎo)液管。
【專利說(shuō)明】鎂合金轉(zhuǎn)液裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬熔煉或鑄造的設(shè)備，具體涉及一種鎂合金轉(zhuǎn)液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鎂等高度活潑的金屬的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要把熔化好的鎂液由保溫爐轉(zhuǎn)移到結(jié)晶器中。由于高度活潑的金屬和氧、水、有機(jī)物等的化學(xué)親和力很強(qiáng)，極易氧化、燃燒甚至爆炸，例如，鎂。所以，鎂液由保溫爐輸送到結(jié)晶器中，是鎂合金鑄棒時(shí)提高生產(chǎn)安全與品質(zhì)的關(guān)鍵性技術(shù)。
[0003]傳統(tǒng)的技術(shù)是利用鎂液轉(zhuǎn)液管將保溫爐中靜置完成的鎂液轉(zhuǎn)移到結(jié)晶器中，這種傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)液方式使得轉(zhuǎn)液的流量不能有效的控制，而且轉(zhuǎn)液管的連接方式較為復(fù)雜，容易出現(xiàn)鎂液的泄漏，同時(shí)鎂液易氧化結(jié)渣，容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)液管堵塞，不利于鎂液的輸送，鎂渣堵塞管道也不便清理維修，帶來(lái)許多問(wèn)題，影響鎂產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、轉(zhuǎn)液順暢的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，包括一機(jī)架、一坩堝蓋、至少一層加熱層、一用于靜置金屬溶液的坩堝、一用于將金屬溶液導(dǎo)出坩堝的導(dǎo)液管以及一用于控制所述導(dǎo)液管流量的控制閥；
[0007]所述機(jī)架上開設(shè)有一安裝空間，所述坩堝固定在機(jī)架的安裝空間內(nèi)，并與安裝空間的內(nèi)壁形成有一第一間隙；所述坩堝蓋覆蓋在坩堝的上端；所述坩堝蓋上開設(shè)有一供金屬溶液流入容置腔的進(jìn)口 ；所述加熱層固定在機(jī)架上，并位于空隙內(nèi)；所述導(dǎo)液管固定在所述坩堝的底壁上，所述控制閥安裝在所述坩堝蓋上，并與所述導(dǎo)液管對(duì)齊設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述坩堝底壁的邊緣處開設(shè)有一用于安裝導(dǎo)液管的第二通孔。
[0009]優(yōu)選地，所述坩堝的底壁向下凹陷形成一凹陷部。
[0010]優(yōu)選地，凹陷部包括相對(duì)設(shè)置的第一傾斜壁、第二傾斜壁，所述第一傾斜壁與所述進(jìn)口對(duì)齊；所述第二傾斜壁與水平面之間的夾角比所述第一傾斜壁與水平面之間的夾角小。
[0011]優(yōu)選地，所述機(jī)架包括一殼體，以及至少三個(gè)用于支撐殼體的支撐腳；所述殼體上開設(shè)所述安裝空間，所述殼體底壁的邊緣處開設(shè)有一供所述導(dǎo)液管穿過(guò)的第一通孔，該第一通孔與所述安裝空間相互貫通。
[0012]優(yōu)選地，所述第一通孔與第二通孔相互貫通。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)液管一端固定在所述第二通孔處，另一端穿過(guò)所述第一通孔并向殼體的下方延伸。
[0014]優(yōu)選地，鎂合金轉(zhuǎn)液裝置還包括一過(guò)濾器，所述過(guò)濾的底壁上開設(shè)有若干供金屬溶液穿過(guò)的過(guò)濾孔。
[0015]優(yōu)選地，所述加熱層的表面上設(shè)置有若干加熱體。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]本實(shí)用新型所述的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，包括一機(jī)架、一坩堝、一坩堝蓋、至少一層加熱層、一用于將金屬溶液導(dǎo)出坩堝的導(dǎo)液管以及一用于控制所述導(dǎo)液管流量的控制閥。可通過(guò)該特定結(jié)構(gòu)的坩堝為熔融狀的金屬溶液進(jìn)行靜置，將熔融狀的金屬溶液內(nèi)的熔渣進(jìn)行沉淀，從而防止熔渣堵塞導(dǎo)液管。所述坩堝蓋能有效的防止坩堝中的鎂合金溶液與空氣中的氧氣等物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而提高生產(chǎn)的鎂棒的質(zhì)量。
[0018]另外，為了更好的防止熔渣堵塞導(dǎo)液管，在所述坩堝蓋的進(jìn)口處設(shè)置一過(guò)濾器。
[0019]與傳統(tǒng)技術(shù)相比，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型所述的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置的金屬溶液內(nèi)的熔渣少、操作安全可控、鎂液純凈等優(yōu)良特點(diǎn)。所以沒(méi)有熔渣或氧化物等物品堵塞管道的現(xiàn)象，避免了傳統(tǒng)工藝的管道堵塞故障，因維修困難而造成的臨時(shí)停機(jī)損失。
[0020]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型中鎂合金轉(zhuǎn)液裝置剖視圖；
[0022]圖2為圖1中的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]具體實(shí)施例
[0024]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例所述的一種鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，包括一機(jī)架I以及安裝在機(jī)架I上的一坩堝2、一坩堝蓋3、至少一層加熱層4、一導(dǎo)液管5以及一控制閥6。所述坩堝2用于容置金屬溶液，使金屬溶液內(nèi)的熔渣充分沉淀。所述坩堝蓋3覆蓋在坩堝2的上端，并與坩堝2配合形成用于容置金屬溶液的容置腔7。所述坩堝蓋3上設(shè)置有一供金屬溶液流入容置腔7的進(jìn)口 30，該進(jìn)口 30與鎂溶液的保溫爐貫通。所述導(dǎo)液管5固定在所述坩堝2的底壁上，用于將容置腔7內(nèi)的金屬溶液導(dǎo)出坩堝2外。所述控制閥6安裝在所述坩堝蓋3上，并與所述導(dǎo)液管5對(duì)齊設(shè)置，該控制閥6用于控制導(dǎo)液管5內(nèi)金屬溶液的流量，從而保證后續(xù)鎂棒的制作工藝順利進(jìn)行。坩堝2可不與鎂發(fā)生反應(yīng)的雙金屬材料坩堝。
[0025]所述機(jī)架I包括一殼體11，以及至少三個(gè)用于支撐殼體11的支撐腳12。所述殼體11上開設(shè)有一用于安裝所述坩堝2、加熱層4的安裝空間(圖未標(biāo))，該安裝空間的上端開口，所述殼體11底壁的邊緣處開設(shè)有一供所述導(dǎo)液管5穿過(guò)的第一通孔13，該第一通孔13與所述安裝空間相互貫通。
[0026]所述坩堝2安裝在所述機(jī)架I的殼體11上，且該坩堝2的底壁與殼體11的內(nèi)部之間形成有第一間隙10。所述坩堝2的底壁的邊緣處開設(shè)有一用于安裝導(dǎo)液管5的第二通孔20。所述第二通孔20與第一通孔13同軸。所述坩堝2的底壁向下凹陷形成一凹陷部22。該凹陷部22對(duì)應(yīng)位置的底壁包括相對(duì)設(shè)置的第一傾斜壁221、第二傾斜壁222，所述第一傾斜壁221與所述進(jìn)口 30對(duì)齊。所述第二傾斜壁222與水平面之間的夾角小于所述第一傾斜壁221與水平面之間的夾角。所述第二傾斜壁222位于第二通孔20與第一傾斜壁221之間，該第二傾斜壁222用于提高熔渣沉淀的效果，防止熔渣堵塞安裝在第二通孔20處的導(dǎo)液管5。本實(shí)施例中所述的水平面是指，坩堝2內(nèi)的金屬溶液靜置時(shí)，金屬溶液上表面所在平面。
[0027]所述加熱層4安裝在所述第一間隙10內(nèi)，且固定在所述殼體11的內(nèi)壁上，用于為坩堝2內(nèi)的金屬溶液進(jìn)行保溫。本實(shí)施例中所述加熱層4為兩層。所述加熱層4與坩堝2的底壁之間形成有第二間隙(圖未標(biāo))。該加熱層4為本【技術(shù)領(lǐng)域】慣用的隔熱材料制成。
[0028]所述導(dǎo)液管5 —端固定在所述第二通孔20處，另一端穿過(guò)所述第一通孔13并向殼體11的下方延伸，然后與其他的結(jié)晶器(圖未示)連通，該導(dǎo)液管5用于將坩堝2內(nèi)的金屬溶液從容置腔7內(nèi)導(dǎo)流至容置腔7外的結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行加工。所述導(dǎo)液管5的外側(cè)上安裝有一用于為導(dǎo)液管5加熱的加熱裝置50。
[0029]所述控制閥6包括一旋鈕61、一螺桿62、一活動(dòng)桿63以及一活塞64。所述螺桿62上設(shè)有外螺紋，該螺桿62固定在坩堝蓋3上，所述旋鈕61的中間開設(shè)有一螺紋孔(圖未示)，該旋鈕61通過(guò)所述螺紋孔與所述螺桿62螺接。所述活動(dòng)桿63的上端固定在所述旋鈕61上，活動(dòng)桿63的下端與所述活塞64固定連接。所述活塞64與所述第二通孔20處的導(dǎo)液管5對(duì)齊設(shè)置?？赏ㄟ^(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕61，帶動(dòng)活動(dòng)桿63上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述活塞64上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)控制所述導(dǎo)液管5金屬溶液的流量。
[0030]以鎂溶液為例，對(duì)本實(shí)施例的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置的工作原理進(jìn)行說(shuō)明:
[0031]工作時(shí)，當(dāng)保溫爐的鎂溶液進(jìn)入該鎂合金轉(zhuǎn)液裝置時(shí)，首先經(jīng)過(guò)坩堝蓋3上的進(jìn)口 30流入坩堝2內(nèi)靜置，并可通過(guò)加熱加熱層4為坩堝2內(nèi)的鎂溶液進(jìn)行加熱等，由于坩堝2為底壁向下凹陷形成有一凹陷部22，并在凹陷部22處的底壁呈斜坡狀，所以能有效的沉淀鎂溶液內(nèi)的熔渣，此時(shí)第二通孔20處的導(dǎo)液管5被控制閥6的活塞64堵塞。當(dāng)鎂液靜置一定時(shí)間后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥6的旋鈕61，使得活塞64離開第二通孔20，鎂液流經(jīng)導(dǎo)液管5，流入結(jié)晶器進(jìn)行鎂棒生產(chǎn)。
[0032]作為另一較佳實(shí)施例，為了更好的防止熔渣堵塞導(dǎo)液管5，本實(shí)用新型的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，還包括一用于對(duì)將要進(jìn)入容置腔7的金屬溶液進(jìn)行初步過(guò)濾的過(guò)濾器8，所述過(guò)濾器8安裝在所述坩堝蓋3上的進(jìn)口 30處.參照?qǐng)D3，所述過(guò)濾器8上開設(shè)有若干供金屬溶液穿過(guò)的過(guò)濾孔81。所述過(guò)濾孔81與所述容置腔7相互貫通。當(dāng)有金屬溶液覆蓋在過(guò)濾器8上時(shí)，所述容置腔7密封，從而可有效的防止容置腔7內(nèi)的金屬溶液與空氣中的氧氣、水分等物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。所述過(guò)濾孔81可為漏斗形。為了保證金屬溶液順利進(jìn)入容置腔7內(nèi)，可在過(guò)濾器8的一側(cè)設(shè)置一氣保管9，該氣保管9為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常用技術(shù)手段。
[0033]作為另一較佳實(shí)施例，為了更好的保持坩堝2內(nèi)的金屬溶液的溫度，可在所述加熱層4的表面上設(shè)置若干用于為坩堝2內(nèi)的金屬溶液補(bǔ)充熱量的加熱體41。
[0034]作為另一較佳實(shí)施例，可在坩堝蓋3上設(shè)置用于檢測(cè)容置腔7內(nèi)部溫度的電熱偶31。
[0035]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，其特征在于:包括一機(jī)架、一坩堝蓋、至少一層加熱層、一用于靜置金屬溶液的坩堝、一用于將金屬溶液導(dǎo)出坩堝的導(dǎo)液管以及一用于控制所述導(dǎo)液管流量的控制閥； 所述機(jī)架上開設(shè)有一安裝空間，所述坩堝固定在機(jī)架的安裝空間內(nèi)，并與安裝空間的內(nèi)壁之間形成有一第一間隙；所述坩堝蓋覆蓋在坩堝的上端；所述坩堝蓋上開設(shè)有一供金屬溶液流入坩堝的進(jìn)口 ；所述加熱層固定在機(jī)架上，并位于第一間隙內(nèi)；所述導(dǎo)液管固定在所述坩堝的底壁上，所述控制閥安裝在所述坩堝蓋上，并與所述導(dǎo)液管對(duì)齊設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，其特征在于:所述坩堝底壁的邊緣處開設(shè)有一用于安裝導(dǎo)液管的第二通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，其特征在于:所述坩堝的底壁向下凹陷形成一凹陷部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，其特征在于:凹陷部包括相對(duì)設(shè)置的第一傾斜壁、第二傾斜壁，所述第一傾斜壁與所述進(jìn)口對(duì)齊；第二傾斜壁位于第一傾斜壁與第二通孔之間；所述第二傾斜壁與水平面之間的夾角比所述第一傾斜壁與水平面之間的夾角小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，其特征在于:所述機(jī)架包括一殼體，以及至少三個(gè)用于支撐殼體的支撐腳；所述殼體上開設(shè)所述安裝空間，所述殼體底壁的邊緣處開設(shè)有一供所述導(dǎo)液管穿過(guò)的第一通孔，該第一通孔與所述安裝空間相互貫通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，其特征在于:所述第一通孔與第二通孔相互貫通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，其特征在于:所述導(dǎo)液管一端固定在所述第二通孔處，另一端穿過(guò)所述第一通孔并向殼體的下方延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，其特征在于:還包括一過(guò)濾器，所述過(guò)濾的底壁上開設(shè)有若干供金屬溶液穿過(guò)的過(guò)濾孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，其特征在于:所述導(dǎo)液管的外側(cè)上安裝有一用于為導(dǎo)液管加熱的加熱裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的鎂合金轉(zhuǎn)液裝置，其特征在于:所述加熱層的表面上設(shè)置有若干加熱體。
【文檔編號(hào)】B22D21/04GK203578737SQ201320618742
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】陳曉陽(yáng), 段江峰, 姜必紅 申請(qǐng)人:深圳市亞美聯(lián)合壓鑄設(shè)備有限公司, 江西省中鎂裝備有限公司