烘烤鐵水澆注包烤包裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種烘烤鐵水澆注包烤包裝置，包括內(nèi)部裝有焦炭的烤包爐，所述的烤包爐的上部套設(shè)有倒置的澆注包，所述的烤包爐的底部設(shè)置有集灰室，所述的集灰室一側(cè)設(shè)置有可啟閉的爐門；所述的烤包爐的上部的外側(cè)壁上套設(shè)有可拆卸的風(fēng)嘴，所述的烤包爐的下部設(shè)置有若干條風(fēng)道，所述的風(fēng)道的出風(fēng)口與所述的烤包爐的爐膛連通，所述的風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口與一熱風(fēng)風(fēng)箱的出風(fēng)口連接，所述的熱風(fēng)風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口與供給壓縮氣源連接。本實(shí)用新型有效提高了焦炭的燃燒強(qiáng)度，節(jié)約了焦炭的用量是原來用量的1/2，提高了澆注包的烘干速度，1小時(shí)將澆注包烘到800度左右；徹底解決了澆注包不干燥的問題，有效利用了焦炭下角料。
【專利說明】烘烤鐵水澆注包烤包裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘烤鐵水澆注包烤包裝置，特別涉及一種利用焦炭下角料烘烤鐵水澆注包的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造行業(yè)，熔化后的高溫鐵水要通過澆注包澆注到型腔形成鑄件，澆注包通常采用耐火材料修筑而成，由于耐火材料須混制后涂覆于澆注包的內(nèi)壁，必須烘干后才能使用，如果烘包不干，會(huì)有大量的氣體進(jìn)入鐵水中，導(dǎo)致鑄件氣孔報(bào)廢，鐵水溫度下降，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等問題，造成很大浪費(fèi)。
[0003]目前市面上采用的烘包爐是利用焦炭的下角料烘烤鐵水澆注包，由于采用的是自然送風(fēng)燃燒，存在燃燒強(qiáng)度低，烘烤時(shí)間長，焦炭用量高，澆包底部不易干燥的問題，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有烘包爐存在的燃燒強(qiáng)度低，烘烤時(shí)間長，焦炭用量高，澆注包底部不易干燥的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種烘烤鐵水澆注包烤包裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]烘烤鐵水澆注包烤包裝置，包括內(nèi)部裝有焦炭的烤包爐，所述的烤包爐的上部套設(shè)有倒置的澆注包，所述的烤包爐的底部設(shè)置有集灰室，所述的集灰室一側(cè)設(shè)置有可啟閉的爐門；其特征在于:所述的烤包爐的上部的外側(cè)壁上套設(shè)有可拆卸的風(fēng)嘴，所述的烤包爐的下部設(shè)置有若干條風(fēng)道，所述的風(fēng)道的出風(fēng)口與所述的烤包爐的爐膛連通，所述的風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口與一熱風(fēng)風(fēng)箱的出風(fēng)口連接，所述的熱風(fēng)風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口與供給壓縮氣源連接。
[0008]進(jìn)一步，所述的烤包爐的內(nèi)壁設(shè)置有耐火材料，所述的烤包爐的下部的外側(cè)壁上周向焊接有耐火磚，所述的風(fēng)道貫穿所述的耐火磚和耐火材料與所述的烤包爐的爐膛連通。
[0009]進(jìn)一步，所述的集灰室采用封閉結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為:
[0011]1、采用熱風(fēng)風(fēng)箱，通過六條風(fēng)道對爐內(nèi)的焦炭進(jìn)行強(qiáng)制送入壓縮空氣，提供足夠的氧氣，吹掉焦炭表面的灰分，提高焦炭的燃燒強(qiáng)度；爐膛向爐壁傳遞的熱量被熱風(fēng)風(fēng)箱吸收提高送風(fēng)的溫度；
[0012]2、烤包爐底部集灰室封閉，風(fēng)箱內(nèi)送進(jìn)的熱風(fēng)全部由出火口流出，提高火焰的高度，達(dá)到底部烘干的效果；
[0013]3、風(fēng)嘴部分采用裝配式，可更換不同的風(fēng)嘴，來適應(yīng)不同的澆注包；
[0014]4、澆注包采用倒置方式放置，使火焰到達(dá)底部后,返回口部,使熱量被充分吸收。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:通過本裝置有效提高了焦炭的燃燒強(qiáng)度，節(jié)約了焦炭的用量是原來用量的1/2，提高了澆包的烘干速度，I小時(shí)將包烘到800度左右；徹底解決了澆包不干燥的問題，有效利用了焦炭下角料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1，烘烤鐵水澆注包烤包裝置，包括內(nèi)部裝有焦炭2的烤包爐1，所述的烤包爐I的上部套設(shè)有倒置的澆注包9，所述的烤包爐I的底部設(shè)置有集灰室3，所述的集灰室3一側(cè)設(shè)置有可啟閉的爐門4 ;所述的烤包爐I的上部的外側(cè)壁上套設(shè)有可拆卸的風(fēng)嘴6，所述的烤包爐I的下部設(shè)置有若干條風(fēng)道5，所述的風(fēng)道5的出風(fēng)口與所述的烤包爐I的爐膛連通，所述的風(fēng)道5的進(jìn)風(fēng)口與一熱風(fēng)風(fēng)箱7的出風(fēng)口連接，所述的熱風(fēng)風(fēng)箱7的進(jìn)風(fēng)口 8與供給壓縮氣源連接。
[0018]進(jìn)一步，所述的烤包爐I的內(nèi)壁設(shè)置有耐火材料10，所述的烤包爐I的下部的外側(cè)壁上周向焊接有耐火磚11，所述的風(fēng)道5貫穿所述的耐火磚11和耐火材料10與所述的烤包爐I的爐膛連通。
[0019]進(jìn)一步，所述的集灰室3采用封閉結(jié)構(gòu)。
[0020]本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為:
[0021]1、采用熱風(fēng)風(fēng)箱，通過六條風(fēng)道對爐內(nèi)的焦炭進(jìn)行強(qiáng)制送入壓縮空氣，提供足夠的氧氣，吹掉焦炭表面的灰分，提高焦炭的燃燒強(qiáng)度；爐膛向爐壁傳遞的熱量被熱風(fēng)風(fēng)箱吸收提高送風(fēng)的溫度；
[0022]2、烤包爐底部集灰室封閉，風(fēng)箱內(nèi)送進(jìn)的熱風(fēng)全部由出火口流出，提高火焰的高度，達(dá)到底部烘干的效果；
[0023]3、風(fēng)嘴部分采用裝配式，可更換不同的風(fēng)嘴，來適應(yīng)不同的澆注包；
[0024]4、澆注包采用倒置方式放置，使火焰到達(dá)底部后,返回口部,使熱量被充分吸收。
[0025]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.烘烤鐵水澆注包烤包裝置，包括內(nèi)部裝有焦炭的烤包爐，所述的烤包爐的上部套設(shè)有倒置的澆注包，所述的烤包爐的底部設(shè)置有集灰室，所述的集灰室一側(cè)設(shè)置有可啟閉的爐門；其特征在于:所述的烤包爐的上部的外側(cè)壁上套設(shè)有可拆卸的風(fēng)嘴，所述的烤包爐的下部設(shè)置有若干條風(fēng)道，所述的風(fēng)道的出風(fēng)口與所述的烤包爐的爐膛連通，所述的風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口與一熱風(fēng)風(fēng)箱的出風(fēng)口連接，所述的熱風(fēng)風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口與供給壓縮氣源連接。
2.如權(quán)利要求1所述的烘烤鐵水澆注包烤包裝置，其特征在于:所述的烤包爐的內(nèi)壁設(shè)置有耐火材料，所述的烤包爐的下部的外側(cè)壁上周向焊接有耐火磚，所述的風(fēng)道貫穿所述的耐火磚和耐火材料與所述的烤包爐的爐膛連通。
3.如權(quán)利要求2所述的烘烤鐵水澆注包烤包裝置，其特征在于:所述的集灰室采用封閉結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B22D41/015GK203565848SQ201320595387
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】劉全榮, 蓋志宏 申請人:慈溪市匯麗機(jī)電有限公司