防止懸吊管熱處理錯(cuò)位的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止懸吊管熱處理錯(cuò)位的裝置，其特征在于，包括底板，底板上設(shè)有腰形孔，腰形孔的左側(cè)設(shè)有鋼管，鋼管的外側(cè)設(shè)有第一套筒，腰形孔內(nèi)設(shè)有異徑管，異徑管的一端設(shè)有翼板，異徑管的另一端設(shè)有第二套筒。本實(shí)用新型具有可避免產(chǎn)品管子中心距不可控和脫落變形、可牢固的保證管距等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】防止懸吊管熱處理錯(cuò)位的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防止懸吊管熱處理錯(cuò)位的裝置，屬于熱處理工裝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，國(guó)家對(duì)大型制造業(yè)關(guān)于低碳節(jié)能的要求逐步提高，電站鍋爐與化工行業(yè)粗獷式的生產(chǎn)方式越來(lái)越不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求，現(xiàn)在的工藝人員正在努力思考的問(wèn)題是怎樣通過(guò)改進(jìn)工藝來(lái)提高整廠制造效率。熱處理作為制造中重要的一環(huán)對(duì)產(chǎn)品的整體性能起到?jīng)Q定性的作用，正確的熱處理工藝是借助必要的設(shè)備和合理的工裝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而熱處理工裝在熱處理中具有重要作用，與產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量具有密切的關(guān)系。因熱處理工裝不到位導(dǎo)致產(chǎn)品熱處理過(guò)程中變形的實(shí)例已有很多，而由此造成的經(jīng)濟(jì)損失更是觸目驚心。近期的300麗與600麗的電站鍋爐上的過(guò)熱器中有一種中心距達(dá)150mm之多的懸吊管裝置，因在熱處理過(guò)程中經(jīng)歷熱脹冷縮而導(dǎo)致出爐時(shí)間距頻頻出現(xiàn)偏差，給后續(xù)的整改帶來(lái)諸多不便，在此情況下開(kāi)發(fā)一種能夠防止懸吊管在熱處理過(guò)程中變形，避免出現(xiàn)偏差錯(cuò)位的裝置非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供了一種可避免產(chǎn)品管子中心距不可控和脫落變形、可牢固的保證管距的防止懸吊管熱處理錯(cuò)位的裝置，解決了產(chǎn)品在熱處理過(guò)程中經(jīng)歷熱脹冷縮而導(dǎo)致出爐時(shí)管子間距頻頻出現(xiàn)偏差，給后續(xù)的整改帶來(lái)諸多不便的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種防止懸吊管熱處理錯(cuò)位的裝置，其特征在于，包括底板，底板上設(shè)有腰形孔，腰形孔的左側(cè)設(shè)有鋼管，鋼管的外側(cè)設(shè)有第一套筒，腰形孔內(nèi)設(shè)有異徑管，異徑管的一端設(shè)有翼板，異徑管的另一端設(shè)有第二套筒。
[0005]優(yōu)選地，所述的異徑管與腰形孔的兩側(cè)過(guò)盈配合。
[0006]優(yōu)選地，所述翼板的長(zhǎng)度大于腰形孔的寬度，小于腰形孔的長(zhǎng)度；所述翼板的寬度小于腰形孔的寬度。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]在原來(lái)的懸吊管管端彎曲后的裝配中可能會(huì)出現(xiàn)管中心距有偏差，這時(shí)需要多次測(cè)量距離。而利用本實(shí)用新型只要套上對(duì)接調(diào)整即可，可有效防止過(guò)熱器懸吊管熱處理前、中、后的中心距偏差，且可根據(jù)產(chǎn)品的不同間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)可以調(diào)節(jié)工裝管徑。
[0009]懸吊管熱處理(保溫溫度達(dá)730° -760°之間)時(shí)管子必然經(jīng)過(guò)熱脹冷縮的過(guò)程，而在高溫處理階段兩根管子的變形方向不是人為可以控制的，導(dǎo)致熱處理后距離大部分會(huì)偏掉。而利用本實(shí)用新型可避免產(chǎn)品管子中心距不可控，通過(guò)腰型孔可調(diào)節(jié)中心距，保證與產(chǎn)品距離的良好匹配；通過(guò)翼板與管徑的過(guò)盈配合和點(diǎn)焊，可有效固定并能經(jīng)受700°多的熱處理高溫反復(fù)使用，避免了螺紋連接那樣脫落變形，可牢固的保證管距。
[0010]本實(shí)用新型利用不同直徑的套筒與管子匹配，并通過(guò)點(diǎn)焊稍作固定，避免在熱處理過(guò)程中脫落。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為一種防止懸吊管熱處理錯(cuò)位的裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0012]圖2為圖1的仰視圖；
[0013]圖3為圖1的俯視圖。
[0014]圖中:1為底板、2為異徑管、3為鋼管、4為第一套筒、5為第二套筒、6為翼板、7為
腰形孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以?xún)?yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0016]本實(shí)用新型為一種防止懸吊管熱處理錯(cuò)位的裝置，如圖1-圖3所示，為一種防止懸吊管熱處理錯(cuò)位的裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。其由底板1、異徑管2、鋼管3、第一套筒4、第二套筒5和翼板6組成。底板I上開(kāi)有腰形孔7，腰形孔7的左側(cè)焊接有鋼管3，鋼管3的外側(cè)套有第一套筒4，腰形孔7內(nèi)安裝有異徑管2，異徑管2與腰形孔7的兩側(cè)過(guò)盈配合。異徑管2的一端焊接有翼板6，異徑管2的另一端套有第二套筒5。翼板6的長(zhǎng)度大于腰形孔7的寬度，小于腰形孔7的長(zhǎng)度；翼板6的寬度小于腰形孔7的寬度。
[0017]本實(shí)用新型在裝配時(shí)，將鋼管3焊于底板I上，將第一套筒4套于鋼管3上，其中第一套筒4可根據(jù)過(guò)熱器懸吊管的管徑調(diào)換，在第一套筒4與鋼管3的裝配面上點(diǎn)焊以防脫落；將翼板6焊接在異徑管2上，將異徑管2帶有翼板6的一端通過(guò)底板I上的腰形孔7插入底板I內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)90度方向與底板I過(guò)盈配合，其作用為通過(guò)翼板6與異徑管2的寬臺(tái)面卡住底板I產(chǎn)生壓力而固定，鑒于使用環(huán)境惡劣，可將翼板6與底板I點(diǎn)焊徹底固定，調(diào)換位置時(shí)可用打磨將點(diǎn)焊處磨開(kāi)移動(dòng)位置即可；將第二套筒5套于異徑管2上，并在第二套筒5與異徑管2之間用點(diǎn)焊固定，其作用為調(diào)整與懸吊管的配合尺寸；以上內(nèi)容中的點(diǎn)焊工藝為確保裝置的700度多的熱處理環(huán)境中反復(fù)使用而脫落，調(diào)整間距和調(diào)整管徑時(shí)可用打磨工具磨開(kāi)即可，若在常溫環(huán)境中使用可不用點(diǎn)焊。
[0018]本實(shí)用新型已經(jīng)在SG2000-199-BS-W伊拉克華事德項(xiàng)目中成功應(yīng)用，該項(xiàng)目每臺(tái)有61排末級(jí)過(guò)熱器，每排有2組懸吊管，熱處理時(shí)每組懸吊管均需使用本實(shí)用新型調(diào)整間距并加以固定，即本實(shí)用新型在每臺(tái)上的利用率達(dá)122次之多，而自從使用了本實(shí)用新型后，因熱處理導(dǎo)致的變形、尺寸偏離，不便裝配的事故就再也沒(méi)有發(fā)生過(guò)。
【權(quán)利要求】
1.一種防止懸吊管熱處理錯(cuò)位的裝置，其特征在于，包括底板(1)，底板(I)上設(shè)有腰形孔(7)，腰形孔(7)的左側(cè)設(shè)有鋼管(3)，鋼管(3)的外側(cè)設(shè)有第一套筒(4)，腰形孔(7)內(nèi)設(shè)有異徑管(2)，異徑管(2)的一端設(shè)有翼板(6)，異徑管(2)的另一端設(shè)有第二套筒(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防止懸吊管熱處理錯(cuò)位的裝置，其特征在于，所述的異徑管(2)與腰形孔(7)的兩側(cè)過(guò)盈配合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種防止懸吊管熱處理錯(cuò)位的裝置，其特征在于，所述翼板(6)的長(zhǎng)度大于腰形孔(7)的寬度，小于腰形孔(7)的長(zhǎng)度；所述翼板(6)的寬度小于腰形孔(7)的寬度。
【文檔編號(hào)】C21D9/08GK203530379SQ201320595239
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】張偉偉, 顧玉榮, 李維忠 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司