一種高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流量的測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流量的測(cè)量裝置，包括噴吹罐的稱重系統(tǒng)，高爐噴煤的控制系統(tǒng)，噴吹罐至煤粉噴吹管道的閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)傳感器，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)；所述高爐噴煤的控制系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)模擬量輸入單元，控制系統(tǒng)數(shù)字量輸入單元，控制系統(tǒng)時(shí)鐘，控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)存貯單元，控制系統(tǒng)CPU，高爐噴煤的控制系統(tǒng)中的各單元部件均與控制系統(tǒng)CPU相連接：控制系統(tǒng)模擬量輸入單元與噴吹罐的稱重系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)數(shù)字量輸入單元與閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)傳感器相連，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)接口與高爐噴煤的控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型測(cè)量獲得的瞬時(shí)煤粉流量平穩(wěn)準(zhǔn)確且更新速度快，對(duì)生產(chǎn)控制過(guò)程具有很好的指導(dǎo)作用。
【專利說(shuō)明】一種高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流量的測(cè)量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤粉流量測(cè)量【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流
量的測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工況條件下，噴煤系統(tǒng)噴吹罐內(nèi)煤粉重量的變化量為時(shí)間的階躍函數(shù)，難以用來(lái)計(jì)算瞬時(shí)煤粉流量。因此，目前一般在噴煤總管或支管上設(shè)置專用的煤粉流量計(jì)以獲得高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流量。煤粉流量計(jì)投資成本高昂，調(diào)試維護(hù)困難，其計(jì)量精度也有限。所以，本實(shí)用新型提供一種不使用煤粉流量計(jì)進(jìn)行高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流量測(cè)量的
測(cè)量裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流量的測(cè)量裝置，使用本測(cè)量裝置測(cè)量高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流量無(wú)需額外設(shè)置煤粉流量計(jì)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流量的測(cè)量裝置，包括噴吹罐的稱重系統(tǒng)，高爐噴煤的控制系統(tǒng)，噴吹罐至煤粉噴吹管道的閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)傳感器，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)；所述高爐噴煤的控制系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)模擬量輸入單元，控制系統(tǒng)數(shù)字量輸入單元，控制系統(tǒng)時(shí)鐘，控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)存貯單元，控制系統(tǒng)CPU，高爐噴煤的控制系統(tǒng)中的各單元部件均與控制系統(tǒng)CPU相連接；控制系統(tǒng)模擬量輸入單元與噴吹罐的稱重系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)數(shù)字量輸入單元與閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)傳感器相連，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)接口與高爐噴煤的控制系統(tǒng)相連。
[0006]按上述方案，所述噴吹罐的稱重系統(tǒng)包括稱重系統(tǒng)傳感器和稱重系統(tǒng)轉(zhuǎn)換器。
[0007]按上述方案，所述高爐噴煤的控制系統(tǒng)為PLC或DCS控制系統(tǒng)
[0008]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是:使用本裝置測(cè)量獲得的瞬時(shí)煤粉流量平穩(wěn)準(zhǔn)確且更新速度快，對(duì)生產(chǎn)控制過(guò)程具有很好的指導(dǎo)作用。同時(shí)，利用了噴煤系統(tǒng)原有的各噴吹罐的稱重系統(tǒng)，以及各噴吹罐至煤粉噴吹管道的閥門，可不增加任何額外設(shè)備，無(wú)需設(shè)置煤粉流量計(jì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]1-噴吹罐至煤粉噴吹管道的閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)傳感器，2-噴吹罐稱重系統(tǒng)傳感器，3-噴吹罐稱重系統(tǒng)轉(zhuǎn)換器。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]如圖1所示，一種高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流量的測(cè)量裝置，包括噴吹罐的稱重系統(tǒng)，其中:噴吹罐的稱重系統(tǒng)包括噴吹罐稱重系統(tǒng)傳感器2和噴吹罐稱重系統(tǒng)轉(zhuǎn)換器3，高爐噴煤的控制系統(tǒng)，噴吹罐至煤粉噴吹管道的閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)傳感器1，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)；所述高爐噴煤的控制系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)模擬量輸入單元，控制系統(tǒng)數(shù)字量輸入單元，控制系統(tǒng)時(shí)鐘，控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)存貯單元，控制系統(tǒng)CPU，高爐噴煤的控制系統(tǒng)中的各單元部件均與控制系統(tǒng)CPU相連接；控制系統(tǒng)模擬量輸入單元與噴吹罐的稱重系統(tǒng)轉(zhuǎn)換器3相連，噴吹罐稱重系統(tǒng)轉(zhuǎn)換器3將噴吹罐的質(zhì)量信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)模擬量輸入單元，控制系統(tǒng)數(shù)字量輸入單元與閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)傳感器I相連，閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)傳感器I將閥門的開(kāi)關(guān)信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)數(shù)字量輸入單元，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)接口與高爐噴煤的控制系統(tǒng)相連。
[0013]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流量的測(cè)量裝置，其特征在于，包括噴吹罐的稱重系統(tǒng)，高爐噴煤的控制系統(tǒng)，噴吹罐至煤粉噴吹管道的閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)傳感器，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)；所述高爐噴煤的控制系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)模擬量輸入單元，控制系統(tǒng)數(shù)字量輸入單元，控制系統(tǒng)時(shí)鐘，控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)存貯單元，控制系統(tǒng)CPU，高爐噴煤的控制系統(tǒng)中的各單元部件均與控制系統(tǒng)CPU相連接:控制系統(tǒng)模擬量輸入單元與噴吹罐的稱重系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)數(shù)字量輸入單元與閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)傳感器相連，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)接口與高爐噴煤的控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流量的測(cè)量裝置，其特征在于，所述噴吹罐的稱重系統(tǒng)包括稱重系統(tǒng)傳感器和稱重系統(tǒng)轉(zhuǎn)換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴煤系統(tǒng)瞬時(shí)煤粉流量的測(cè)量裝置，其特征在于，所述高爐噴煤的控制系統(tǒng)為PLC或DCS控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C21B7/24GK203432659SQ201320371341
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】吳經(jīng)緯 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司