鐵水脫硫站自動控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬冶金煉鋼脫硫工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水脫硫站自動控制系統(tǒng)，它包括上位機(jī)（1）、第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器（2）、第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器（3）、第一攪拌頭電機(jī)（4）、第二攪拌頭電機(jī)（5）、第一攪拌頭（6）、第二攪拌頭（7）、第一攪拌頭狀態(tài)傳感器（8）及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器（9）；上位機(jī)（1）的輸出端口分別與第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器（2）及第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器（3）的輸入端口相接；第一攪拌頭狀態(tài)傳感器（8）及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器（9）信號輸出端口分別經(jīng)DSP信號處理模塊與上位機(jī)（1）的信號輸入端口相接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，控制精度高，可靠性理想，故障率低。
【專利說明】鐵水脫硫站自動控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬冶金煉鋼脫硫工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水脫硫站自動控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]硫是鋼鐵中有害元素，要生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼，尤其是特殊用途的鋼和高附加值的鋼，就必須降低鋼鐵中硫的含量。降低成本、簡化操作和提高煉鐵煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義，因此，脫硫技術(shù)逐漸成為現(xiàn)在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)流程中必備的工藝。
[0003]在現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)中，脫硫技術(shù)已經(jīng)被廣泛使用，脫硫也就成為鐵水處理的重要工序，隨著煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏的加快，對脫硫的控制穩(wěn)定性要求越來越高。脫硫運(yùn)行狀態(tài)的穩(wěn)定與否將直接影響下一級生產(chǎn)工序能否順利進(jìn)行，而作為脫硫重要設(shè)備的鐵水脫硫站控制系統(tǒng)是否完善則是影響脫硫站運(yùn)行狀態(tài)的最主要因素，因此，就需要一整套完善而可靠的鐵水脫硫站控制系統(tǒng)。
[0004]目前，鐵水脫硫站控制裝置普遍存在著自動化程度低，可靠性差，故障率高等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，控制精度高，可靠性理想，故障率低的鐵水脫硫站自動控制系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種鐵水脫硫站自動控制系統(tǒng)，`包括上位機(jī)、第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器、第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器、第一攪拌頭電機(jī)、第二攪拌頭電機(jī)、第一攪拌頭、第二攪拌頭、第一攪拌頭狀態(tài)傳感器及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器；所述上位機(jī)的輸出端口分別與第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器及第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器的輸入端口相接。
[0008]所述第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器的輸出端與第一攪拌頭電機(jī)的輸入端相接；所述第一攪拌頭電機(jī)的動力輸出端與第一攪拌頭的輸入端固定相接。
[0009]所述第一攪拌頭狀態(tài)傳感器及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器依次分別采集第一攪拌頭及第二攪拌頭的狀態(tài)信號。
[0010]所述第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器的輸出端與第二攪拌頭電機(jī)的輸入端相接；所述第二攪拌頭電機(jī)的動力輸出端與第二攪拌頭的輸入端固定相接。
[0011]所述第一攪拌頭狀態(tài)傳感器及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器信號輸出端口分別經(jīng)DSP信號處理模塊與上位機(jī)的信號輸入端口相接。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述上位機(jī)可采用PLC控制器。
[0013]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，同步控制精度高，可靠性理想，故障率低等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
[0015]圖1為本發(fā)明的電路原理框圖。
[0016]圖中:1、上位機(jī)；2、第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器；3、第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器；4、第一攪拌頭電機(jī)；5、第二攪拌頭電機(jī)；6、第一攪拌頭；7、第二攪拌頭；8、第一攪拌頭狀態(tài)傳感器；9、第二攪拌頭狀態(tài)傳感器。
【具體實(shí)施方式】[0017]如圖所示，一種鐵水脫硫站自動控制系統(tǒng)，它包括上位機(jī)1、第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器2、第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器3、第一攪拌頭電機(jī)4、第二攪拌頭電機(jī)5、第一攪拌頭6、第二攪拌頭7、第一攪拌頭狀態(tài)傳感器8及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器9 ;所述上位機(jī)I的輸出端口分別與第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器2及第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器3的輸入端口相接。
[0018]所述第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器2的輸出端與第一攪拌頭電機(jī)4的輸入端相接；所述第一攪拌頭電機(jī)4的動力輸出端與第一攪拌頭6的輸入端固定相接。
[0019]所述第一攪拌頭狀態(tài)傳感器8及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器9依次分別采集第一攪拌頭6及第二攪拌頭7的狀態(tài)信號。
[0020]所述第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器3的輸出端與第二攪拌頭電機(jī)5的輸入端相接；所述第二攪拌頭電機(jī)5的動力輸出端與第二攪拌頭7的輸入端固定相接。
[0021]所述第一攪拌頭狀態(tài)傳感器8及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器9信號輸出端口分別經(jīng)DSP信號處理模塊與上位機(jī)I的信號輸入端口相接。 本發(fā)明所述上位機(jī)I可采用PLC控制器。PLC控制器產(chǎn)生脫硫站攪拌頭運(yùn)動控制模式，第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器2及第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器3分別控制第一攪拌頭電機(jī)4及第二攪拌頭電機(jī)5的運(yùn)行，并帶動第一攪拌頭6及第二攪拌頭7按設(shè)定的模式運(yùn)行。第一攪拌頭狀態(tài)傳感器8及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器9輸出數(shù)據(jù)是標(biāo)準(zhǔn)SSI接口。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵水脫硫站自動控制系統(tǒng)，其特征在于，包括上位機(jī)(I)、第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器(2)、第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器(3)、第一攪拌頭電機(jī)(4)、第二攪拌頭電機(jī)(5)、第一攪拌頭(6)、第二攪拌頭(7)、第一攪拌頭狀態(tài)傳感器(8)及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器(9);所述上位機(jī)(I)的輸出端口分別與第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器(2)及第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器(3)的輸入端口相接； 所述第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器(2)的輸出端與第一攪拌頭電機(jī)(4)的輸入端相接；所述第一攪拌頭電機(jī)(4)的動力輸出端與第一攪拌頭(6)的輸入端固定相接； 所述第一攪拌頭狀態(tài)傳感器(8)及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器(9)依次分別采集第一攪拌頭(6)及第二攪拌頭(7)的狀態(tài)信號； 所述第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器(3)的輸出端與第二攪拌頭電機(jī)(5)的輸入端相接；所述第二攪拌頭電機(jī)(5)的動力輸出端與第二攪拌頭(7)的輸入端固定相接； 所述第一攪拌頭狀態(tài)傳感器(8)及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器(9)信號輸出端口分別經(jīng)DSP信號處理模塊與上位機(jī)(I)的信號輸入端口相接。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的鐵水脫硫站自動控制系統(tǒng)，其特征在于:所述上位機(jī)(I)采用PLC控制器。
【文檔編號】C21C1/02GK103710482SQ201310734203
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】波爾沙科夫, 阿斯塔別仁科, 瑪那慶, 德沃斯金, 瑪夏金娜, 基斯利亞科夫, 劉東業(yè), 楊嘉瑞, 王騰江 申請人:營口戴斯瑪克科技發(fā)展有限公司