樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄造工藝，具體為一種樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法，包括接收模型、切割、加固擺型、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)焊接網(wǎng)裝鋼骨架、造型開型、合型、加固澆注、清砂等工藝流程。其主要特點(diǎn)就是根據(jù)鑄件模型的大小焊接不同大小的鋼架，還可以根據(jù)鑄件模型的不同形狀隨型焊接鋼架，這樣既能使鋼架重復(fù)使用，而且在造型時(shí)由于焊的鋼架隨型，可以大大減少樹脂砂的用量，砂的層面較薄整個(gè)工藝操作時(shí)間縮短，即節(jié)約了原材料又增加了生產(chǎn)效率，使整個(gè)生產(chǎn)成本有了一個(gè)較大的降低。
【專利說明】樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造工藝，具體為一種樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
[0003]砂型鑄造中，澆注系統(tǒng)是將液態(tài)金屬引入鑄型型腔而在鑄型內(nèi)開設(shè)的通道。澆注系統(tǒng)包括:①澆口杯，承接澆包倒進(jìn)來的金屬液，也稱外澆口 ；②直澆口，聯(lián)接外澆口和橫澆口，將金屬液由鑄型外面引入鑄型內(nèi)部橫澆口，聯(lián)接直澆口，分配由直澆口來的金屬液流內(nèi)澆口，聯(lián)接橫澆口，向鑄型型腔灌輸金屬液。
[0004]澆注系統(tǒng)的作用是:控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時(shí)間；使金屬液平穩(wěn)地進(jìn)入鑄型，避免紊流和對(duì)鑄型的沖涮；阻止熔渣和其他夾雜物進(jìn)入型腔；澆注時(shí)不卷入氣體，并盡可能使鑄件冷卻時(shí)符合順序凝固的原則。內(nèi)澆口的總截面積、橫澆口的總截面積和直澆口的總截面積是澆注系統(tǒng)的重要參數(shù)。根據(jù)內(nèi)澆口、橫澆口、直澆口的各自總截面積的比例不同，澆注系統(tǒng)分為開放式和封閉式兩種。這里所說的截面積都是指與液流方向垂直的最小截面面積。當(dāng)內(nèi)澆口的總截面積最小時(shí)，澆注開始后整個(gè)澆注系統(tǒng)很快就充滿了金屬液，有利于阻止熔渣及夾雜物進(jìn)入型腔，這種澆注系統(tǒng)通常稱為封閉式澆注系統(tǒng)，一般都優(yōu)先采用。當(dāng)橫澆口或直澆口的總截面積小于內(nèi)澆口的總截面積時(shí)，澆注過程中金屬液不會(huì)完全充滿澆注系統(tǒng)，這種澆注系統(tǒng)通常稱為開放式澆注系統(tǒng)，僅在特殊工藝采用。
[0005]澆口杯的作用是將澆包傾注的液態(tài)金屬導(dǎo)入直澆口。小型鑄件的澆口杯大都為漏斗形，上口的直徑應(yīng)是直澆口的2倍以上，而且一般都在造型時(shí)直接在鑄型上做出。中型以上的鑄件，澆口杯常為盆形，一般都單獨(dú)做出后置于鑄型上面。質(zhì)量要求高的鑄件還要在澆口杯中設(shè)置特殊的集渣裝置。
[0006]澆注系統(tǒng)一般采用雨淋式澆注系統(tǒng)，雨淋式澆注系統(tǒng)可使鑄件順序凝固，有利于鑄件的補(bǔ)縮，能防止鑄件產(chǎn)生縮孔、冷隔、夾渣以及澆不足等缺陷，同時(shí)還可以防止由于沖砂而引起的夾砂、氣孔和渣孔等缺陷。因此，對(duì)于機(jī)械加工要求較高的零件，以及對(duì)表面質(zhì)量要求高而不經(jīng)加工就使用的零件，應(yīng)采用雨淋式澆注系統(tǒng)。
[0007]目前，樹脂砂鑄件是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它最早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CR0NING)博士于1944年發(fā)明。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行燒鑄。樹脂砂鑄件具有表面粗糖度小，尺寸精度聞，品質(zhì)好的特點(diǎn)。
[0008]樹脂砂鑄造工藝中，制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最常用的鑄造砂是硅砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的外砂型和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑(固化劑)，將松散的砂粒粘結(jié)起來成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。
[0009]樹脂砂型鑄造工藝已被普遍應(yīng)用于藝術(shù)鑄造大型件的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的樹脂砂造型生產(chǎn)大型雕塑一般都是采用制作砂箱來進(jìn)行造型，由于大型雕塑件都是不規(guī)則的鑄件，所以采用砂箱造型時(shí)一般用砂量比較大，且工藝周期長(zhǎng)，造成生產(chǎn)成本加大，生產(chǎn)效率較低。所以，針對(duì)大型藝術(shù)鑄件，有必要發(fā)明一種新的具有較強(qiáng)適應(yīng)性的造型工藝，要求快捷方便，提聞生廣效率，降低成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)的樹脂砂造型鑄造大型雕塑件存在的上述問題，提供了一種樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法。
[0011]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法，包括如下步驟:
(1)接收大型雕塑模型，對(duì)大型雕塑模型進(jìn)行切割，分成若干個(gè)分模型，然后對(duì)每個(gè)分模型分別進(jìn)行鑄造；
(2)制備一個(gè)分模型的外砂型，具體如下:
a、擺型和設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng):根據(jù)分模型的形狀，在分模型的四周用木磚砌筑木磚圍墻，木磚內(nèi)表面距離分模型型面的最短距離在20cm以上；在砌筑木磚圍墻的過程中構(gòu)建澆注系統(tǒng)；
b、焊接網(wǎng)狀鋼骨架:根據(jù)分模型的型面形狀焊接網(wǎng)狀鋼骨架，鋼骨架距離分模型型面6?IOcm ;鋼骨架的邊緣部分插固在木磚圍墻內(nèi)；
C、造型:將分模型型面清理干凈后均勻涂上分型劑石墨粉，之后在分模型型面鋪第一層樹脂砂，夯實(shí)第一層樹脂砂后，進(jìn)行全面鋪砂，即在木磚圍墻內(nèi)填樹脂砂直至將分模型和網(wǎng)狀鋼骨架全部掩埋后夯實(shí)樹脂砂；
d、造型完成后,在外砂型上表面均勾扎出透氣孔；
e、達(dá)到翻型要求后，用吊具掛牢鋼骨架起吊部位(鋼骨架的邊緣部分)，緩慢起吊，將外砂型與分模型分離后，翻轉(zhuǎn)外砂型放置到指定位置，即外砂型的凹入面朝上；
(3)制備一個(gè)分模型的型芯，具體如下:
A、在上述外砂型的凹入面根據(jù)工藝要求的厚度進(jìn)行貼泥；
B、擺型和設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng):在突出外砂型的鋼骨架邊緣上砌筑木磚圍筒，在砌筑木磚圍筒的過程中構(gòu)建澆注系統(tǒng)；
C、焊接網(wǎng)狀鋼骨架，網(wǎng)狀鋼骨架邊緣插固在木磚圍筒內(nèi)；
D、造型:在木磚未筒內(nèi)填樹脂砂直至將網(wǎng)狀鋼骨架掩埋，并夯實(shí)樹脂砂；
E、造型完成后,在型芯上表面均勾扎出透氣孔；
F、在外砂型和型芯的側(cè)面標(biāo)定定位線；
G、達(dá)到翻型要求后，用吊具掛牢型芯的鋼骨架起吊部位(鋼骨架的邊緣部分)，緩慢起吊，將外砂型與型芯分離后，翻轉(zhuǎn)型芯放置到指定位置，即型芯的凸出面朝上；
(4)清除外砂型凹入面和型芯凸出面上的泥片，并清理后，在外砂型凹入面和型芯凸出面上均勻涂刷醇基耐火涂料，然后點(diǎn)燃待乙醇充分燃燒后，再次清理；
(5)合型:用吊具分別掛住外砂型和型芯的鋼骨架起吊部，通過定位線定位，將外砂型和型芯進(jìn)行合型，然后焊接外砂型和型芯的鋼骨架進(jìn)行緊固；
(6 )將合型后的外砂型和型芯吊入澆注坑內(nèi)進(jìn)行金屬液澆注，完成一個(gè)分模型的鑄造；之后開型，得到分模型鑄件；
(7)重復(fù)步驟(2)?(6)，得到所有分模型鑄件；
(8)將所有分模型鑄件對(duì)照模型進(jìn)行整體組裝焊接后，即得到大型雕塑鑄件。
[0012]本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，采用樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑鑄件，主要是采用鋼管焊接網(wǎng)狀骨架和木磚代替砂箱的方法進(jìn)行生產(chǎn)，其主要特點(diǎn)就是根據(jù)鑄件模型的大小焊接不同大小的鋼骨架，還可以根據(jù)鑄件模型的不同形狀隨型焊接鋼架，這樣既能使鋼架重復(fù)使用，而且在造型時(shí)由于焊的鋼架隨型，可以大大減少樹脂砂的用量，整個(gè)工藝操作時(shí)間縮短，即節(jié)約了原材料又提高了生產(chǎn)效率,使整個(gè)生產(chǎn)成本有了 一個(gè)較大的降低。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]一種樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法，包括如下步驟:
(I)接收大型雕塑模型(通常為玻璃鋼或石膏模型)，測(cè)量數(shù)據(jù)后對(duì)大型雕塑模型進(jìn)行合理分型切割，分成若干個(gè)分模型，對(duì)易變型或易損壞的分模型進(jìn)行加固，然后對(duì)每個(gè)分模型分別進(jìn)行鑄造。
[0015](2)制備一個(gè)分模型的外砂型，具體如下:
a、擺型和設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng):根據(jù)分模型的形狀，在分模型的四周用木磚砌筑木磚圍墻，木磚圍墻內(nèi)表面距離分模型型面的最短距離在20cm以上，即外砂型的厚度在20cm以上。在砌筑木磚圍墻的過程中設(shè)計(jì)好澆注系統(tǒng)，在圍木磚的過程中設(shè)計(jì)好澆注系統(tǒng)，根據(jù)分模型的形狀合理設(shè)計(jì)澆注口、橫澆道和副澆道，一般采用雨淋式澆注系統(tǒng)導(dǎo)流，多點(diǎn)順壁進(jìn)入，排氣通暢；澆口杯要達(dá)到一定高度，要突出分模型型面20cm。
[0016]b、焊接網(wǎng)狀鋼骨架:根據(jù)分模型的型面形狀焊接網(wǎng)狀鋼骨架，鋼骨架距離分模型型面6?IOcm;鋼骨架的邊緣部分插固在木磚圍墻內(nèi)。焊接網(wǎng)架前，為了保證焊架對(duì)分模型的損傷，采用廢硅膠覆蓋在分模型上，焊架采用鋼管焊接，焊接時(shí)要根據(jù)分模型的型體依型而制，并要保證牢固，嚴(yán)格控制砂型厚度，周邊起吊鋼管要結(jié)實(shí)耐用，一般采用雙鋼排管焊接，以保證起吊的安全性和防止外砂型損壞，鋼架焊接完后取掉覆蓋在分模型上的廢硅膠。對(duì)于超過5m2的大型件鑄型要適當(dāng)增加鋼骨架與分模型型面的距離，同時(shí)增加木磚內(nèi)表面與分模型的型面距離，即增加外砂型的厚度，保證外砂型的強(qiáng)度。
[0017]C、造型:造型之前先把分模型表面清理干凈，涂刷分型劑石墨粉，即用板刷均勻的把石墨粉涂刷在分模型型面，要注意分模型的凹槽部分不能有石墨粉堆積的現(xiàn)象，否則會(huì)影響鑄件表面，涂刷石墨粉的目的就是使得鑄件的表面光滑。清理后鋪設(shè)橫澆道進(jìn)行混砂，新舊硅砂的比例7:3，所述舊硅砂即重復(fù)利用的硅砂。呋喃樹脂加入量按硅砂重量的1.6?
1.8%加入，固化劑(粘結(jié)劑)加入量是呋喃樹脂重量的30?70% (本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)氣溫變化適量調(diào)節(jié))。娃砂的要求:粒度50?100目，含泥量不大于0.2%,含水量不大于2%,微粉量不大于0.5%，砂溫不高于40° C，必要時(shí)做試塊決定配比。把混好的樹脂砂在分模型表面鋪滿一層，厚度要達(dá)到4cm，邊鋪砂邊夯實(shí)，第一層夯實(shí)完后，進(jìn)行全面鋪砂，即在木磚圍墻內(nèi)填樹脂砂直至將分模型和網(wǎng)狀鋼骨架全部掩埋后夯實(shí)樹脂砂；特別注意鋼管根部要夯實(shí)到位，不留死角，整個(gè)外砂型的厚度在20cm左右。對(duì)于復(fù)雜鑄件必先制小塊，小塊制作時(shí)要合理要考慮到開型和合型時(shí)不易損壞。
[0018]d、造型完成后，迅速在外砂型上表面均勻扎出透氣孔，透氣孔的孔徑為2?3mm、間距5?IOcm0
[0019]e、等I?2小時(shí)后檢查能達(dá)到翻型的要求后(實(shí)際根據(jù)加入呋喃樹脂和固化劑的量確定翻型的時(shí)間，保證外砂型強(qiáng)度)，用吊具掛牢鋼骨架起吊部位，緩慢起吊，將外砂型與分模型分離，謹(jǐn)慎操作，不能損壞分模型，外砂型和分模型完成分離后，翻轉(zhuǎn)外砂型放置到指定位置，即外砂型的凹入面朝上，外砂型的凹入面用于鑄造分模型鑄件的正面。為了保證在后續(xù)的步驟(5)的合型時(shí)能一次到位，以及在分塊鑄件焊接組裝時(shí)易于拼接，在外砂型上可以加工3個(gè)以上的定位銷，定位銷的尺寸一般20X20cm，厚度在5?7cm。
[0020](3)制備一個(gè)分模型的型芯，具體如下:
A、在上述外砂型的凹入面根據(jù)工藝要求的厚度進(jìn)行貼泥；貼泥前清理外砂型的凹入面，特別注意死角外不能有雜物，貼泥前要檢查泥片的厚度，均勻度，貼泥時(shí)要保證鑄型面均勻貼滿，不能有縫隙。貼泥的厚度就是最后分模型鑄件的厚度。
[0021]B、擺型和設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng):在突出外砂型的鋼骨架邊緣上砌筑木磚圍筒，在砌筑木磚圍筒的過程中構(gòu)建好澆注系統(tǒng)。
[0022]C、焊接網(wǎng)狀鋼骨架，網(wǎng)狀鋼骨架邊緣插固在木磚圍筒內(nèi)。
[0023]D、造型:在木磚未筒內(nèi)填樹脂砂直至將網(wǎng)狀鋼骨架掩埋，并夯實(shí)樹脂砂。
[0024]E、造型完成后，在型芯上表面均勻扎出透氣孔，透氣孔的孔徑為2?3mm、間距5?IOcm0
[0025]F、在外砂型和型芯的側(cè)面標(biāo)定定位線，用于合型。
[0026]G、達(dá)到翻型要求后，用吊具掛牢型芯的鋼骨架起吊部位，緩慢起吊，將外砂型與型芯分離后，翻轉(zhuǎn)型芯放置到指定位置，即型芯的凸出面朝上，型芯的凸出面用于鑄造分模型鑄件的背面。
[0027](4)清除外砂型凹入面和型芯凸出面上的泥片，修復(fù)破損的外砂型凹入面和型芯凸出面，并清理后，在外砂型凹入面和型芯凸出面上均勻涂刷醇基耐火涂料(即乙醇和有機(jī)耐火涂料石墨粉的混合物)，刷涂料時(shí)要先將涂料稠稀度調(diào)好，用刷子均勻地涂刷在外砂型凹入面和型芯凸出面，進(jìn)行點(diǎn)火，待醇基耐火涂料中的乙醇充分燃燒后，燃燒的目的是加速乙醇的揮發(fā)和外砂型和型芯的變干，之后用刷子清理，死角不能留有石墨粉，特別是外砂型凹入面上花紋比較清晰的部位要精心操作，即要保證不能有石墨粉堆積，又要保整花紋清晰。清理工作完成后檢查澆注系統(tǒng)，再進(jìn)行合型。
[0028](5)合型:用吊具分別掛住外砂型和型芯的鋼骨架起吊部，通過定位線和定位銷定位，將外砂型和型芯進(jìn)行合型，然后焊接外砂型和型芯的鋼骨架進(jìn)行緊固，即用短鋼管把外砂型和型芯上的鋼管全部通過短鋼管點(diǎn)焊連接，保證起吊時(shí)不壞就好，也不要焊的過多，以免清砂時(shí)不好敲開。[0029]如果外砂型和型芯的表面積大于Im2,則用電錘在外砂型和型芯上分別加工有對(duì)應(yīng)的工藝加固孔，工藝加固孔一般設(shè)在平整面，表面肌理簡(jiǎn)單的地方要垂直，順暢。每平方米上必須保證有一個(gè)工藝加固孔，對(duì)于大平板鑄型加固孔要適當(dāng)加量。工藝加固孔的大小一般在4cmX4cm。合型時(shí)，外砂型和型芯的工藝加固孔內(nèi)通過螺栓緊固。然后用吊具把合型后的外砂型和型芯吊至澆注坑，放在澆注坑指定的位置等待澆注。
[0030](6)將合型后的外砂型和型芯吊入澆注坑內(nèi)進(jìn)行金屬液澆注，按工藝要求的配方把金屬冶煉好后，用澆包接出金屬液進(jìn)行澆注，澆注前要測(cè)量金屬的溫度，達(dá)到合理澆注范圍時(shí)進(jìn)行澆注，澆注時(shí)金屬液要均勻倒入澆口杯，同時(shí)進(jìn)行引氣，直至澆滿。澆注完后自然冷卻至室溫進(jìn)行清砂。把澆注好的砂型吊出澆注坑，取下中間的加固螺栓，把點(diǎn)焊的鋼管用錘子敲掉就可開型了，即完成一個(gè)分模型的鑄造，開型后取出分模型鑄件。進(jìn)行清砂，把砂型放在振動(dòng)清砂機(jī)上振動(dòng)，砂清完后取出鋼管架，有的焊點(diǎn)振動(dòng)時(shí)就振掉，直接取出鋼管，沒有振開的鋼管架用大錘敲下來重復(fù)使用。
[0031](7)重復(fù)步驟(2)?(6)，得到所有分模型鑄件。
[0032](8)將所有分模型鑄件對(duì)照模型進(jìn)行整體組裝焊接后，即得到大型雕塑鑄件。
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)接收大型雕塑模型，對(duì)大型雕塑模型進(jìn)行切割，分成若干個(gè)分模型，然后對(duì)每個(gè)分模型分別進(jìn)行鑄造； (2)制備一個(gè)分模型的外砂型，具體如下: a、擺型和設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng):根據(jù)分模型的形狀，在分模型的四周用木磚砌筑木磚圍墻，木磚圍墻內(nèi)表面距離分模型型面的最短距離在20cm以上；在砌筑木磚圍墻的過程中構(gòu)建澆注系統(tǒng)； b、焊接網(wǎng)狀鋼骨架:根據(jù)分模型的型面形狀焊接網(wǎng)狀鋼骨架，鋼骨架距離分模型型面6~IOcm ;鋼骨架的邊緣部分插固在木磚圍墻內(nèi)； C、造型:將分模型型面清理干凈后均勻涂上分型劑石墨粉，之后在分模型型面鋪第一層樹脂砂，夯實(shí)第一層樹脂砂后，進(jìn)行全面鋪砂，即在木磚圍墻內(nèi)填樹脂砂直至將分模型和網(wǎng)狀鋼骨架全部掩埋后夯實(shí)樹脂砂； d、造型完成后,在外砂型上表面均勾扎出透氣孔； e、達(dá)到翻型要求后，用吊具掛牢鋼骨架起吊部位，緩慢起吊，將外砂型與分模型分離后，翻轉(zhuǎn)外砂型放置到指定位置，即外砂型的凹入面朝上； (3)制備一個(gè)分模型的型芯，具體如下: A、在上述外砂型的凹入面根據(jù)工藝要求的厚度進(jìn)行貼泥；` B、擺型和設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng):在突出外砂型的鋼骨架邊緣上砌筑木磚圍筒，在砌筑木磚圍筒的過程中構(gòu)建澆注系統(tǒng)； C、焊接網(wǎng)狀鋼骨架，網(wǎng)狀鋼骨架邊緣插固在木磚圍筒內(nèi)； D、造型:在木磚未筒內(nèi)填樹脂砂直至將網(wǎng)狀鋼骨架掩埋，并夯實(shí)樹脂砂； E、造型完成后,在型芯上表面均勾扎出透氣孔； F、在外砂型和型芯的側(cè)面標(biāo)定定位線； G、達(dá)到翻型要求后，用吊具掛牢型芯的鋼骨架起吊部位，緩慢起吊，將外砂型與型芯分離后，翻轉(zhuǎn)型芯放置到指定位置，即型芯的凸出面朝上； (4)清除外砂型凹入面和型芯凸出面上的泥片，并清理后，在外砂型凹入面和型芯凸出面上均勻涂刷醇基耐火涂料，然后點(diǎn)燃待乙醇充分燃燒后，再次清理； (5)合型:用吊具分別掛住外砂型和型芯的鋼骨架起吊部，通過定位線定位，將外砂型和型芯進(jìn)行合型，然后焊接外砂型和型芯的鋼骨架進(jìn)行緊固； (6 )將合型后的外砂型和型芯吊入澆注坑內(nèi)進(jìn)行金屬液澆注，完成一個(gè)分模型的鑄造；之后開型，得到分模型鑄件； (7)重復(fù)步驟(2)~(6)，得到所有分模型鑄件； (8)將所有分模型鑄件對(duì)照模型進(jìn)行整體組裝焊接后，即得到大型雕塑鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法，其特征在于:步驟(5)中，當(dāng)外砂型和型芯的表面積大于Im2時(shí)，在外砂型和型芯上分別加工有對(duì)應(yīng)的工藝加固孔，在外砂型和型芯上保證每平方米內(nèi)至少有一個(gè)工藝加固孔，合型時(shí)，外砂型和型芯的工藝加固孔內(nèi)通過螺栓緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法，其特征在于:所述樹脂砂包括硅砂、呋喃樹脂和固化劑，其中，硅砂:呋喃樹脂=100:1.6~1.8，呋喃樹脂:固化劑=10:3~7 ;所述硅砂的要求:粒度50~100目、含泥量≤0.2%、含水量≤2%、微粉量≤0.5%、砂溫≤40° C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法，其特征在于:所述硅砂由新硅砂和舊硅砂構(gòu)成，新舊硅砂的比例為7:3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法，其特征在于:所述澆注系統(tǒng)采用雨淋式澆注系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂砂無箱造型生產(chǎn)大型雕塑的工藝方法，其特征在于:所述外砂型和型芯還具有定位銷。
【文檔編號(hào)】B22C9/02GK103658523SQ201310733922
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】衛(wèi)恩勝 申請(qǐng)人:山西宇達(dá)集團(tuán)有限公司