H-45耐磨材料的配方及加工方法
【專利摘要】一種H-45耐磨材料的配方及加工方法，各元素按重量百分比配方為：C≤0.07%,Cr26-28%,Ni5-6%,Mo1.5-2%,Cu1.5-2.5%,?V0.1-0.15%,Re0.015%，其余為Fe。其加工步驟如下：1）先將工業(yè)純鐵和鉻鐵加入爐底，通電熔化，待其溫度達到1350℃以上，再加入鉬鐵、鎳板、銅、釩；2）待爐料全部熔化，溫度達到1550℃后再進行造渣，去除有害雜質；3）待溫度升至1560—1600℃，充分脫氧和進行稀土變性處理；4）澆注溫度控制在1560—1600℃，根據(jù)鑄件的大小特點，設計不同的澆口和冒口，及時提量補縮以獲得完整的鑄件。本發(fā)明生產的材料通過熱處理不僅耐腐且抗磨性能很好，材料硬度HRC能達到32-40以上，充分滿足脫硫工況中耐磨耐腐蝕的要求，脫硫泵使用壽命達到二年半以上。
【專利說明】H-45耐磨材料的配方及加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到材料，特別是涉及到一種H-45耐磨材料的配方及加工方法。
【背景技術】
[0002]耐磨材料是新材料領域的核心，對高新技術的發(fā)展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，耐磨材料約占85 %。隨著信息社會的到來，特種耐磨材料對高新技術的發(fā)展起著重要的推動和支撐作用，是二十一世紀信息、生物、能源、環(huán)保、空間等高【技術領域】的關鍵材料，成為世界各國新材料領域研究發(fā)展的重點，也是世界各國高技術發(fā)展中戰(zhàn)略競爭的熱點。由于脫硫泵輸送的脫硫介質為強腐蝕性和顆粒沖刷等工況的特殊性，所以現(xiàn)有的脫硫泵使用壽命很短，一般只有一年，不能滿足工業(yè)發(fā)展需要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種H-45耐磨材料的配方及加工方法，它能克服現(xiàn)有技術存在的不足。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種H-45耐磨材料的配方及加工方法，其特征在于:各元素按重量百分比配方為:C≤0.07%, Cr26-28%, Ni5-6%, Mol.5-2%,Cul.5-2.5%, V0.1-0.15%, Re0.015%，其余為 Fe。
[0004]其加工方法，按配方稱重，熔煉步驟如下:
1)、先將工業(yè)純鐵和鉻鐵加入爐底，通電熔化，待其溫度達到1350°c以上，再加入鑰鐵、鎳板、銅、隹凡；
2)、待爐料全部熔化，溫度達到1550°C后再進行造渣，去除有害雜質；
3)、待溫度升至1560—1600°C，充分脫氧和進行稀土變性處理；
4)、澆注溫度控制在1560—16000C，根據(jù)鑄件的大小特點，設計不同的澆口和冒口，及時提量補縮以獲得完整的鑄件。
[0005]熱處理步驟如下:
I)、首先將清理后的鑄件按其結構、壁厚情況合理裝入熱處理爐中，再關緊保溫爐門，供電升溫。
[0006]2)、當溫度升至450-550°C時，保溫0.5-1.5小時，再升溫至750_780°C時，保溫1-3小時，再升溫至1000-1050°C，保溫5-7小時后，出爐風冷。
[0007]3)、待鑄件充分冷卻后，再次入爐加熱溫度至550-600°C，保溫5_7小時后出爐風冷。
[0008]本發(fā)明生產的材料不僅耐腐且抗磨性能很好，采用特殊的熱處理工藝，抗拉強度達到778MPa，屈服強度達到551MPa，延伸率58%，材料硬度HRC能達到32-40，充分滿足脫硫工況中耐磨耐腐蝕的要求，脫硫泵使用壽命達到二年半以上。
【具體實施方式】
[0009]一種H-45耐磨材料的配方及加工方法，其特征在于:各元素按重量百分比配方為:CS 0.07%, Cr26-28%, Ni 5-6%, Mol.5-2%, Cul.5-2.5%, V0.1-0.15%, Re0.015%，其
余為Fe。
[0010]由于該材料含鉻量較高，對材料選用要求嚴格控制有害元素的加入。
[0011]其加工方法，按配方稱重，熔煉步驟如下:
1)、先將工業(yè)純鐵和鉻鐵加入爐底，通電熔化，待其溫度達到1350°c以上，再加入鑰鐵、鎳板、銅、隹凡;
2)、待爐料全部熔化，溫度達到1550°C后再進行造渣，去除有害雜質；
3)、待溫度升至1560—1600°C，充分脫氧和進行稀土變性處理；
4)、澆注溫度控制在1560—16000C，根據(jù)鑄件的大小特點，設計不同的澆口和冒口，及時提量補縮以獲得完整的鑄件。
[0012]熱處理步驟如下:
I)、首先將鑄件打掉澆冒口，清理殘根、飛邊、毛刺，清理后的鑄件按其結構、壁厚情況合理裝入熱處理爐中，再關緊保溫爐門，供電升溫。
[0013]2)、當溫度升至450-550°C時，保溫0.5-1.5小時，再升溫至750_780°C時，保溫1-3小時，再升溫至1000-1050°C，保溫5-7小時后，出爐風冷。
[0014]3)、待鑄件充分冷卻后，再次入爐加熱溫度至550-600°C，保溫5_7小時后出爐風冷。
[0015]由于材料含鉻量高、鑄件壁厚及結構等因素，熱處理時特別需要控制溫度均勻，防止因溫度懸差大而使鑄件易產生開裂等缺陷。
[0016]H-45為雙相合金，它的固溶組織中A鐵素體相和X奧氏體相約各占一半。經過試驗分析它的擊破電位，保護電位，室內化學浸泡試驗結果都證明它具有優(yōu)良的耐點腐蝕性能；通過試驗還證明它同時具有優(yōu)良的耐均勻腐蝕和縫隙腐蝕的性能。
[0017]試驗結果與分析
1.室內化學浸泡試驗
H-45雙相合金的點腐蝕化學浸泡試驗是以三氯化鐵+鹽酸的混合溶液為特征，其中氯離子的腐蝕作用直接影響著測試結果。試驗中采用了 304L不銹鋼作為對比材料。試樣尺寸為50mmX25mmX3mm，試驗在6%FeC13的溶液中，35°C 土1°C的條件下，共進行了 18天的浸泡試驗。試驗結果見表1。從中可知H-45雙相合金具有優(yōu)良的耐點腐蝕性能。
[0018]表1化學浸泡試驗結果；
【權利要求】
1.一種H-45耐磨材料的配方，其特征在于:各元素按重量百分比配方為:C ( 0.07%,Cr26-28%, Ni5-6%, Mol.5-2%, Cul.5-2.5%, V0.1-0.15%, Re0.015%，其余為 Fe。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種H-45耐磨材料的配方及加工方法，其特征在于:按配方稱重，熔煉步驟如下: 1)、先將工業(yè)純鐵和鉻鐵加入爐底，通電熔化，待其溫度達到1350°C以上，再加入鑰鐵、鎳板、銅、隹凡； 2)、待爐料全部熔化，溫度達到1550°C后再進行造渣，去除有害雜質； 3)、待溫度升至1560—1600°C，充分脫氧和進行稀土變性處理； 4)、澆注溫度控制在1560—16000C，根據(jù)鑄件的大小特點，設計不同的澆口和冒口，及時提量補縮以獲得完整的鑄件。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種H-45耐磨材料的配方及加工方法，其特征在于:熱處理步驟如下: 1)、首先將清理后的鑄件按其結構、壁厚情況合理裝入熱處理爐中，再關緊保溫爐門，供電升溫； 2)、當溫度升至450-550°C時，保溫0.5-1.5小時，再升溫至750-780°C時，保溫1-3小時，再升溫至1000-1050°C，保溫5-7小時后，出爐風冷； 3)、待鑄件充分冷卻后，再次入爐加熱溫度至550-600°C，保溫5-7小時后出爐風冷。
【文檔編號】C22C33/06GK103643148SQ201310645534
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】陳登云 申請人:陳登云