以鈦渣與鈦精礦為鈦、鐵原料生產(chǎn)高鈦鐵合金的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高鈦鐵合金冶煉領域，具體涉及以鈦渣與鈦精礦為鈦、鐵原料生產(chǎn)高鈦鐵合金的方法。本發(fā)明要解決是技術問題是現(xiàn)有生產(chǎn)方法的原料稀少、成本高，生產(chǎn)出的鈦鐵合金中殘留氧量與殘留鋁量都非常高。本發(fā)明解決上述技術問題的方案是提供一種以鈦渣與鈦精礦為鈦、鐵原料生產(chǎn)高鈦鐵合金的方法，包括以下步驟：將原料按質(zhì)量配比鈦渣1份、鈦精礦0.35～0.51份、鋁粉0.83份、氯酸鉀0.36份、螢石0.14～0.16份、石灰0.11～0.15份混勻后，采用上部點火法冶煉，獲得高鈦鐵合金。本發(fā)明提供的方法避免了資源的枯竭，降低了生產(chǎn)成本，增加了鈦渣的深度利用途徑與高附加值利用方式。
【專利說明】以鈦渣與鈦精礦為鈦、鐵原料生產(chǎn)高鈦鐵合金的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于高鈦鐵合金冶煉領域，具體涉及以鈦渣與鈦精礦為鈦、鐵原料生產(chǎn)高鈦鐵合金的方法。
技術背景
[0002]目前主要以鋁熱法生產(chǎn)高鈦鐵，其也稱爐外法。該方法冶煉70鈦鐵的原料配比為:金紅石1.0份、金屬鐵粉0.15份、金屬鋁粉0.55~0.57份、石灰0.19~0.23份、氯酸鉀0.19~0.23份。在鎂砂打結(jié)的坩堝內(nèi)，主要以金紅石為原料，以鋁粉為還原劑，進行點火反應方式完成相關的冶煉反應。渣、鈦鐵合金隨爐冷卻，待冷卻到室溫后，再進行分離與破碎。該法是目前生產(chǎn)鈦鐵的主要方法。其存在的主要問題是:(1)金紅石的價格較貴，并且自然狀態(tài)的金紅石越來越稀少，以致鈦鐵的成本居高不下；(2)當生產(chǎn)高鈦鐵時，鈦鐵合金中的殘留氧量(>12%)與殘留鋁量(>8%)都非常高，必須經(jīng)后部工序真空精煉處理后方可使用；以致限制了它的使用范圍。
[0003]其中，對高鈦鐵合金的成分要求見表1:
[0004]表1高鈦鐵合金的成分要求
[0005]
【權(quán)利要求】
1.以鈦渣與鈦精礦為鈦、鐵原料生產(chǎn)高鈦鐵合金的方法，包括以下步驟:將原料按質(zhì)量配比鈦渣1份、鈦精礦0.35~0.51份、鋁粉0.83份、氯酸鉀0.36份、螢石0.14~0.16份、石灰0.11~0.15份混勻后，采用上部點火法冶煉，獲得高鈦鐵合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以鈦渣與鈦精礦為鈦、鐵原料生產(chǎn)高鈦鐵合金的方法，其特征在于:所述的原料按質(zhì)量配比為:鈦渣1份、鈦精礦0.40~0.46份、鋁粉0.83份、氯酸鉀0.36份、蠻石0.14~0.16份、石灰0.13~0.15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以鈦渣與鈦精礦為鈦、鐵原料生產(chǎn)高鈦鐵合金的方法，其特征在于:操作步驟如下: a、將原料加熱至150~200°C保溫處理2小時； b、將經(jīng)步驟a處理的原料粉碎至粒度〈1.5mm,混合均勻； C、在混合好的原料上部裝入點火裝置，點火引燃反應； d、反應完待冷卻后，取出反應產(chǎn)物，將渣與合金破碎分離，獲得高鈦鐵合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以鈦渣與鈦精礦為鈦原料生產(chǎn)高鈦鐵合金的方法，其特征在于:步驟b所述的混合均勻是指混勻度≥98.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以鈦渣與鈦精礦為鈦原料生產(chǎn)高鈦鐵合金的方法，其特征在于:步驟c中將混合好的原料裝入開放的反應器中，反應器上部未裝料部分的空間高度應>反應器容積空間高度的 1/4。
【文檔編號】C21B15/02GK103509957SQ201310507878
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】丁滿堂 申請人:攀枝花學院