一種新型高頻淬火的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高頻淬火機(jī)，包括機(jī)架、臺(tái)架、導(dǎo)軌和高頻發(fā)生控制器，臺(tái)架在機(jī)架的上方，機(jī)架在導(dǎo)軌的上方，高頻發(fā)生控制器在導(dǎo)軌旁，機(jī)架在滑桿的上方，底板的上平面上固定有電機(jī)座，電機(jī)座上固定有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)輸入齒輪與導(dǎo)軌的齒條相嚙合；所述機(jī)架的上頂板的上平面設(shè)有的兩個(gè)蝸輪裝置和蝸桿，兩個(gè)絲桿的頂端固定在臺(tái)架上，絲桿螺接在蝸輪的中心螺孔中；所述臺(tái)架的上平面的中部成型有加工固定塊，其上固定有橫梁，橫梁的一端固定有機(jī)頭頂尖裝置，橫梁的另一端固定有尾座。它可以對(duì)長(zhǎng)軸類工件進(jìn)行橫向放置高頻淬火，同時(shí)，其臺(tái)架能上下微調(diào)，以滿足不同高度和不同習(xí)慣的操作人員使用，而其機(jī)架可以在導(dǎo)軌上進(jìn)行左右移動(dòng)。
【專利說明】一種新型高頻淬火機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及金屬熱處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種對(duì)橫向放置的軸類工件和普通小型零件進(jìn)行高頻淬火的新型高頻淬火機(jī)。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的高頻淬火裝置一般均是將軸類零件豎直設(shè)置進(jìn)行加工，當(dāng)一些軸類零件比較長(zhǎng)時(shí)，一些豎直放置的設(shè)備就無法加工，需要采用橫向放置的設(shè)備，然而現(xiàn)有的高頻淬火機(jī)無可對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的軸類零件進(jìn)行高頻淬火，同時(shí)，現(xiàn)有的高頻淬火機(jī)其上放置加工件的臺(tái)架位置高度固定，無法調(diào)節(jié)，由于操作人員身高不同和操作習(xí)慣的不同，其相對(duì)最適應(yīng)的高度也就不同，這樣臺(tái)架的位置過高或過低時(shí)，操作人員操作起來就很不方便，會(huì)產(chǎn)生不適應(yīng)，影響加工的效率，這樣就需要經(jīng)過一段磨合期才能操作順手，這個(gè)磨合期時(shí)就影響了加工生產(chǎn)的效率，同時(shí)，現(xiàn)有的臺(tái)架一般是將工件放置在臺(tái)架的中部，臺(tái)架上有水槽，工件加工好后直接放置水槽中進(jìn)行快速冷卻，然而這個(gè)水槽中的水是不流動(dòng)的，其隨著加工次數(shù)增加，使水溫不斷上升，需要進(jìn)行換水，非常麻煩。 [0003]并且，現(xiàn)有的高頻淬火機(jī)安裝位置固定后就無法移動(dòng)，這樣在安裝時(shí)位置必須確定，增加安裝的難度，同時(shí)，當(dāng)位置安裝好后，有物品需要從這個(gè)位置上方經(jīng)過，而此設(shè)備擋在前方，這樣物品無法從此方位經(jīng)過，需要繞開，增加搬運(yùn)的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型高頻淬火機(jī)，它可以對(duì)長(zhǎng)軸類工件進(jìn)行橫向放置高頻淬火，同時(shí)，其臺(tái)架能上下微調(diào)，以滿足不同高度和不同習(xí)慣的操作人員使用，從而提高生產(chǎn)效率，而其機(jī)架可以在導(dǎo)軌上進(jìn)行左右移動(dòng)，從而滿足一些物品可以從高頻淬火機(jī)的機(jī)架周圍搬運(yùn)經(jīng)過，方便搬運(yùn)。
[0005]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0006]一種新型高頻淬火機(jī)，包括機(jī)架、臺(tái)架、導(dǎo)軌和高頻發(fā)生控制器，臺(tái)架在機(jī)架的上方，機(jī)架在導(dǎo)軌的上方，高頻發(fā)生控制器在導(dǎo)軌旁，所述導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)為，兩條相互平行的固定軌道之間設(shè)有齒條，每條固定軌道的上平面上鉸接有滑桿；
[0007]機(jī)架的底板的底面固定有多個(gè)固定塊，固定塊插套在滑桿上，機(jī)架在滑桿的上方，底板的上平面上固定有電機(jī)座，電機(jī)座上固定有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸伸入電機(jī)座與底板之間的空腔中，伺服電機(jī)的輸出軸上固定有輸出齒輪，傳動(dòng)齒輪在底板的上方、其固定在連接軸的頂端上，連接軸的中部鉸接在底板上，連接軸的下部在底板的下方、其外壁上成型有外花鍵，傳動(dòng)齒輪與輸出齒輪相嚙合，底板上還固定有支撐架，連桿鉸接在支撐架上，連桿的頂端插套在機(jī)架的側(cè)壁上成型有的長(zhǎng)形通槽中并伸出側(cè)壁，連桿的底端鉸接有推動(dòng)桿，推動(dòng)桿插套在底板上固定有的導(dǎo)向筒中并伸出底板的底面，推動(dòng)桿的底端固定有連接塊，連接塊上鉸接有輸入齒輪，輸入齒輪與齒條相嚙合，輸入齒輪的中心通孔的側(cè)壁上成型有內(nèi)花鍵，連接軸的下部依次插套在連接塊和輸入齒輪的中心通孔中，連接軸的下部外壁上成型有的外花鍵與輸入齒輪的中心通孔側(cè)壁上的內(nèi)花鍵相配合；
[0008]所述機(jī)架的上頂板的上平面上固定有至少兩個(gè)導(dǎo)向筒座，導(dǎo)向筒座的導(dǎo)向孔與上頂板的通孔相連通，導(dǎo)向桿上端固定在臺(tái)架的底面上、其插套在導(dǎo)向筒座和上頂板中，導(dǎo)向桿的底端穿出上頂板的底面，機(jī)架的上頂板的上平面還設(shè)有兩個(gè)蝸桿、連接傳動(dòng)桿和兩個(gè)蝸輪裝置，兩個(gè)蝸桿分別固定在連接傳動(dòng)桿的兩端，兩個(gè)蝸輪裝置的蝸輪分別與兩個(gè)蝸桿相嚙合，兩個(gè)絲桿的頂端固定在臺(tái)架的底面上，絲桿螺接在蝸輪的中心螺孔中，絲桿的下部螺接在上頂板中并穿出上頂板的底面，絲桿的底端固定有限位套圈；所述臺(tái)架的上平面上成型有溝槽，所述溝槽環(huán)繞臺(tái)架的上平面的中部成型有的加工固定塊，臺(tái)架的一側(cè)成型有流通孔，流通孔與溝槽相連通，流通孔的外側(cè)端固定有管道接口，加工固定塊上固定有橫梁，橫梁的一端固定有機(jī)頭頂尖裝置，橫梁的另一端固定有尾座。
[0009]所述機(jī)架的上頂板上固定有四個(gè)軸承連接塊，軸承連接塊上固定有帶座軸承，四個(gè)軸承連接塊自左向右一次設(shè)置在上頂板的上平面上，連接傳動(dòng)桿固定在中部的兩個(gè)帶座軸承的內(nèi)圈上，一個(gè)蝸桿的左端固定在左側(cè)的帶座軸承的內(nèi)圈上、另一端通過聯(lián)軸器與連接傳動(dòng)桿的左端相連接，另一個(gè)蝸桿的右部固定在右側(cè)的帶座軸承的內(nèi)圈中、左端通過聯(lián)軸器與連接傳動(dòng)桿的右端相連接，右側(cè)蝸桿的右端伸出右側(cè)的帶座軸承并固定有搖把。
[0010]所述蝸輪裝置結(jié)構(gòu)為，兩個(gè)墊塊焊接固定在上頂板的上平面上，裝置殼體通過螺栓固定連接在兩個(gè)墊塊上，裝置殼體內(nèi)設(shè)有蝸輪和兩個(gè)限位滑塊，蝸輪在兩個(gè)限位滑塊之間，上方的限位滑塊插套在裝置殼體的頂板的底面成型有的環(huán)形凸起的外側(cè)壁上，下方的限位滑塊插套在裝置殼體的底板的上平面的環(huán)形凸起的外側(cè)壁上，絲桿依次插套在裝置殼體的頂板上成型有的通孔中、插套在上方的環(huán)形凸起中、螺接在蝸輪的中心螺孔中、插套在下方的環(huán)形凸起中和插套在裝置殼體的底板上成型有的通孔中；裝置殼體的一側(cè)成型有缺口，蝸輪的一部分伸出缺口并與蝸桿相嚙合。
[0011]所述機(jī)頭頂尖裝置結(jié) 構(gòu)為，橫梁的一端固定有墊高塊，機(jī)頭殼體固定在墊高塊上，機(jī)頭殼體由連接支撐板和連接筒體組成，連接筒體焊接固定在連接支撐板上，機(jī)頭頂尖通過軸承鉸接在連接筒體中，機(jī)頭頂尖的尾端伸出連接支撐板、其上固定有輸入皮帶輪，連接支撐板的背面固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定有輸出皮帶輪，皮帶張緊在輸出皮帶輪和輸入皮帶輪上。
[0012]所述電機(jī)座由上支撐板和上支撐板的底面的三個(gè)側(cè)邊固定有的連接板組成，連接板焊接固定在底板的上平面上，輸出齒輪在電機(jī)座內(nèi)，傳動(dòng)齒輪的一部分插套在電機(jī)座中與輸出齒輪相哨合。
[0013]所述支撐架由左支撐塊和右支撐塊組成，連桿在左支撐塊與右支撐塊之間，螺栓依次插套在右支撐塊和連桿的通孔中并螺接在左支撐塊上形成連桿的鉸接；導(dǎo)向筒的外壁上固定連接部，連接部固定在固定于左支撐塊和右支撐塊之間的連接塊上。
[0014]所述連桿的底端成型有左連接臂和右連接臂，推動(dòng)桿在左連接臂和右連接臂之間，左連接臂和右連接臂上成型有腰型孔，固定螺栓依次插套在左連接臂的腰型孔、推動(dòng)桿的頂部成型有的通孔和右連接臂的腰型孔中，固定螺栓的頂端伸出右連接臂的腰型孔并螺接有固定螺母，使推動(dòng)桿鉸接在連桿的底端。
[0015]所述固定塊的通孔側(cè)壁上固定有直線軸承，直線軸承插套在滑桿上。
[0016]本發(fā)明的突出效果是:[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以對(duì)長(zhǎng)軸類工件進(jìn)行橫向放置高頻淬火，同時(shí)，其臺(tái)架能上下微調(diào)，以滿足不同高度和不同習(xí)慣的操作人員使用，從而提高生產(chǎn)效率，而其機(jī)架可以在導(dǎo)軌上進(jìn)行左右移動(dòng)，從而滿足一些物品可以從高頻淬火機(jī)的機(jī)架周圍搬運(yùn)經(jīng)過，方便搬運(yùn)。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的臺(tái)架的局部俯視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明的蝸輪與蝸桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明的圖1的局部放大圖；
[0022]圖5是本發(fā)明的導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明的導(dǎo)軌與機(jī)架的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明的支撐架與連桿之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明的連桿與推動(dòng)桿之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9是本發(fā)明的機(jī)頭頂尖裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10是圖4的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0028]實(shí)施例，見如圖1至10所示，一種新型高頻淬火機(jī)，包括機(jī)架20、臺(tái)架10、導(dǎo)軌30和高頻發(fā)生控制器40，臺(tái)架10在機(jī)架20的上方，機(jī)架20在導(dǎo)軌30的上方，高頻發(fā)生控制器40在導(dǎo)軌30旁，所述導(dǎo)軌30結(jié)構(gòu)為，兩條相互平行的固定軌道31之間設(shè)有齒條32，每條固定軌道31的上平面上鉸接有滑桿33 ；
[0029]機(jī)架20的底板21的底面固定有多個(gè)固定塊22，固定塊22插套在滑桿33上，機(jī)架20在滑桿33的上方，底板21的上平面上固定有電機(jī)座90，電機(jī)座90上固定有伺服電機(jī)I，伺服電機(jī)I的輸出軸伸入電機(jī)座90與底板21之間的空腔中，伺服電機(jī)I的輸出軸上固定有輸出齒輪2，傳動(dòng)齒輪4在底板21的上方、其固定在連接軸5的頂端上，連接軸5的中部鉸接在底板21上，連接軸5的下部在底板21的下方、其外壁上成型有外花鍵，傳動(dòng)齒輪4與輸出齒輪2相嚙合，底板21上還固定有支撐架6，連桿7鉸接在支撐架6上，連桿7的頂端插套在機(jī)架20的側(cè)壁上成型有的長(zhǎng)形通槽23中并伸出側(cè)壁，連桿7的底端鉸接有推動(dòng)桿8， 推動(dòng)桿8插套在底板21上固定有的導(dǎo)向筒24中并伸出底板21的底面，推動(dòng)桿8的底端固定有連接塊9，連接塊9上鉸接有輸入齒輪91，輸入齒輪91與齒條32相嚙合，輸入齒輪91的中心通孔的側(cè)壁上成型有內(nèi)花鍵，連接軸5的下部依次插套在連接塊9和輸入齒輪91的中心通孔中，連接軸5的下部外壁上成型有的外花鍵與輸入齒輪91的中心通孔側(cè)壁上的內(nèi)花鍵相配合；
[0030]所述機(jī)架20的上頂板26的上平面上固定有至少兩個(gè)導(dǎo)向筒座27，導(dǎo)向筒座27的導(dǎo)向孔與上頂板26的通孔相連通，導(dǎo)向桿28上端固定在臺(tái)架10的底面上、其插套在導(dǎo)向筒座27和上頂板26中，導(dǎo)向桿28的底端穿出上頂板26的底面，機(jī)架20的上頂板26的上平面還設(shè)有兩個(gè)蝸桿50、連接傳動(dòng)桿60和兩個(gè)蝸輪裝置70，兩個(gè)蝸桿50分別固定在連接傳動(dòng)桿60的兩端，兩個(gè)蝸輪裝置70的蝸輪71分別與兩個(gè)蝸桿50相嚙合，兩個(gè)絲桿80的頂端固定在臺(tái)架10的底面上，絲桿80螺接在蝸輪71的中心螺孔中，絲桿80的下部螺接在上頂板26中并穿出上頂板26的底面，絲桿80的底端固定有限位套圈81，限位套圈81通過螺栓進(jìn)行夾緊固定；所述臺(tái)架10的上平面上成型有溝槽11，所述溝槽11環(huán)繞臺(tái)架10的上平面的中部成型有的加工固定塊12，臺(tái)架10的一側(cè)成型有流通孔13，流通孔13與溝槽11相連通，流通孔13的外側(cè)端固定有管道接口 14，加工固定塊12上固定有橫梁15，橫梁15的一端固定有機(jī)頭頂尖裝置16，橫梁15的另一端固定有尾座17。
[0031]所述機(jī)架20的上頂板26上固定有四個(gè)軸承連接塊261，軸承連接塊261上固定有帶座軸承262，四個(gè)軸承連接塊261自左向右一次設(shè)置在上頂板26的上平面上，連接傳動(dòng)桿60固定在中部的兩個(gè)帶座軸承262的內(nèi)圈上，一個(gè)蝸桿50的左端固定在左側(cè)的帶座軸承262的內(nèi)圈上、另一端通過聯(lián)軸器與連接傳動(dòng)桿60的左端相連接，另一個(gè)蝸桿50的右部固定在右側(cè)的帶座軸承262的內(nèi)圈中、左端通過聯(lián)軸器與連接傳動(dòng)桿60的右端相連接，右側(cè)蝸桿50的右端伸出右側(cè)的帶座軸承262并固定有搖把100。
[0032]所述蝸輪裝置70結(jié)構(gòu)為，兩個(gè)墊塊263焊接固定在上頂板26的上平面上，裝置殼體72通過螺栓固定連接在兩個(gè)墊塊263上，裝置殼體72內(nèi)設(shè)有蝸輪71和兩個(gè)限位滑塊73，蝸輪71在兩個(gè)限位滑塊73之間，上方的限位滑塊73插套在裝置殼體72的頂板的底面成型有的環(huán)形凸起721的外側(cè)壁上，下方的限位滑塊73插套在裝置殼體72的底板的上平面的環(huán)形凸起721的外側(cè)壁上，絲桿80依次插套在裝置殼體72的頂板上成型有的通孔中、插套在上方的環(huán)形凸起721中、螺接在蝸輪71的中心螺孔中、插套在下方的環(huán)形凸起721中和插套在裝置殼體72的底板上成型有的通孔中；裝置殼體72的一側(cè)成型有缺口 74，蝸輪71的一部分伸出缺口 74并與蝸桿50相嚙合。
[0033]所述機(jī)頭頂尖裝置16結(jié)構(gòu)為,橫梁15的一端固定有墊高塊161,機(jī)頭殼體162固定在墊高塊161上，機(jī)頭殼體162由連接支撐板1621和連接筒體1622組成，連接筒體1622焊接固定在連接支撐板1621上，機(jī)頭頂尖163通過軸承鉸接在連接筒體1622中，機(jī)頭頂尖163的尾端伸出連接支撐板1621、其上固定有輸入皮帶輪164，連接支撐板1621的背面固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)170，驅(qū)動(dòng)電機(jī)170的轉(zhuǎn)軸上固定有輸出皮帶輪165，皮帶166張緊在輸出皮帶輪165和輸入皮帶輪164上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)170外設(shè)有保護(hù)罩180。
[0034]所述電機(jī)座90由上支撐板901和上支撐板901的底面的三個(gè)側(cè)邊固定有的連接板902組成，連接板902焊接固定在底板21的上平面上，輸出齒輪2在電機(jī)座90內(nèi)，傳動(dòng)齒輪4的一部分插套在電機(jī)座90中與輸出齒輪2相哨合。
[0035]所述支撐架6由左支撐塊61和右支撐塊62組成，連桿7在左支撐塊61與右支撐塊62之間，螺栓63依次插套在右支撐塊62和連桿7的通孔中并螺接在左支撐塊61上形成連桿7的鉸接；導(dǎo)向筒24的外壁上固定連接部241，連接部241固定在固定于左支撐塊61和右支撐塊62之間的連接塊64上。
[0036]所述連桿7的底端成型有左連接臂75和右連接臂76，推動(dòng)桿8在左連接臂75和右連接臂76之間，左連接臂75和右連接臂76上成型有腰型孔77，固定螺栓78依次插套在左連接臂75的腰型孔751、推動(dòng)桿8的頂部成型有的通孔和右連接臂76的腰型孔751中，固定螺栓78的頂端伸出右連接臂76的腰型孔751并螺接有固定螺母，使推動(dòng)桿8鉸接在連桿7的底端。
[0037]所述固定塊22的通孔側(cè)壁上固定有直線軸承25，直線軸承25插套在滑桿33上。[0038]工作原理:通過手轉(zhuǎn)動(dòng)搖把100，使蝸桿50轉(zhuǎn)動(dòng)，由于連接傳動(dòng)桿60的兩端通過聯(lián)軸器將兩個(gè)蝸桿50連接，這樣當(dāng)搖把100轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就同時(shí)帶動(dòng)了兩個(gè)蝸桿50轉(zhuǎn)動(dòng)，使得與蝸桿50嚙合的兩個(gè)蝸輪71轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使絲桿80進(jìn)行上下移動(dòng)，來推動(dòng)臺(tái)架10上下移動(dòng)，由于導(dǎo)向桿28上端固定在臺(tái)架10的底面上、其插套在導(dǎo)向筒座27中并插套在上頂板26中，這樣臺(tái)架10上下移動(dòng)時(shí)位置一定不會(huì)產(chǎn)生偏移。
[0039]同時(shí)，蝸輪71在兩個(gè)限位滑塊73之間，限位滑塊73可以為石墨、聚四氟乙烯等材質(zhì)制成，保證蝸輪71限位的同時(shí)減少其轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦，提高蝸輪71的使用壽命。
[0040]當(dāng)需要自動(dòng)移動(dòng)機(jī)架20時(shí),通過手動(dòng)扳動(dòng)連桿7的頂端向上,這樣推動(dòng)桿8就向下移動(dòng)，從而使輸入齒輪91與齒條32相嚙合，當(dāng)無法嚙合時(shí)，只需要稍微推動(dòng)一下機(jī)架20，使輸入齒輪91與齒條32的相對(duì)位置進(jìn)行微移，保證兩者能夠嚙合，然后通過伺服電機(jī)I驅(qū)動(dòng)使輸出齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)了傳動(dòng)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，而傳動(dòng)齒輪4帶動(dòng)了連接軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸5通過花鍵配合帶動(dòng)輸入齒輪91轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)架20在滑桿13上滑動(dòng)進(jìn)行位移。
[0041]當(dāng)不需要自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉伺服電機(jī)1，然后通過將連桿7的頂端向下壓，使推動(dòng)桿8向上移動(dòng)，從而使輸入齒輪91與齒條32分離，然后通過人工推動(dòng)機(jī)架20，推動(dòng)時(shí)要保證連桿7不會(huì)向上扳起而使輸入齒輪91與齒條32相嚙合，而固定塊22的通孔側(cè)壁上固定有直線軸承25，直線軸承25插套在滑桿13上，這保證了機(jī)架20在導(dǎo)軌30上的正常運(yùn)行，提高使用壽命，推動(dòng)到一定位置后，再通過手動(dòng)扳動(dòng)連桿7的頂端向上，使輸入齒輪91與齒條32相嚙合，由于伺服電機(jī)I停止運(yùn)行時(shí)，其電機(jī)轉(zhuǎn)軸不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的原理，保證機(jī)架20在導(dǎo)軌30上不再移動(dòng)。
[0042]臺(tái)架10上通過機(jī)頭頂尖裝置16的機(jī)頭頂尖163和尾座17上的頂尖將軸類工件200夾持在兩者之間，同時(shí)，在夾持之前，將高頻發(fā)生控制器40的感應(yīng)圈401套在軸類工件上，感應(yīng)圈401的外壁固定有兩 個(gè)連接長(zhǎng)桿402，這兩個(gè)連接長(zhǎng)桿402通過人工用工具進(jìn)行手持或者固定在設(shè)備旁邊的固定塊上(其中尾座17的結(jié)構(gòu)與一般機(jī)床上的尾座17完全相同)，然后開啟高頻發(fā)生控制器40，使感應(yīng)圈401對(duì)軸類工件200進(jìn)行加熱，如果感應(yīng)圈401的連接長(zhǎng)桿402是用工具手持的，則加工時(shí)，通過操作人員走位來進(jìn)行局部加工，當(dāng)是固定在設(shè)備旁邊的固定塊時(shí)，通過伺服電機(jī)I驅(qū)動(dòng)使機(jī)架20左右移動(dòng)從而來進(jìn)行加工，加工的同時(shí)，在臺(tái)架10上設(shè)置有的水管直接將水噴到軸類工件200上，其水液對(duì)工件進(jìn)行冷卻的同時(shí)，多余的水可以從溝槽11中通過流通孔13流出，其可以保證水液一直進(jìn)行循環(huán)，使溫度高的水直接排出，提高加工的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高頻淬火機(jī)，包括機(jī)架(20)、臺(tái)架(10)、導(dǎo)軌(30)和高頻發(fā)生控制器(40)，臺(tái)架(10)在機(jī)架(20)的上方，機(jī)架(20)在導(dǎo)軌(30)的上方，高頻發(fā)生控制器(40)在導(dǎo)軌(30)旁，其特征在于:所述導(dǎo)軌(30)結(jié)構(gòu)為，兩條相互平行的固定軌道(31)之間設(shè)有齒條(32)，每條固定軌道(31)的上平面上鉸接有滑桿(33)； 機(jī)架(20)的底板(21)的底面固定有多個(gè)固定塊(22)，固定塊(22)插套在滑桿(33)上，機(jī)架(20 )在滑桿(33 )的上方，底板(21)的上平面上固定有電機(jī)座(90 )，電機(jī)座(90 )上固定有伺服電機(jī)(I)，伺服電機(jī)(I)的輸出軸伸入電機(jī)座(90)與底板(21)之間的空腔中，伺服電機(jī)(I)的輸出軸上固定有輸出齒輪(2),傳動(dòng)齒輪(4)在底板(21)的上方、其固定在連接軸(5 )的頂端上，連接軸(5 )的中部鉸接在底板(21)上，連接軸(5 )的下部在底板(21)的下方、其外壁上成型有外花鍵，傳動(dòng)齒輪(4)與輸出齒輪(2)相嚙合，底板(21)上還固定有支撐架(6 )，連桿(7 )鉸接在支撐架(6 )上，連桿(7 )的頂端插套在機(jī)架(20 )的側(cè)壁上成型有的長(zhǎng)形通槽(23)中并伸出側(cè)壁，連桿(7)的底端鉸接有推動(dòng)桿(8)，推動(dòng)桿(8)插套在底板(21)上固定有的導(dǎo)向筒(24)中并伸出底板(21)的底面，推動(dòng)桿(8)的底端固定有連接塊(9)，連接塊(9)上鉸接有輸入齒輪(91)，輸入齒輪(91)與齒條(32)相嚙合，輸入齒輪(91)的中心通孔的側(cè)壁上成型有內(nèi)花鍵，連接軸(5)的下部依次插套在連接塊(9)和輸入齒輪(91)的中心通孔中，連接軸(5)的下部外壁上成型有的外花鍵與輸入齒輪(91)的中心通孔側(cè)壁上的內(nèi)花鍵相配合； 所述機(jī)架(20)的上頂板(26)的上平面上固定有至少兩個(gè)導(dǎo)向筒座(27)，導(dǎo)向筒座(27)的導(dǎo)向孔與上頂板(26)的通孔相連通，導(dǎo)向桿(28)上端固定在臺(tái)架(10)的底面上、其插套在導(dǎo)向筒座(27)和上頂板(26)中，導(dǎo)向桿(28)的底端穿出上頂板(26)的底面，機(jī)架(20 )的上頂板(26 )的上平面還設(shè)有兩個(gè)蝸桿(50 )、連接傳動(dòng)桿(60 )和兩個(gè)蝸輪裝置(70 )，兩個(gè)蝸桿(50)分別固定 在連接傳動(dòng)桿(60)的兩端，兩個(gè)蝸輪裝置(70)的蝸輪(71)分別與兩個(gè)蝸桿(50)相嚙合，兩個(gè)絲桿(80)的頂端固定在臺(tái)架(10)的底面上，絲桿(80)螺接在蝸輪(71)的中心螺孔中，絲桿(80)的下部螺接在上頂板(26)中并穿出上頂板(26)的底面，絲桿(80)的底端固定有限位套圈(81);所述臺(tái)架(10)的上平面上成型有溝槽(11)，所述溝槽(11)環(huán)繞臺(tái)架(10)的上平面的中部成型有的加工固定塊(12)，臺(tái)架(10)的一側(cè)成型有流通孔(13)，流通孔(13)與溝槽(11)相連通，流通孔(13)的外側(cè)端固定有管道接口(14)，加工固定塊(12 )上固定有橫梁(15 )，橫梁(15 )的一端固定有機(jī)頭頂尖裝置(16 )，橫梁(15 )的另一端固定有尾座(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(20)的上頂板(26)上固定有四個(gè)軸承連接塊(261)，軸承連接塊(261)上固定有帶座軸承(262)，四個(gè)軸承連接塊(261)自左向右一次設(shè)置在上頂板(26)的上平面上，連接傳動(dòng)桿(60)固定在中部的兩個(gè)帶座軸承(262)的內(nèi)圈上，一個(gè)蝸桿(50)的左端固定在左側(cè)的帶座軸承(262)的內(nèi)圈上、另一端通過聯(lián)軸器與連接傳動(dòng)桿(60)的左端相連接，另一個(gè)蝸桿(50)的右部固定在右側(cè)的帶座軸承(262)的內(nèi)圈中、左端通過聯(lián)軸器與連接傳動(dòng)桿(60)的右端相連接，右側(cè)蝸桿(50)的右端伸出右側(cè)的帶座軸承(262)并固定有搖把(100)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述蝸輪裝置(70)結(jié)構(gòu)為，兩個(gè)墊塊(263)焊接固定在上頂板(26)的上平面上，裝置殼體(72)通過螺栓固定連接在兩個(gè)墊塊(263 )上，裝置殼體(72 )內(nèi)設(shè)有蝸輪(71)和兩個(gè)限位滑塊(73 )，蝸輪(71)在兩個(gè)限位滑塊(73)之間，上方的限位滑塊(73)插套在裝置殼體(72)的頂板的底面成型有的環(huán)形凸起(721)的外側(cè)壁上，下方的限位滑塊(73)插套在裝置殼體(72)的底板的上平面的環(huán)形凸起(721)的外側(cè)壁上，絲桿(80)依次插套在裝置殼體(72)的頂板上成型有的通孔中、插套在上方的環(huán)形凸起(721)中、螺接在蝸輪(71)的中心螺孔中、插套在下方的環(huán)形凸起(721)中和插套在裝置殼體(72)的底板上成型有的通孔中；裝置殼體(72)的一側(cè)成型有缺口(74)，蝸輪(71)的一部分伸出缺口(74)并與蝸桿(50)相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述機(jī)頭頂尖裝置(16)結(jié)構(gòu)為，橫梁(15)的一端固定有墊高塊(161 )，機(jī)頭殼體(162)固定在墊高塊(161)上，機(jī)頭殼體(162)由連接支撐板(1621)和連接筒體(1622)組成，連接筒體(1622)焊接固定在連接支撐板(1621)上，機(jī)頭頂尖(163)通過軸承鉸接在連接筒體(1622)中，機(jī)頭頂尖(163)的尾端伸出連接支撐板(1621)、其上固定有輸入皮帶輪(164)，連接支撐板(1621)的背面固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(170 )，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(170 )的轉(zhuǎn)軸上固定有輸出皮帶輪(165 )，皮帶(166 )張緊在輸出皮帶輪(165)和輸入皮帶輪(164)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)座(90)由上支撐板(901)和上支撐板(901)的底面的三個(gè)側(cè)邊固定有的連接板(902)組成，連接板(902)焊接固定在底板(21)的上平面上，輸出齒輪(2)在電機(jī)座(90)內(nèi)，傳動(dòng)齒輪(4)的一部分插套在電機(jī)座(90)中與輸出齒輪(2)相嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述支撐架(6)由左支撐塊(61)和右支撐塊(62 )組成，連桿(7 )在左支撐塊(61)與右支撐塊(62 )之間，螺栓(63 )依次插套在右支撐塊(62)和連桿(7)的通孔中并螺接在左支撐塊(61)上形成連桿(7)的鉸接；導(dǎo)向筒(24)的外壁上固定連接部(241)，連接部(241)固定在固定于左支撐塊(61)和右支撐塊(62)之間的連接塊(6 4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述連桿(7)的底端成型有左連接臂(75 )和右連接臂(76 )，推動(dòng)桿(8 )在左連接臂(75 )和右連接臂(76 )之間，左連接臂(75 )和右連接臂(76 )上成型有腰型孔(77 )，固定螺栓(78 )依次插套在左連接臂(75 )的腰型孔(751)、推動(dòng)桿(8)的頂部成型有的通孔和右連接臂(76)的腰型孔(751)中，固定螺栓(78 )的頂端伸出右連接臂(76 )的腰型孔(751)并螺接有固定螺母，使推動(dòng)桿(8 )鉸接在連桿(7)的底端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述固定塊(22)的通孔側(cè)壁上固定有直線軸承(25 )，直線軸承(25 )插套在滑桿(33 )上。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK103540719SQ201310507680
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】呂仁良, 呂烜, 劉優(yōu)萍, 何斌斌, 姚杭杭 申請(qǐng)人:新昌縣楷翔機(jī)電有限公司