一種復(fù)合組成物的制備方法
【專利摘要】一種復(fù)合組成物的制備方法，是以磁相濺鍍工藝讓銀或二氧化鈦或氧化鋅等至少一種靶材納米微?；页练e于一塑料基材的表面，以得到一復(fù)合基材，接著利用壓制或吹制或射出成型工藝將復(fù)合基材制成為一復(fù)合組成物。由此，本發(fā)明的制備方法可將前述的靶材均勻地分布于薄膜，使其成為具殺菌、可釋放負(fù)離子及遠(yuǎn)紅外線或透氣性佳的復(fù)合組成物。
【專利說明】一種復(fù)合組成物的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種復(fù)合組成物的制備方法，特別是指一種具殺菌、負(fù)離子功效、可釋放遠(yuǎn)紅外線或透氣性佳的復(fù)合組成物的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]公知具殺菌或負(fù)離子功效的復(fù)合組成物的制備方法，是先將銀、二氧化鈦或氧化鋅等的納米微粒與塑料原料(液態(tài))直接混合制成具殺菌、可產(chǎn)生負(fù)離子及遠(yuǎn)紅外線的塑料母粒，接著再依需求射出成為一塑料制品，然而此種制備方法實不符合經(jīng)濟效益，因塑料原料的總類繁多，故業(yè)者必須將各種塑料原料與銀、二氧化鈦或氧化鋅等的納米微粒事先以混合方式制作成具殺菌、能釋放負(fù)離子的塑料母粒，然后依客戶選定的塑料材質(zhì)與所需的殺菌、負(fù)離子含量，而將具殺菌、能釋放負(fù)離子的塑料母粒與相同材質(zhì)制成的塑料母粒依比例混合，然后再以射出成型為塑料制品，如此一來，業(yè)者必須較大量地囤積各種塑料母粒，其中還包含各種塑料材質(zhì)的具殺菌、能釋放負(fù)離子的塑料母粒，此方法不僅增加相當(dāng)可觀的囤積量及成本，且制作過程因分段射出成型而使流程復(fù)雜冗長。
[0003]因此，大部分的業(yè)者轉(zhuǎn)而將具殺菌、能釋放負(fù)離子的納米微粒直接與塑料母粒混合，接者以射出成型的方式制出具殺菌、能釋放負(fù)離子的塑料制品，然而，此種方式所制成的塑料制品，在第一件制品與第二件制品具殺菌、能釋放負(fù)離子的含量是相當(dāng)不平均，而造成此現(xiàn)象的原因在于塑料母粒的表面附著納米微粒程度相當(dāng)不均勻，塑料母粒的一部份表面形成有納米微粒的團塊，甚至有些塑料母粒本身就有多個納米微粒集結(jié)成團，導(dǎo)致塑料母粒與納米微粒的比例不均勻，因而影響到后續(xù)射出成型所制造的塑料制品的質(zhì)量。
[0004]綜上所述，公知的制備方法具有納米微粒分布不均的缺失而有待改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合組成物的制備方法，該制備方法可避免原料囤積及降低成本，同時可使納米銀、納米氧化鈦或納米氧化鋅均勻地形成于塑料顆粒的表面，而成為具殺菌、負(fù)離子功效、可釋放遠(yuǎn)紅外線或透氣性佳的復(fù)合組成物。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的復(fù)合組成物的制備方法，包含有下列步驟:
[0007]A)提供一塑料基材；
[0008]B)施以一氣相沉積技術(shù)將至少一種靶材形成于該塑料基材的表面，以得到一復(fù)合基材；以及
[0009]C)利用一成型工藝將該復(fù)合基材制成為一復(fù)合組成物。
[0010]其中該塑料基材的材質(zhì)為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(W)、聚氯乙烯(PVC)、壓克力(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、環(huán)氧樹脂(Epoxy)、酚醛樹脂。
[0011]其中該氣相沉積技術(shù)為濺鍍工藝，主要為磁相濺鍍。
[0012]其中該氣相沉積技術(shù)的靶材是選用銀、二氧化鈦、氧化鋅，且該靶材經(jīng)該氣相沉積技術(shù)以形成納米銀、納米氧化鈦、納米氧化鋅的納米微粒。
[0013]其中各該納米微粒之間或該納米微粒與該塑料基材的接觸面形成有一納米空隙。
[0014]其中該成型工藝為壓制、吹制、射出、噴紗的方式。
[0015]其中該步驟C)的復(fù)合組成物為復(fù)合薄膜、復(fù)合纖維或復(fù)合紡紗。
[0016]其中該步驟C)的成型工藝系為模壓工藝。
[0017]其中利用該模壓工藝所形成的復(fù)合組成物具有預(yù)定的幾何形狀。
[0018]其中該塑料基材為顆粒狀、條狀、片狀或薄膜狀。
[0019]由此，本發(fā)明利用濺鍍工藝將銀、二氧化鈦、氧化鋅等靶材納米微?；孕纬杉{米銀、納米氧化鈦、納米氧化鋅，且均勻地形成于塑料基材的表面(該基材可為顆粒狀、薄膜狀、條狀或片狀)，因該銀、二氧化鈦、氧化鋅納米微?；奶匦远箯?fù)合后的薄膜具殺菌、負(fù)離子等功效或可釋放遠(yuǎn)紅外線，又因濺鍍工藝可將銀、二氧化鈦或氧化鋅等材料納米微粒化且均勻分布于塑料顆?；蛩芰媳∧?，故每一復(fù)合顆粒或復(fù)合組成物皆均勻地含有納米銀、納米氧化鈦或納米氧化鋅的納米微粒，如此不僅可以維持質(zhì)量的穩(wěn)定性，更可提升復(fù)合組成物的色彩飽和度。
[0020]此外,各該納米微粒之間或各該納米微粒與該塑料基材的接觸面形成有一納米空隙，該納米空隙將使得本發(fā)明的復(fù)合組成物具有較佳的透氣性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明較佳實施例所提供的一種復(fù)合組成物的制備方法的流程圖。
[0022]圖2(A)至(C)為本發(fā)明第一較佳實施例所提供的一種復(fù)合組成物的制備方法的立體圖，主要顯示塑料在各步驟后的狀態(tài)。
[0023]圖3(A)至(B)為本發(fā)明第二較佳實施例所提供的一種復(fù)合組成物的制備方法的立體圖，主要顯示塑料在各步驟后的狀態(tài)。
[0024]圖4為本發(fā)明各該較佳實施例所提供的一種復(fù)合組成物的制備方法的立體圖，主要顯示復(fù)合組成物為復(fù)合紡紗的狀態(tài)。
[0025]圖5為本發(fā)明各該較佳實施例所提供的一種復(fù)合組成物的制備方法的立體圖，主要顯示復(fù)合組成物為復(fù)合纖維的狀態(tài)。
[0026]圖6為本發(fā)明各該較佳實施例所提供的一種復(fù)合組成物的制備方法的剖視圖，主要顯示復(fù)合組成物經(jīng)模壓工藝后的狀態(tài)。
[0027]圖7為本發(fā)明各該較佳實施例所提供的一種復(fù)合組成物的制備方法的局部放大圖，主要顯示復(fù)合組成物的納米空隙。
[0028]圖8為本發(fā)明各該較佳實施例所提供的一種復(fù)合組成物的制備方法的局部剖面放大圖，主要顯示復(fù)合組成物的納米空隙。
[0029]附圖中符號說明:
[0030]I復(fù)合組成物，10復(fù)合基材，11塑料基材，13納米微粒，15納米空隙；
[0031]2復(fù)合組成物，21塑料基材，23納米微粒，25納米空隙；
[0032]31上模具，32下模具。

【具體實施方式】
[0033]為能進一步了解本發(fā)明的構(gòu)成、特征及其目的，以下舉本發(fā)明的若干實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如后，同時讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】者能夠具體實施，惟以下所述的僅是為了說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征而提供的一實施方式，凡為本發(fā)明領(lǐng)域中具有一般通常知識者，于了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征之后，以不違背本發(fā)明的精神下，所為的種種簡單的修飾、替換或構(gòu)件的減省，皆應(yīng)屬于本發(fā)明意圖保護的范疇。
[0034]請參閱圖1所示，為本發(fā)明第一較佳實施例所提供的一種復(fù)合組成物的制備方法，其包含有下列步驟:
[0035]步驟A)提供一塑料基材11 ;
[0036]步驟B)施以一氣相沉積技術(shù)將至少一種靶材13形成于該塑料基材11的表面，以得到一復(fù)合基材10;以及
[0037]步驟C)利用一成型工藝將該復(fù)合基材10制成為一復(fù)合組成物I。
[0038]請再參閱圖2(A)至(C)，為本發(fā)明該第一較佳實施例的詳細(xì)的制備方法:
[0039]于該步驟A)中，該塑料基材11為顆粒狀、薄膜狀、條狀、片狀，且該塑料基材11的材質(zhì)為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、壓克力(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、環(huán)氧樹脂(Bpoxy)、酹醒樹脂。
[0040]于該步驟B)中，該氣相沉積技術(shù)為濺鍍工藝，又以磁相濺鍍?yōu)橹鳎以摎庀喑练e技術(shù)所使用的靶材13是選用銀、二氧化鈦、氧化鋅等納米微?；缶邭⒕?、能釋放負(fù)離子功效或可釋放遠(yuǎn)紅外線的金屬。
[0041]于該步驟C)中，該成型工藝為壓制、吹制、射出、噴紗、切割等方式。
[0042]綜上所述，該第一較佳實施例的塑料基材11為塑料顆粒11，其制備方法須先將該塑料顆粒11以磁相濺鍍工藝將銀、二氧化鈦或氧化鋅的至少一種靶材納米微?；?，以形成為納米銀、納米氧化鈦、納米氧化鋅的納米微粒13,并使該至少一種納米微粒13均勻地形成于該塑料顆粒11的表面，以成為該復(fù)合顆粒10，接著利用壓制、吹制、射出成型、噴紗或模壓等方式將該復(fù)合顆粒10制成為該復(fù)合組成物1，以完成具殺菌、能釋放負(fù)離子、可釋放遠(yuǎn)紅外線或同時兼具殺菌、釋放負(fù)離子及釋放遠(yuǎn)紅外線的該復(fù)合組成物1，且因該納米微粒13是以磁相濺鍍的方式形成于該塑料顆粒11的表面，故納米微粒13的分布相較于公知混合攪拌工藝更為均勻，如此不僅可以維持質(zhì)量的穩(wěn)定性，更可提升復(fù)合組成物I的色彩飽和度，又因該制備方法僅須將復(fù)合顆粒10施以一次成型工藝即可得到具殺菌、能釋放負(fù)離子或可釋放遠(yuǎn)紅外線或同時兼具殺菌、釋放負(fù)離子及可釋放遠(yuǎn)紅外線的復(fù)合成品，故不須大量或多方的囤積原料，也可簡化制作的流程，以降低生產(chǎn)成本。
[0043]請再參閱圖3(A)至(B)，為本發(fā)明第二較佳實施例的詳細(xì)的制備方法，其與該第一較佳實施例的差異在于該塑料基材11是由顆粒狀改為薄膜狀、條狀或片狀，該第二較佳實施例的制備方法是先利用濺鍍沉積工藝將銀、二氧化鈦或氧化鋅等至少一種靶材納米微?；?，以形成為納米銀、納米氧化鈦或納米氧化鋅的納米微粒23，并將納米微粒23均勻地形成于該塑料薄膜21的表面，接著再利用壓制、吹制、射出、噴紗或切割的方式將具納米微粒23的塑料薄膜21進行后制加工，以完成具殺菌、能釋放負(fù)離子或可釋放遠(yuǎn)紅外線或同時兼具殺菌、釋放負(fù)離子及可釋放遠(yuǎn)紅外線的該復(fù)合組成物2。
[0044]請再參閱圖2至圖5所示，通過本發(fā)明的制備方法，該復(fù)合組成物1、2將可為復(fù)合薄膜、復(fù)合纖維或復(fù)合紡紗的型態(tài)，以應(yīng)用于不同的領(lǐng)域上；又如圖6所示，本發(fā)明的成型工藝還可利用上、下模具31、32壓合的模壓工藝，使該復(fù)合組成物1、2形成為預(yù)定的幾何形狀，如薄殼狀，用以作為外殼使用。
[0045]此外，再請參閱圖7及圖8，本發(fā)明利用該第一、第二較佳實施例的制備方法所制成的復(fù)合組成物1、2，其中各該納米微粒13、23之間或各該納米微粒13、23與該塑料基材
11、21的接觸面形成有一納米空隙15、25，該納米空隙15、25將使得本發(fā)明的復(fù)合組成物1、2具有較佳的透氣性。
[0046]總括來說，本發(fā)明所提供復(fù)合組成物的制備方法利用磁相濺鍍工藝將銀、二氧化鈦、氧化鋅等至少一種祀材納米微?；?，以形成為納米銀、納米氧化鈦、納米氧化鋅的納米微粒13、23，且均勻地形成于該塑料基材11、21的表面，之后經(jīng)成型工藝即可得到具殺菌或能釋放負(fù)離子或同時兼具殺菌及釋放負(fù)離子的復(fù)合組成物1、2，如此不僅可以維持質(zhì)量的穩(wěn)定性，更可提升復(fù)合組成物1、2的色彩飽和度，又因本發(fā)明僅施以一次壓制或吹制或射出或切割的工藝即完成復(fù)合薄膜、復(fù)合纖維、復(fù)合紡紗成型，故不須大量或多方的囤積原料，更可簡化制作的流程，以降低生產(chǎn)成本。
[0047]本發(fā)明于前述的實施例中所描述的構(gòu)成組件，僅為舉例說明，并非用來限制本發(fā)明的范圍，其他等效組件的替代或變化，亦應(yīng)為本發(fā)明的申請專利范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合組成物的制備方法，包含有下列步驟: A)提供一塑料基材； B)施以一氣相沉積技術(shù)將至少一種祀材形成于該塑料基材的表面，以得到一復(fù)合基材；以及 C)利用一成型工藝將該復(fù)合基材制成為一復(fù)合組成物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合組成物的制備方法，其中，該步驟A)的塑料基材的材質(zhì)為聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、壓克力、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、尼龍、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚偏氟乙烯、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合組成物的制備方法，其中，該步驟B)的氣相沉積技術(shù)為濺鍍工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合組成物的制備方法，其中，該步驟B)的氣相沉積技術(shù)的靶材選用銀、二氧化鈦、氧化鋅，且該靶材經(jīng)該氣相沉積技術(shù)以形成納米銀、納米氧化鈦、納米氧化鋅的納米微粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合組成物的制備方法，其中，各該納米微粒之間或該納米微粒與該塑料基材的接觸面形成有一納米空隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合組成物的制備方法，其中，該步驟C)的成型工藝為壓制、吹制、射出、噴紗方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合組成物的制備方法，其中，該步驟C)的復(fù)合組成物為復(fù)合薄膜、復(fù)合纖維或復(fù)合紡紗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合組成物的制備方法，其中，該步驟C)的成型工藝為模壓工藝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述復(fù)合組成物的制備方法，其中，利用該模壓工藝所形成的復(fù)合組成物具有預(yù)定的幾何形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合組成物的制備方法，其中，該步驟A)的塑料基材為顆粒狀、條狀、片狀或薄膜狀。
【文檔編號】C23C14/20GK104339654SQ201310507484
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】曹正尚 申請人:曹正尚