緩蝕劑用組合物及其應(yīng)用以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緩蝕劑用組合物及其應(yīng)用以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗的方法，所述緩蝕劑用組合物含有促進(jìn)劑、硫氰酸鹽和肼型緩蝕劑，其中，所述促進(jìn)劑、硫氰酸鹽和肼型緩蝕劑的重量比為1:0.5-10:0.2-8。本發(fā)明對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗的方法包括將含有上述緩蝕劑用組合物的酸洗液與設(shè)備進(jìn)行接觸。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明緩蝕劑用組合物中的各個(gè)組分能夠互相協(xié)同地發(fā)揮作用，因此，本發(fā)明的緩蝕劑用組合物化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，為環(huán)境友好的多用途緩蝕劑用組合物，符合綠色環(huán)保的要求；本發(fā)明的緩蝕劑用組合物的適應(yīng)性廣，具有優(yōu)良的緩蝕性能，加量少，處理過程簡(jiǎn)單且效果明顯，易于推廣應(yīng)用。
【專利說明】緩蝕劑用組合物及其應(yīng)用以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精細(xì)化工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種緩蝕劑用組合物及其應(yīng)用以及對(duì)設(shè)備進(jìn) 行酸洗的方法，具體地，涉及一種緩蝕劑用組合物及其在設(shè)備的酸洗中的應(yīng)用，以及利用該 緩蝕劑用組合物對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 酸洗廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門（如電力、石化、冶金和電子等）中的換熱設(shè)備、傳熱 設(shè)備、冷卻設(shè)備、鋼鐵及其他金屬材料的軋制鱗皮及氧化層等表面的水垢和金屬垢的清洗。 電力部門的熱力設(shè)備(如鍋爐）和化工設(shè)備的酸洗尤其重要。從社會(huì)經(jīng)濟(jì)的角度來看，酸洗 可減少因污垢帶來的燃料耗費(fèi)；從環(huán)境保護(hù)的角度來看，減少了燃料廢氣和大氣污染；從 安全角度來看，鍋爐和換熱器等熱力設(shè)備在使用過程中逐漸形成各類污垢，而這些污垢導(dǎo) 熱不良會(huì)致使?fàn)t管局部溫度升高，降低鋼材的強(qiáng)度，從而導(dǎo)致爆管事故的發(fā)生，影響鍋爐及 換熱設(shè)備運(yùn)行，而通過酸洗可保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
[0003]酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機(jī)酸以及檸檬酸、EDTA等 有機(jī)酸。但由于酸對(duì)金屬設(shè)備均有腐蝕作用，尤其無機(jī)酸的腐蝕更為嚴(yán)重，同時(shí)所放出的氫 會(huì)向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使被清洗的設(shè)備發(fā)生氫脆。另外，酸洗析出的大量酸性氣體會(huì)惡化勞動(dòng) 條件。因此，在酸洗時(shí)要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕、減少酸的使用量、提 高酸洗效果、延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命。
[0004]酸洗緩蝕劑的第一個(gè)專利申請(qǐng)是1860年英國公布用糖漿及植物油的混合物作為 酸洗鐵板時(shí)的緩蝕劑。到了 20世紀(jì)20年代，金屬緩蝕劑有甲醛、蒽、喹啉、吡啶、硫脲及衍生 物；40年代，含氮的脂肪胺、芳香胺、雜環(huán)化合物、硫脲和硫醇已普遍作為酸洗緩蝕劑使用； 50年代到60年代是有機(jī)緩蝕劑；70年代后是復(fù)配組成的緩蝕劑；80年代出現(xiàn)了苯并咪唑 類不銹鋼和碳鋼的鹽酸緩蝕劑、銅緩蝕劑和芐基季銨鹽固體多用酸洗緩蝕劑等。90年代至 今所研制的酸洗緩蝕劑主要有咪唑啉類和含硫咪唑啉衍生物，如SM-硫脲縮合物、IS-129 咪唑啉類等銅的鹽酸緩蝕劑、脫氫松香基咪唑啉類緩蝕劑、SH-707、IS-156、BH-2等。目 前國內(nèi)最常用的Lan-826多用途酸洗緩蝕劑能用于多種酸洗液中，但該產(chǎn)品放置易產(chǎn)生沉 淀，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品性能極易降低，另外，在用Lan-826清洗含銅設(shè)備過程中，還 會(huì)產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)象。
[0005]CN101634030A公開了一種用于鍋爐清洗的酸洗緩蝕劑及其使用方法。該酸洗緩蝕 劑的組分及質(zhì)量百分比含量為：酸液2. 0-10. 0%，烏洛托品0. 08-0. 25%，二甲苯硫脲或硫脲 0· 04-0. 15%，硫氰酸鹽0· 01-0. 05%，十二-十六烷基芐基氯化物或溴化物0· 03-0. 12%，表面 活性劑0. 05-0. 12%，余量為水。
[0006]CN101608313A公開了多種金屬高效固體酸洗緩蝕劑。該固體酸洗緩蝕劑由天津若 丁、烏洛托品、硫脲、苯并三氮唑和表面活性劑復(fù)配在一起粉碎攪拌而成，其重量百分含量 分別為：50-80%、10-20%、10-20%、5-10%、1-5%。能適用碳鋼、不銹鋼、銅、鋅、鋁、鈦等多種金 屬或合金。
[0007] 趙麗萍等[腐蝕與防護(hù)，2007, 28 (10) :536-539]報(bào)道了一種多用固體酸洗緩蝕劑 CM-911，可以使用于硝酸、鹽酸、硫酸、氨基磺酸、檸檬酸、草酸，EDTA、羥基乙酸、氫氟酸等酸 洗液和碳鋼、不銹鋼、黃銅、紫銅和鋁等材質(zhì)。
[0008]目前使用的酸洗緩蝕劑大多數(shù)是針對(duì)單一酸種，單一金屬的緩蝕，專一性很強(qiáng)，效 果差異大，有的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，需要現(xiàn)場(chǎng)配置，工作強(qiáng)度大，易造成操作失誤，使得設(shè)備腐 蝕事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、毒性低、適應(yīng)性強(qiáng) 的多用途的緩蝕劑用組合物及其應(yīng)用以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗的方法。
[0010] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種緩蝕劑用組合物，該緩蝕劑用組合 物含有促進(jìn)劑、硫氰酸鹽和肼型緩蝕劑，其中，所述促進(jìn)劑、硫氰酸鹽和肼型緩蝕劑的重量 比為 1:0. 5-10:0. 2-8,優(yōu)選為 1:1-5:0. 5-5。
[0011] 一方面，本發(fā)明提供了一種對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗的方法，其中，該方法包括將酸洗液與 設(shè)備進(jìn)行接觸，所述酸洗液含有上述緩蝕劑用組合物和酸。
[0012] 另一方面，本發(fā)明提供了上述緩蝕劑用組合物在設(shè)備的酸洗中的應(yīng)用。
[0013] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明緩蝕劑用組合物中的各個(gè)組分能夠互相協(xié)同地發(fā)揮作 用，因此，本發(fā)明的緩蝕劑用組合物化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，為環(huán)境友好的多用途緩蝕劑用組合物， 符合綠色環(huán)保的要求；本發(fā)明的緩蝕劑用組合物能使用在十九種無機(jī)酸或有機(jī)酸的酸洗過 程中，適應(yīng)性廣，具有優(yōu)良的緩蝕性能，加量少，處理過程簡(jiǎn)單且效果明顯，易于推廣應(yīng)用。
[0014] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0016] 本發(fā)明提供的緩蝕劑用組合物含有促進(jìn)劑、硫氰酸鹽和肼型緩蝕劑，所述促進(jìn)劑、 硫氰酸鹽和肼型緩蝕劑的重量比為1:0. 5-10:0. 2-8,優(yōu)選為1:1-5:0. 5-5。
[0017] 其中，所述促進(jìn)劑為緩蝕劑用組合物中的重要組成成分，可以為各種在酸性條件 下通過分子物理及化學(xué)吸附對(duì)多種金屬具有緩蝕性能的物質(zhì)，優(yōu)選情況下，所述促進(jìn)劑選 自巰基苯并噻唑、2, 2'-二巰基苯并噻唑、甲基苯并三唑、正丁基苯并三唑和苯并三唑中的 至少一種。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明，所述硫氰酸鹽為緩蝕劑用組合物中的重要組成成分，可以為本領(lǐng)域 常用的各種硫氰酸鹽。優(yōu)選情況下，所述硫氰酸鹽為選自硫氰酸鈉、硫氰酸鉀和硫氰酸銨中 的至少一種。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明優(yōu)選的硫氰酸鹽與優(yōu)選的促進(jìn)劑具有協(xié)同效應(yīng)， 能夠進(jìn)一步提高緩蝕劑用組合物的緩蝕性能。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，所述肼型緩蝕劑為緩蝕劑用組合物的重要成分，可以為本領(lǐng)域常規(guī) 使用的肼和/或其衍生物。優(yōu)選地，所述肼型緩蝕劑選自水合肼、硫酸肼、鹽酸肼、碳酸肼、 碳酰肼和苯肼中的至少一種。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，所述緩蝕劑用組合物還可以含有低碳醇。所述低碳醇主要起溶劑的 作用，能夠促進(jìn)緩蝕劑用組合物的各個(gè)組分更加均勻地混合，從而更好地發(fā)揮協(xié)同緩蝕性 能，因此，對(duì)所述低碳醇的用量沒有特別的要求，只要能夠使緩蝕劑用組合物的各個(gè)組分充 分溶解即可，優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑與所述低碳醇的重量比為1:0. 1-20 (更優(yōu)選為1:2-20)。
[0021] 所述低碳醇可以為任何能夠使緩蝕劑用組合物中的各個(gè)成分溶解從而充分混合 的有機(jī)溶劑(如碳原子數(shù)為1-3的醇)。優(yōu)選情況下，所述低碳醇選自甲醇、乙醇、正丙醇、異 丙醇、乙二醇和丙二醇中的至少一種。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，所述緩蝕劑用組合物還可以含有表面活性劑，所述表面活性劑可以 為任何類型的表面活性劑（陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑和非離子表面活性中的 至少一種)。例如，烷基或芳基硫酸、磺酸鈉、磺酸鉀、磺酸銨、烷基磷酸酯鹽、烷基羧酸鹽、烷 基橫醜胺鹽、脂肪醇聚氧乙稀釀、燒基糖昔、鏈燒醇醜胺、燒基季按鹽或燒基批陡鐵鹽等。市 售的各種表面活性劑(如〇Ρ-1〇、〇Ρ-15、ΝΡ-10、ΝΡ-15、ΝΡ或CAS123-03-5等）均可以用于本 發(fā)明，在此不再贅述。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，所述緩蝕劑用組合物可以通過現(xiàn)有的各種方法獲得，例如可以將形 成所述緩蝕劑用組合物的原料按照前述比例混合均勻而制得，因此本發(fā)明對(duì)所述混合的步 驟和條件無特殊要求。為方便使用并促進(jìn)各個(gè)組分混合均勻，將各個(gè)組分按照上述比例混 合之后，還可以添加一定量的稀釋用溶劑(優(yōu)選水)，將緩蝕劑用組合物配制成一定濃度的 藥劑備用。
[0024] 本發(fā)明提供的對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗的方法包括將酸洗液與設(shè)備進(jìn)行接觸，所述酸洗液 含有本發(fā)明的上述緩蝕劑用組合物和酸。
[0025] 本發(fā)明中，所述設(shè)備可以為需要酸洗的各種設(shè)備。優(yōu)選情況下，所述設(shè)備的待酸洗 部位的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、銅及其合金、鋁及其合金中的至少一種。
[0026] 本發(fā)明中，所述緩蝕劑用組合物的含量可以為本領(lǐng)域常規(guī)的量，優(yōu)選地，以所述酸 洗液的總重量為基準(zhǔn)，所述緩蝕劑用組合物的用量為〇. 05-5重量％。。需要說明的是，在未 做相反說明的情況下，本發(fā)明中緩蝕劑用組合物的用量均僅涉及除溶劑外的組分(有效成 分）的重量。
[0027] 本發(fā)明中，對(duì)所述酸的用量沒有特別的要求，且本領(lǐng)域技術(shù)人員可以針對(duì)待酸洗 設(shè)備的不同對(duì)酸的用量進(jìn)行選擇，例如，以所述酸洗液的總重量為基準(zhǔn)，所述酸的用量通常 可以為2-10重量％。
[0028] 本發(fā)明中，所述酸可以為各種適于酸洗的無機(jī)酸和/或有機(jī)酸。
[0029] 所述無機(jī)酸優(yōu)選選自鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸和磷酸中的至少一種。
[0030] 所述有機(jī)酸優(yōu)選選自氨基磺酸、檸檬酸、羥基乙酸、甲酸、乙二胺四乙酸、草酸、酒 石酸、羥基亞乙基二膦酸、氨基三亞甲基膦酸、聚丙烯酸、聚馬來酸、聚甲基丙烯酸、2-膦酰 基丁烷-1，2, 4-三羧酸、乙二胺四亞甲基膦酸、己二胺四亞甲基膦酸和二乙烯三胺五亞甲 基膦酸中的至少一種。
[0031] 本發(fā)明還提供了上述緩蝕劑用組合物在設(shè)備的酸洗中的應(yīng)用。所述設(shè)備可以為需 要酸洗的各種設(shè)備。優(yōu)選情況下，所述設(shè)備的待酸洗部位的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、銅及其合 金、鋁及其合金中的至少一種。
[0032] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，實(shí)施例1-10用來說 明緩蝕劑用組合物及其制備方法。實(shí)施例中使用的"有效含量"是指除溶劑以外的組分 的重量占溶液總重量的百分比；實(shí)施例和對(duì)比例中用到的試劑如下所示：甲醇、乙醇、正丙 醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、羥基乙酸、甲酸均為分析純(均 購自北京化工廠）；硫氰酸鈉、硫氰酸鉀、硫氰酸銨、巰基苯并噻唑、2, 2' -二巰基苯并噻唑、 甲基苯并三唑、正丁基苯并三唑、苯并三唑、水合肼、硫酸肼、鹽酸肼、碳酸肼、碳酰肼、苯肼、 氨基磺酸，檸檬酸、乙二胺四乙酸、草酸、酒石酸均為分析純(均購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限 公司）；羥基亞乙基膦酸、氨基三亞甲基膦酸、聚丙烯酸、聚馬來酸、聚甲基丙烯酸、2-膦酰 基-1，2,4-三羧酸、乙（己）二胺四亞甲基膦酸、二乙烯三胺五亞甲基膦酸、癸基二甲基芐 基氯（溴）化銨、十二烷基二甲基芐基氯（溴）化銨、十四烷基二甲基芐基氯（溴）化銨、 十六烷基二甲基芐基氯（溴）化銨均為工業(yè)級(jí)(均購自江海環(huán)保股份有限公司）；氯（溴） 化癸基批陡鐵、氣（漠）化十-燒基批陡鐵、氣（漠）化十四燒基批陡鐵、氣（漠）化十TK 燒基批陡鐵均為分析純(均購自AladdinIndustrial公司）；脂肪醇聚氧乙烯醚(型號(hào)為 AE0-7, 0-15)均為工業(yè)級(jí)(均購自江蘇海安石化廠）；烷基糖苷(型號(hào)APG08/10、APG08/14、 APG12/14)為工業(yè)級(jí)(均購自上海發(fā)凱化工有限公司）；Lan-826多用酸洗緩蝕劑(購自藍(lán)星 清洗股份有限公司），CM-911多用固體酸洗緩蝕劑(購自威海云清化工開發(fā)院)。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 稱取I.Og巰基苯并噻唑，I.Og硫氰酸鈉，5.Og水合肼，2.Og乙醇，最后用水稀釋成 有效含量為20%的溶液，攪拌均勻。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 稱取I. 0g2, 2-二巰基苯并噻唑，3.Og硫氰酸銨，2. 25g鹽酸肼，0· 025g十二烷基二 甲基芐基氯化銨，6.Og異丙醇，最后用水稀釋成有效含量為20%的溶液，攪拌均勻。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 稱取I.Og苯并三唑，5.Og硫氰酸鉀，0. 5g碳酸肼，5.Og甲醇，5.Og乙醇，攪拌均 勻。
[0039] 實(shí)施例4
[0040] 稱取I.Og巰基苯并噻唑，5.Og硫氰酸鈉，2.Og氯化癸基吡啶鐵，I.OgAEO-7,1.Og 氯化十六燒基批陡鐵，〇. 5g碳酰肼，攪拌均勻。
[0041] 實(shí)施例5
[0042] 稱取I.Og巰基苯并噻唑，5.Og硫氰酸鈉，0. 5g水合肼，5.Og乙醇，5.Og甲醇，攪拌 均勻。
[0043] 實(shí)施例6
[0044] 稱取I.Og甲基苯并三唑，0. 5g硫氰酸鈉，0. 2g硫酸肼，0. 025g烷基糖苷 APG08/10,1.Og乙二醇，最后用水稀釋成有效含量為20%的溶液，攪拌均勻。
[0045] 實(shí)施例7
[0046] 稱取I.Og正丁基苯并三唑，10.Og硫氰酸銨，8g苯肼，5.Og正丙醇，5.Og異丙醇， 10.Og乙醇，最后用水稀釋成有效含量為20%的溶液，攪拌均勻。
[0047] 實(shí)施例8
[0048] 稱取I.Og巰基苯并噻唑，7. 5g硫氰酸鈉，6. 5g水合肼，5.Og丙二醇，5.Og乙醇，最 后用水稀釋成有效含量為20%的溶液，攪拌均勻。
[0049] 實(shí)施例9
[0050] 稱取I.Og巰基苯并噻唑，0.75g硫氰酸鈉，0.03g十二烷基二甲基芐基溴化銨， 〇. 3g鹽酸肼，I. 5g乙醇，最后用水稀釋成有效含量為20%的溶液，攪拌均勻。
[0051] 實(shí)施例10
[0052] 稱取I.Og巰基苯并噻唑，7. 5g硫氰酸鈉，3.Og癸基二甲基芐基溴化銨，3.OgO-15， I.Og十六烷基二甲基芐基氯化銨，6. 5g水合肼，10.Og乙醇，最后用水稀釋成有效含量為 20%的溶液，攪拌均勻。
[0053] 對(duì)比例1
[0054] 使用Lan-826作為緩蝕劑用組合物，按照Lan-826多用酸洗緩蝕劑的產(chǎn)品說明，用 量為酸洗液質(zhì)量的〇. 25%。
[0055] 對(duì)比例2
[0056] 使用CM-911作為緩蝕劑用組合物，按照CM-911多用固體酸洗緩蝕劑的產(chǎn)品說明， 用量為酸洗液質(zhì)量的〇. 1%。
[0057] 對(duì)比例3
[0058] 按照CN101634030A的實(shí)施例2配制緩蝕劑用組合物。
[0059] 對(duì)比例4
[0060] 按照CN101634030A的實(shí)施例6配制緩蝕劑用組合物。
[0061] 對(duì)比例5
[0062] 按照CN101608313A的實(shí)施例1配制緩蝕劑用組合物。
[0063] 對(duì)比例6
[0064] 按照實(shí)施例1配制緩蝕劑用組合物，不同的是，不使用巰基苯并噻唑。
[0065] 對(duì)比例7
[0066] 按照實(shí)施例1配制緩蝕劑用組合物，不同的是，不使用水合肼。
[0067] 對(duì)比例8
[0068] 按照實(shí)施例1配制緩蝕劑用組合物，不同的是，巰基苯并噻唑的用量為I. 25g，硫 氰酸鈉的用量為〇. 25g。
[0069] 測(cè)試?yán)?
[0070] 按照DL/T523-2007《化學(xué)清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及實(shí)驗(yàn)方法》和GB/ T25146-2010《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，分別對(duì)實(shí)施例1-10和對(duì)比例1-8所得的 緩蝕劑用組合物的緩蝕性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，其中，腐蝕速率越低，說明緩蝕劑用組合物的緩蝕性 能越高。表1中，表示未測(cè)定制得的緩蝕劑用組合物在該酸洗液中的腐蝕速率(靜態(tài)腐 蝕速率)。
[0071]表1
[0072]

【權(quán)利要求】
1. 一種緩蝕劑用組合物，其特征在于，該緩蝕劑用組合物含有促進(jìn)劑、硫氰酸鹽和肼 型緩蝕劑，其中，所述促進(jìn)劑、硫氰酸鹽和肼型緩蝕劑的重量比為1:0. 5-10:0. 2-8,優(yōu)選為 1:1-5:0? 5-5〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑用組合物，其中，所述促進(jìn)劑選自巰基苯并噻唑、 2, 2' -二巰基苯并噻唑、甲基苯并三唑、正丁基苯并三唑和苯并三唑中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑用組合物，其中，所述硫氰酸鹽選自硫氰酸鈉、硫氰酸 鉀和硫氰酸銨中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑用組合物，其中，所述肼型緩蝕劑選自水合肼、硫酸 肼、鹽酸肼、碳酸肼、碳酰肼和苯肼中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑用組合物，其中，所述緩蝕劑用組合物還含有低碳醇， 所述促進(jìn)劑與所述低碳醇的重量比為1:0. 1-20,所述低碳醇選自甲醇、乙醇、正丙醇、異丙 醇、乙二醇和丙二醇中的至少一種。
6. -種對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗的方法，其特征在于，該方法包括將酸洗液與設(shè)備進(jìn)行接觸，所 述酸洗液含有權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的緩蝕劑用組合物和酸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，以所述酸洗液的總重量為基準(zhǔn)，所述緩蝕劑用組 合物的用量為〇. 05-5重量％〇。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，所述酸為無機(jī)酸和/或有機(jī)酸，所述無機(jī)酸 選自鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸和磷酸中的至少一種，所述有機(jī)酸選自氨基磺酸、檸檬酸、羥 基乙酸、甲酸、乙二胺四乙酸、草酸、酒石酸、羥基亞乙基二膦酸、氨基三亞甲基膦酸、聚丙烯 酸、聚馬來酸、聚甲基丙烯酸、2-膦?；⊥?1，2, 4-三羧酸、乙二胺四亞甲基膦酸、己二胺 四亞甲基膦酸和二乙烯三胺五亞甲基膦酸中的至少一種。
9. 權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的緩蝕劑用組合物在設(shè)備的酸洗中的應(yīng)用。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其中，所述設(shè)備的待酸洗部位的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、 銅及其合金、鋁及其合金中的至少一種。
【文檔編號(hào)】C23G1/06GK104513999SQ201310446195
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】張建枚, 王足遠(yuǎn), 卜少華 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院