一種高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝。工藝步驟如下：1）淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；2）將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合；3）將在水冷卻槽中冷卻過后的軋輥取出；4）將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時；5）將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中；6）將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。本發(fā)明一方面有效縮短了整個生產(chǎn)工藝所需要的時間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源，減少了能源的浪費(fèi)。
【專利說明】一種高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥淬火后空冷至室溫再進(jìn)行冷處理，而空冷至室溫按季節(jié)不同一般需要1-2天，生產(chǎn)周期長；實際生產(chǎn)中，為趕生產(chǎn)進(jìn)度往往在軋輥空冷至一定溫度(稍高于室溫)就直接放入-60度冷處理槽中冷處理，造成液體二氧化碳浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝，其特征在于該軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.2-3.6%, W 1.2-1.6%, Mo 5.0-7.0%, V 2.0-3.0%, Cr 8.0-10.0%,Al 0.1-0.4%, Ni 2.2-2.6%, Co 6.5-7.5%, Nb 0.2-0.4%, Ti 0.2-0.4%, Ce 0.4-0.6%, Zr0.05-0.20%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量為 Fe ;冷處理工藝步驟如下:1)淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；2)將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時，同時將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至-70度，同時低溫處理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫；3)將在水冷卻槽中冷卻過后的軋輥取出，在空氣中吹干；4)將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時；5)將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時；6)將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中 ，轉(zhuǎn)入回火工序。
[0005]所述的一種高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝，其特征在于所述的軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.3-3.5%, W 1.3-1.5%, Mo 5.5-6.5%, V 2.3-2.7%, Cr 8.5-9.5%, Al
0.15-0.35%, Ni 2.3-2.5%, Co 6.8-7.2%, Nb 0.25-0.35%, Ti 0.25-0.35%, Ce 0.45-0.55%,Zr 0.10-0.15%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量為 Fe。
[0006]所述的一種高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝，其特征在于所述的軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.4%, W 1.4%,Mo 6.0%，V 2.5%, Cr 9.0%, Al 0.25%, Ni 2.4%, Co 7.0%,Nb 0.3%, Ti 0.3%, Ce 0.5%, Zr 0.12%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量為Fe。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過水處理槽對軋輥進(jìn)入低溫處理槽的溫度和經(jīng)低溫處理過后的軋輥的溫度進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)升溫，一方面有效縮短了整個生產(chǎn)工藝所需要的時間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源，減少了能源的浪費(fèi)。
【具體實施方式】[0008]本發(fā)明為高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝，該軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.2-3.6%, W 1.2-1.6%, Mo 5.0-7.0%, V 2.0-3.0%, Cr 8.0-10.0%, Al 0.1-0.4%, Ni
2.2-2.6%, Co 6.5-7.5%, Nb 0.2-0.4%, Ti 0.2-0.4%, Ce 0.4-0.6%, Zr 0.05-0.20%, Si
<0.8%，Mn < 1.5%，S < 0.03%, P < 0.04，余量為Fe ;冷處理工藝步驟如下:1)淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；2)將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時，同時將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至-70度，同時低溫處理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫；3)將在水冷卻槽中冷卻過后的軋輥取出，在空氣中吹干;4)將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時；5)將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時；6)將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。
[0009]作為優(yōu)選，軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.3-3.5%，W 1.3-1.5%，Mo
5.5-6.5%, V 2.3-2.7%, Cr 8.5-9.5%, Al 0.15-0.35%, Ni 2.3-2.5%, Co 6.8-7.2%, Nb
0.25-0.35%, Ti 0.25-0.35%, Ce 0.45-0.55%, Zr 0.10-0.15%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S
<0.03%, P < 0.04，余量為 Fe。
[0010]作為優(yōu)選，軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.4%, W 1.4%, Mo 6.0%, V 2.5%, Cr
9.0%, Al 0.25%, Ni 2.4%, Co 7.0%, Nb 0.3%, Ti 0.3%, Ce 0.5%, Zr 0.12%, Si < 0.8%, Mn
<1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量為 Fe。
`[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過水處理槽對軋輥進(jìn)入低溫處理槽的溫度和經(jīng)低溫處理過后的軋輥的溫度進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)升溫，一方面有效縮短了整個生產(chǎn)工藝所需要的時間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源，減少了能源的浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝，其特征在于該軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.2-3.6%, W 1.2-1.6%, Mo 5.0-7.0%, V 2.0-3.0%, Cr 8.0-10.0%, Al 0.1-0.4%,Ni 2.2-2.6%, Co 6.5-7.5%, Nb 0.2-0.4%, Ti 0.2-0.4%, Ce 0.4-0.6%, Zr 0.05-0.20%, Si<0.8%，Mn < 1.5%，S < 0.03%, P < 0.04，余量為Fe ;冷處理工藝步驟如下:1)淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；2)將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時，同時將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至-70度，同時低溫處理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫；3)將在水冷卻槽中冷卻過后的軋輥取出，在空氣中吹干；4)將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時；5)將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時；6)將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝，其特征在于所述的軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.3-3.5%, W 1.3-1.5%, Mo 5.5-6.5%, V 2.3-2.7%, Cr.8.5-9.5%, Al 0.15-0.35%, Ni 2.3-2.5%, Co 6.8-7.2%, Nb 0.25-0.35%, Ti 0.25-0.35%, Ce0.45-0.55%, Zr 0.10-0.15%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝，其特征在于所述的軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.4%, W 1.4%, Mo 6.0%, V 2.5%, Cr 9.0%, Al 0.25%, Ni.2.4%, Co 7.0%, Nb 0.3%, Ti 0.3%, Ce 0.5%, Zr 0.12%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%,P < 0.04，余量為 Fe。
【文檔編號】C21D9/38GK103498041SQ201310428071
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司