一種修復(fù)軋輥表面的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種修復(fù)軋輥表面的方法。其特征在于：在廢軋輥經(jīng)過機(jī)械切削步驟、除油步驟、局部保護(hù)步驟、噴砂步驟和預(yù)熱步驟之后的軋輥表面上噴涂耐磨修復(fù)層；所述的耐磨修復(fù)層是以碳化鎢顆粒為核心，金屬鈷作為包覆的納米復(fù)合粉末。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點：涂覆采用超音速火焰噴涂技術(shù)熱噴納米WC-12Co復(fù)合粉末于軋輥表面，大大提高被修復(fù)軋輥的耐磨性能及其使用壽命，同時也降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明不僅適用于對軋輥損傷的修復(fù)，而且還適用于對軋輥磨損的防護(hù)等。
【專利說明】一種修復(fù)軋輥表面的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種修復(fù)軋輥表面的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥是軋鋼企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵備件，價格昂貴，其性能直接影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本。軋輥的基材為GCrl5Si2Mn，在軋鋼生產(chǎn)過程中，由于軋輥直接與軋件接觸，強(qiáng)迫軋件發(fā)生形變，它既要承受很大的動態(tài)壓力以及金屬間較大的滑動速度、彎曲應(yīng)力，還要承受變化幅度較大的高溫影響，在使用過程中軋輥將不斷地被磨損。磨損是軋輥的主要失效形式，摩擦磨損則是最主要的磨損形式，此外軋輥的磨損同時會受軋輥的疲勞磨損、表面氧化磨損、周期性的受熱水冷產(chǎn)生的熱疲勞和軋輥表面粘鋼的影響。軋輥在惡劣的環(huán)境下工作，很容易出現(xiàn)局部失效，將報廢軋輥工作層修復(fù)之后進(jìn)行尺寸恢復(fù)，使其性能達(dá)到甚至超過新產(chǎn)品，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種修復(fù)軋輥表面的方法的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種修復(fù)軋輥表面的方法，其特征在于:在廢軋輥經(jīng)過機(jī)械切削步驟、除油步驟、局部保護(hù)步驟、噴砂步驟和預(yù)熱步驟之后的軋輥表面上噴涂耐磨修復(fù)層；所述的耐磨修復(fù)層是以碳化鎢顆粒為核心，金屬鈷作為包覆的納米復(fù)合粉末。
[0005]所述的一種修復(fù)軋輥表面的方法，其特征在于所述預(yù)熱步驟的預(yù)熱溫度為180200°C，預(yù)熱時間為I小時。
[0006]所述的一種修復(fù)軋輥表面的方法，其特征在于所述納米復(fù)合粉末是采用超音速火焰噴涂設(shè)備噴涂于軋輥表面。
[0007]所述的一種修復(fù)軋輥表面的方法，其特征在于所述的超音速火焰噴涂工藝參數(shù)具體為:噴涂壓力0.2-0.35Mpa，復(fù)合粉末的送粉速度30 40g/min,噴涂角度60 75度，噴嘴距離待噴涂軋輥表面200 250mm。
[0008]所述的一種修復(fù)軋輥表面的方法，其特征在于所述的軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.2-3.6%, W 1.2-1.6%, Mo 5.0-7.0%, V 2.0-3.0%, Cr 8.0-10.0%, Al 0.1-0.4%,Ni 2.2-2.6%, Co 6.5-7.5%, Nb 0.2-0.4%, Ti 0.2-0.4%, Ce 0.4-0.6%, Zr 0.05-0.20%, Si
<0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量為 Fe。
[0009]所述的一種修復(fù)軋輥表面的方法， 其特征在于所述的軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.4%, W 1.4%, Mo 6.0%, V 2.5%, Cr 9.0%, Al 0.25%, Ni 2.4%, Co 7.0%, Nb 0.3%,Ti 0.3%, Ce 0.5%, Zr 0.12%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量為 Fe。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點:涂覆采用超音速火焰噴涂技術(shù)熱噴納米WC-12CO復(fù)合粉末于軋輥表面，大大提高被修復(fù)軋輥的耐磨性能及其使用壽命，同時也降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明不僅適用于對軋輥損傷的修復(fù)，而且還適用于對軋輥磨損的防護(hù)坐寸O
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明修復(fù)軋輥表面的方法，在廢軋輥經(jīng)過機(jī)械切削步驟、除油步驟、局部保護(hù)步驟、噴砂步驟和預(yù)熱步驟之后的軋輥表面上噴涂耐磨修復(fù)層；所述的耐磨修復(fù)層是以碳化鎢顆粒為核心，金屬鈷作為包覆的納米復(fù)合粉末；預(yù)熱步驟的預(yù)熱溫度為180 200°C，預(yù)熱時間為I小時；納米復(fù)合粉末是采用超音速火焰噴涂設(shè)備噴涂于軋輥表面；超音速火焰噴涂工藝參數(shù)具體為:噴涂壓力0.2-0.35Mpa，復(fù)合粉末的送粉速度30 40g/min,噴涂角度60 75度，噴嘴距離待噴涂軋輥表面200 250mm。
[0012]本發(fā)明的軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.2-3.6%，W 1.2-1.6%，Mo
5.0-7.0%, V 2.0-3.0%, Cr 8.0-10.0%, Al 0.1-0.4%, Ni 2.2-2.6%, Co 6.5-7.5%, Nb
0.2-0.4%, Ti 0.2-0.4%, Ce 0.4-0.6%, Zr 0.05-0.20%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%,
P < 0.04，余量為 Fe。
[0013]作為優(yōu)選，軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.4%, W 1.4%, Mo 6.0%, V 2.5%, Cr9.0%, Al 0.25%, Ni 2.4%, Co 7.0%, Nb 0.3%, Ti 0.3%, Ce 0.5%, Zr 0.12%, Si < 0.8%, Mn
<1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量為 Fe。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點:涂覆采用超音速火焰噴涂技術(shù)熱噴納米WC-12CO復(fù)合粉末于軋輥表面，大大提高被修復(fù)軋輥的耐磨性能及其使用壽命，同時也降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明不僅適用于對軋輥損傷的修復(fù) ，而且還適用于對軋輥磨損的防護(hù)
坐寸ο
【權(quán)利要求】
1.一種修復(fù)軋輥表面的方法，其特征在于:在廢軋輥經(jīng)過機(jī)械切削步驟、除油步驟、局部保護(hù)步驟、噴砂步驟和預(yù)熱步驟之后的軋輥表面上噴涂耐磨修復(fù)層；所述的耐磨修復(fù)層是以碳化鎢顆粒為核心，金屬鈷作為包覆的納米復(fù)合粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修復(fù)軋輥表面的方法，其特征在于所述預(yù)熱步驟的預(yù)熱溫度為180 200°C，預(yù)熱時間為I小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種修復(fù)軋輥表面的方法，其特征在于所述納米復(fù)合粉末是采用超音速火焰噴涂設(shè)備噴涂于軋輥表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種修復(fù)軋輥表面的方法，其特征在于所述的超音速火焰噴涂工藝參數(shù)具體為:噴涂壓力0.2-0.35Mpa，復(fù)合粉末的送粉速度30 40g/min,噴涂角度60 75度，噴嘴距離待噴涂軋輥表面200 250mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修復(fù)軋輥表面的方法，其特征在于所述的軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.2-3.6%, W 1.2-1.6%, Mo 5.0-7.0%, V 2.0-3.0%, Cr 8.0-10.0%,Al 0.1-0.4%, Ni 2.2-2.6%, Co 6.5-7.5%, Nb 0.2-0.4%, Ti 0.2-0.4%, Ce 0.4-0.6%, Zr，0.05-0.20%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量為 Fe。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種修復(fù)軋輥表面的方法，其特征在于所述的軋輥含有以下重量百分比的組份:C 3.4%, W 1.4%, Mo 6.0%, V 2.5%, Cr 9.0%, Al 0.25%, Ni 2.4%, Co，7.0%, Nb 0.3%, Ti 0.3 %, Ce 0.5%, Zr 0.12%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量為Fe。
【文檔編號】C23C4/06GK103484813SQ201310428062
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司