一種可水平往復(fù)運(yùn)動沉積器的制造方法
【專利摘要】一種可水平往復(fù)運(yùn)動沉積器，主要應(yīng)用于噴射成形工藝制備大尺寸柱狀坯錠的過程，克服了噴射成形工藝制備柱狀沉積坯直徑尺寸小的問題。本發(fā)明由第一伺服電機(jī)配合第一減速機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸和沉積盤旋轉(zhuǎn)，完成沉積盤旋轉(zhuǎn)功能；第二伺服電機(jī)配合第二減速機(jī)帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，使連接板、往復(fù)軸和沉積盤上下運(yùn)動；沉積器下端軌道輪配合地面上的軌道，在水平外力作用下，沉積器水平方向往復(fù)運(yùn)動。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、制造及安裝方便等優(yōu)點，易于控制和掌握，更有利于生產(chǎn)大尺寸沉積坯錠。
【專利說明】一種可水平往復(fù)運(yùn)動沉積器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可水平往復(fù)運(yùn)動沉積器，特別涉及一種沉積盤可旋轉(zhuǎn)、可上下運(yùn)動及可水平往復(fù)運(yùn)動沉積器，主要應(yīng)用于噴射成形工藝制備大尺寸柱狀坯錠的過程。
【背景技術(shù)】
[0002]噴射成形(SprayForming ),也叫噴射沉積(Spray Deposition ),于 20 世紀(jì) 60年代由英國Swansea大學(xué)的Singer教授提出。發(fā)展至今已成為一種重要的先進(jìn)材料制備技術(shù)。該技術(shù)具有提高合金元素固溶度、細(xì)化合金組織、減小合金元素偏析、細(xì)化第二相顆粒等特點。噴射成形材料的強(qiáng)度與鑄態(tài)材料相比有大幅度提高，其延伸率也能保持與鑄造或鍛造材料相當(dāng)?shù)乃?。所以噴射成形技術(shù)一經(jīng)出現(xiàn)，便受到國內(nèi)外許多科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)的重視，并取得了很大的進(jìn)展。目前噴射成形技術(shù)生產(chǎn)的柱狀沉積坯，其直徑尺寸上都還很小。對于沉積坯的尺寸的局限，主要是由于氣體霧化技術(shù)所導(dǎo)致的。霧化器的霧化錐散射角為固定，并且較小，因此生產(chǎn)沉積坯尺寸較小。如果試圖延長沉積距離，獲取尺寸較大的沉積坯時，沉積坯的中心區(qū)域容易出現(xiàn)凹坑，同時該區(qū)域致密度也很低。如采用雙噴嘴或多噴嘴方式增大沉積面積，則霧化錐的重疊區(qū)域易出現(xiàn)沉積過快等現(xiàn)象，且控制困難。上述這類現(xiàn)象，一定程度上制約了噴射成形技術(shù)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明提出了一種可水平往復(fù)運(yùn)動沉積器，克服了噴射成形工藝制備柱狀沉積坯直徑尺寸小的缺陷，實現(xiàn)噴射成形大尺寸坯錠的目的。
[0004]技術(shù)方案:一種可水平往復(fù)運(yùn)動沉積器，包括沉積盤，往復(fù)軸，旋轉(zhuǎn)軸，上支撐板，導(dǎo)向軸，支撐軸，轉(zhuǎn)向軸，連接板，中支撐板，下支撐板，軌道輪，第二減速機(jī)，第二伺服電機(jī)，第一減速機(jī)，第一伺服電機(jī)。第一伺服電機(jī)配合第一減速機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動與旋轉(zhuǎn)軸連接的沉積盤旋轉(zhuǎn)，完成沉積盤旋轉(zhuǎn)功能。第二伺服電機(jī)配合第二減速機(jī)帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，使與傳動軸配合的連接板上下方向運(yùn)動，同時帶動與連接板相固定的往復(fù)軸，使往復(fù)軸上端的沉積盤完成上下運(yùn)動，加之導(dǎo)向軸穿過連接板，并緊密配合，在連接板運(yùn)動過程中，導(dǎo)向軸保持連接板不傾斜，保證連接板以及往復(fù)軸和沉積盤的平穩(wěn)運(yùn)動。沉積器最下端下支撐板加裝軌道輪，配合安裝于地面上的軌道，可使沉積器完成水平方向往復(fù)運(yùn)動。
[0005]優(yōu)點及效果:與現(xiàn)有沉積器相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，沉積盤可旋轉(zhuǎn)、可上下運(yùn)動及可水平往復(fù)運(yùn)動。沉積盤旋轉(zhuǎn)可使沉積坯錠更加均勻；上下運(yùn)動有利于控制噴射距離，可使整個噴射成形過程噴射距離保持一致；水平往復(fù)運(yùn)動可增大沉積面積，利用該沉積器，理論上可獲得直徑為無限大的柱狀沉積坯錠，實際生產(chǎn)中也可輕易獲得直徑為一米以上的坯錠，極大地提高了沉積坯的直徑。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明: I為沉積盤，2為往復(fù)軸,3為旋轉(zhuǎn)軸,4為上支撐板,5為導(dǎo)向軸,6為支撐軸,7為傳動軸，8為連接板,9為中支撐板,10為下支撐板,11為軌道輪,12為第二減速機(jī),13為第二伺服電機(jī)，14為第一減速機(jī)，15為第一伺服電機(jī)。
[0007]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
本發(fā)明提出了一種可水平往復(fù)運(yùn)動沉積器，如圖1中所示，包括沉積盤1，往復(fù)軸2，旋轉(zhuǎn)軸3，上支撐板4，導(dǎo)向軸5，支撐軸6，傳動軸7，連接板8，中支撐板9，下支撐板10，軌道輪11，第二減速機(jī)12，第二伺服電機(jī)13，第一減速機(jī)14，第一伺服電機(jī)15。
[0008]旋轉(zhuǎn)軸3上端與沉積盤I固定，下端與第一減速機(jī)14連接；往復(fù)軸2套在旋轉(zhuǎn)軸3外，托舉沉積盤1，與連接板8固定；傳動軸7為一外螺紋絲杠，上端與上支撐板4連接，下端與第二減速機(jī)12連接，配合穿過連接板8上的螺紋孔；導(dǎo)向軸5兩端分別與上支撐板4和中支撐板9固定，配合穿過連接板8上的孔；4根支撐軸6，兩端分別固定于上支撐板4和下支撐板10的四角，穿過中支撐板9的四角并固定，使中支撐板9與上支撐板4和下支撐板10平行；第一減速機(jī)14與第一伺服電機(jī)15連接，一并固定在連接板8下端，可隨連接板8同時運(yùn)動；第二減速機(jī)12與第二伺服電機(jī)13連接，一同固定在中支撐板9下端；軌道輪11固定在下支撐板10下端。
[0009]第一伺服電機(jī)15配合第一減速機(jī)14帶動旋轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動與旋轉(zhuǎn)軸3固定的沉積盤I旋轉(zhuǎn)，完成沉積盤旋轉(zhuǎn)功能。
[0010]第二伺服電機(jī)13配合第二減速機(jī)12帶動傳動軸7旋轉(zhuǎn)，使與傳動軸7配合的連接板8上下方向運(yùn)動，同時帶動與連接板8相固定的往復(fù)軸2，使往復(fù)軸2上端的沉積盤I完成上下運(yùn)動，加之導(dǎo)向軸5配合穿過連接板8，在連接板8運(yùn)動過程中，導(dǎo)向軸5保持連接板8不傾斜，保證連接板8以及往復(fù)軸2和沉積盤I的平穩(wěn)運(yùn)動。
[0011]沉積器最下端下支撐板10加裝軌道輪11，配合安裝于地面上的軌道，對沉積器施加外力，可使沉積器完成水平方向往復(fù)運(yùn)動。
[0012]本發(fā)明的工作原理:
本發(fā)明是一種沉積盤可旋轉(zhuǎn)、可上下運(yùn)動及可水平往復(fù)運(yùn)動沉積器，具體的說就是應(yīng)用該沉積器與噴射成形技術(shù)相結(jié)合，制備大尺寸柱狀沉積坯錠。所述沉積器由第一伺服電機(jī)配合第一減速機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸和沉積盤旋轉(zhuǎn)，完成沉積盤旋轉(zhuǎn)功能；第二伺服電機(jī)配合第二減速機(jī)帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，使連接板、往復(fù)軸和沉積盤上下運(yùn)動；沉積器下端軌道輪配合地面上的軌道，在水平外力作用下，沉積器水平方向往復(fù)運(yùn)動。
【權(quán)利要求】
1.一種可水平往復(fù)運(yùn)動沉積器，包括沉積盤(I)、往復(fù)軸(2)、旋轉(zhuǎn)軸(3)、導(dǎo)向軸(5)、傳動軸(7)、連接板(8)、軌道輪(11);其特征在于:沉積器最下端加裝軌道輪(11)，配合安裝于地面上的軌道，可使沉積器進(jìn)行水平方向往復(fù)運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)軸(2)，其特征在于，尾端固定于連接板(8)上，傳動軸(7 )的旋轉(zhuǎn)帶動連接板(8 )與往復(fù)軸(2 )在垂直方向可上下運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸(3)，其特征在于，驅(qū)動裝置為第一伺服電機(jī)(15)，第一伺服電機(jī)配(15)有第一減速機(jī)(14)，可根據(jù)第一伺服電機(jī)(15)和第一減速機(jī)(14)來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸(3)和沉積盤(I)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動軸(7)，其特征在于，驅(qū)動裝置為第二伺服電機(jī)(13)，第二伺服電機(jī)(13)配有第二減速機(jī)(12)，可根據(jù)第二伺服電機(jī)(13)和第二減速機(jī)(12)來調(diào)節(jié)傳動軸(7)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)往復(fù)軸(2)的運(yùn)動方向與速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接板(8)，其特征在于，導(dǎo)向軸(5)配合穿過連接板(8)，在傳動軸(7)旋轉(zhuǎn)帶動連接板(8)運(yùn)動過程中，導(dǎo)向軸(5)保持連接板(8)不傾斜，保證連接板(8 )以及往復(fù)軸(2 )和沉積盤(I)的平穩(wěn)運(yùn)動。
【文檔編號】B22D7/00GK103495711SQ201310427502
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】蘇睿明, 曲迎東, 李榮德, 解騏鳴, 楊清, 尤俊華 申請人:沈陽工業(yè)大學(xué)