稀土合金電工觸頭材料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅基無銀的稀土合金電工觸頭材料，其各組分及其各組分的重量百分比如下：銠為0.001～0.1%；釔為0.03～0.5%；鑭為0.04～0.5%；碲為0.02～0.5%；其余為無氧銅。本發(fā)明還公開了生產(chǎn)該電工觸頭材料的方法，其步驟如下：將原料熔融成原液，將原液模壓成型后于800℃保溫2小時(shí)出爐后經(jīng)650噸油壓機(jī)擠壓成型并冷卻后，置于700℃真空爐中退火保溫2小時(shí)冷卻出爐得到成型線材，將成型線材進(jìn)行拉絲成型并打成觸頭成品形狀，再次將觸頭于750℃真空熱退處理2小時(shí)后冷卻出爐后，依次進(jìn)行拋光、烘干、冷卻包裝成型。本發(fā)明的電工觸頭材料具有低電阻、易導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐磨、耐腐蝕且使用壽命長、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】稀土合金電工觸頭材料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電工觸頭領(lǐng)域，尤其是涉及一種家用墻壁開關(guān)觸頭材料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]家用墻壁開關(guān)觸頭在保障家用電器產(chǎn)品的性能和可靠性上發(fā)揮著重要作用，因此對該觸頭的質(zhì)量要求嚴(yán)格，需要觸頭具備低電阻、易導(dǎo)電、高到熱等特點(diǎn)，同時(shí)還要求其耐磨、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。為了滿足上述要求，保證家用墻壁開關(guān)觸頭的質(zhì)量可靠性，國內(nèi)外多采用貴金屬白銀作為原料，然而由于白銀價(jià)格昂貴，造成觸頭的生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的一是提供了一種資源豐富成本低、低電阻、易導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐磨、耐腐蝕且使用壽命長、生產(chǎn)成本低的稀土合金電工觸頭。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種稀土合金電工觸頭材料，其特征在于:各組分及其各組分的重量百分比如下:銠為0.001~0.1% ;釔為0.03~0.5% ；鑭為0.04~0.5% ;碲為0.02~0.5% ;其余為無氧銅。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述銠的重量百分比為0.001%;釔的重量百分比為
0.03% ;鑭的重量百分比為0.04% ;締的重量百分比為0.04% ;其余為無氧銅。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，本發(fā)明是一種無銀電工觸頭材料，采用了無氧銅作為基體，并加入銠、釔、鑭、碲等元素，大大降低了觸頭材料的原料成本。由于無氧銅無氫脆現(xiàn)象，故該觸頭材料結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，而由于無氧銅的純`度高，含氧量和其他雜質(zhì)極少，故其內(nèi)阻很低，易導(dǎo)電，高導(dǎo)熱，且由于其化學(xué)活性低，不易氧化，故該觸頭使用壽命長，另外由于無氧銅具有很好的耐蝕性能和低溫性能；而銠元素的加入可以進(jìn)一步提高觸頭材料的耐磨性和耐腐蝕性能，乾兀素的加入可以提聞觸頭材料的耐電弧，抗燒損能力，從而提聞觸頭材料的使用壽命；倆兀素的加入可以提聞觸頭材料的穩(wěn)定性；締兀素的加入可以提聞觸頭材料的易導(dǎo)電性能以及抗拉伸延展性能。
[0007]本發(fā)明的目的二是提供了一種生產(chǎn)稀土合金電工觸頭的生產(chǎn)方法。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:稀土合金電工觸頭材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟:
(1)將所述銠、釔、鑭、碲和無氧銅經(jīng)真空熔煉得到原液；
(2)將步驟(1)中的原液模壓成型得到初料；
(3)將步驟(2)中經(jīng)模壓成型的初料于700~800°C保溫1.3~2小時(shí)；
(4)將步驟(3)中的初料出爐后于3.5~6Mpa壓力下擠壓并冷卻后得到成型線材；
(5)將步驟(4)中的成型線材于700~760°C真空退火保溫I~2小時(shí)；
(6)將步驟(5)中取出的成型線材進(jìn)行拉絲成型并將拉絲后的線材打成觸頭形狀；
(7)將步驟(6)中打成觸頭形狀的線材于750~800°C進(jìn)行真空熱退處理I~2小時(shí)；(8)將步驟(7)中經(jīng)過真空熱退處理的觸頭線材進(jìn)行拋光處理；
(9)將步驟(8)中經(jīng)過拋光處理的觸頭線材進(jìn)行烘干處理。
[0009]本發(fā)明的稀土合金電工觸頭是一種銅基無銀電工觸頭，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的觸頭采用貴金屬白銀材料價(jià)格昂貴的問題，本發(fā)明具有價(jià)格低、電阻低、易導(dǎo)電導(dǎo)熱、耐磨抗損、電弧小、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的具體實(shí)施例是稀土合金電工觸頭材料，其各組分及其各組分的重量百分比如下:銠為0.001~0.1% ;釔為0.03~0.5% ;鑭為0.04~0.5% ;碲為0.02~0.5% ;其
余為無氧銅。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，銠的重量百分比為0.001% ;釔的重量百分比為0.03% ;鑭的重量百分比為0.04% ;締的重量百分比為0.04% ;其余為無氧銅。
[0013]上述稀土合金電工觸頭材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)將所述銠、釔、鑭、碲和無氧銅放入真空中頻爐中熔煉得到原液；
(2)將步驟(1)中的原液倒入圓形模具模壓成型出模、冷卻得到成型初料；
(3)將步驟(2)中的模壓成型的初料放入高溫爐調(diào)溫700~800°C保溫1.3~2小時(shí)；
(4)將步驟(3)中的成型初 料出爐后于350~650噸油壓機(jī)上配備好的模具中進(jìn)行擠壓成型并經(jīng)冷卻后得到成型線材；
(5)將步驟(4)中的成型線材放入真空爐內(nèi)調(diào)溫700~760°C退火保溫I~2小時(shí)冷卻后出爐；
(6)將步驟(5)中取出的成型線材于拉絲機(jī)上進(jìn)行拉絲成型并采用子彈觸頭鉚釘機(jī)將拉絲后的線材打成觸頭形狀；
(7)將步驟(6)中打成觸頭形狀的線材放入真空爐中調(diào)溫750~800°C進(jìn)行真空熱退處理I~2小時(shí)冷卻后出爐；
(8)將步驟(7)中經(jīng)過真空熱退處理的觸頭線材放入高能拋光機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光處理；
(9)將步驟(8)中經(jīng)過拋光處理的觸頭線材放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，出爐冷卻后，進(jìn)行包裝。
[0014]有上述方法制得的電工觸頭的導(dǎo)電率≤98.5μ8/πι ;密度為8.5g/cm ;硬度為40~60 (Hv )，該硬度采用的是維氏硬度。
[0015]具體實(shí)施例一:銠的重量百分比為0.001%，釔的重量百分比為0.03%，鑭的重量百分比為0.04%，碲的重量百分比為0.04%，其余為無氧銅。依次按照上述步驟(1)~(9)生產(chǎn)，其中步驟(3)中溫度為800°C保溫2小時(shí)；步驟(4)中壓力為6.5Mpa ;步驟(5)中溫度為700°C保溫2小時(shí)；步驟(7)中溫度為750°C保溫2小時(shí)。
[0016]觸頭材料性能:
導(dǎo)電率:98.δμβ/ηι 密度:8.5g/cm 硬度:60 (Hv)
具體實(shí)施例二:銠的重量百分比為0.01%，釔的重量百分比為0.15%，鑭的重量百分比為0.04%，碲的重量百分比為0.02%，其余為無氧銅。依次按照上述步驟(1)~(9)生產(chǎn)，其中步驟(3)中溫度為750°C保溫1.3小時(shí)；步驟(4)中壓力為4.5Mpa ;步驟(5)中溫度為700°C保溫2小時(shí)；步驟(7)中溫度為750°C保溫2小時(shí)。[0017]觸頭材料性能:
導(dǎo)電率:98.δΟμβ/ηι 密度:8.5g/cm 硬度:40 (Hv)
具體實(shí)施例三:銠的重量百分比為0.003%，釔的重量百分比為0.5%，鑭的重量百分比為0.2%，碲的重量百分比為0.15%，其余為無氧銅。依次按照上述步驟(1)~(9)生產(chǎn)，其中步驟(3)中溫度為700°C保溫1.5小時(shí)；步驟(4)中壓力為6.5Mpa ;步驟(5)中溫度為760°C保溫2小時(shí)；步驟(7)中溫度為800°C保溫I小時(shí)。
[0018]觸頭材料性能:
導(dǎo)電率:98.67Ps/m 密度:8.5g/cm 硬度:55 (Hv)
具體實(shí)施例四:銠的重量百分比為0.1，釔的重量百分比為0.3%，鑭的重量百分比為
0.15%，碲的重量百分比為0.04%，其余為無氧銅。依次按照上述步驟(1)~(9)生產(chǎn)，其中步驟(3)中溫度為700°C保溫1.5小時(shí)；步驟(4)中壓力為6.5Mpa ;步驟(5)中溫度為750°C保溫I小時(shí)；步驟(7)中溫度為760°C保溫2小時(shí)。
[0019]觸頭材料性能:
導(dǎo)電率:98.55M-s/m 密度:8.5g/cm 硬度:45 (Hv)
具體實(shí)施例五:銠的重量百分比為0.005%，釔的重量百分比為0.2%，鑭的重量百分比為0.04%，碲的重量百分比為0.5%，其余為無氧銅。依次按照上述步驟(1)~(9)生產(chǎn)，其中步驟(3)中溫度為800°C保溫1.3小時(shí)；步驟(4)中壓力為6.5Mpa ;步驟(5)中溫度為700°C保溫2小時(shí)；步驟(7)中溫度為750°C保溫2小時(shí)。
[0020]觸頭材料性能:
導(dǎo)電率:98.60Ps/m 密度:8.5g/cm 硬度:58 (Hv)
具體實(shí)施例六:銠的重量百分比為0.001%，釔的重量百分比為0.03%，鑭的重量百分比為0.5%，碲的重量百分比為0.04%，其余為無氧銅。依次按照上述步驟(1)~(9)生產(chǎn)，其中步驟(3)中溫度為700°C保溫2小時(shí)；步驟(4)中壓力為3.5Mpa ;步驟(5)中溫度為700°C保溫2小時(shí)；步驟(7)中溫度為750°C保溫2小時(shí)。
[0021]觸頭材料性能:
導(dǎo)電率:98.δΟμβ/ηι 密度:8.5g/cm 硬度:50 (Hv)0
【權(quán)利要求】
1.一種稀土合金電工觸頭材料，其特征在于:各組分及其各組分的重量百分比如下:銠為0.0Ol~0.1% ;釔為0.03~0.5% ;鑭為0.04~0.5% ;碲為0.02~0.5% ;其余為無氧銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土合金電工觸頭材料，其特征在于:所述銠的重量百分比為0.001% ;釔的重量百分比為0.03% ;鑭的重量百分比為0.04% ;碲的重量百分比為0.04% ；其余為無氧銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土合金電工觸頭材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將所述銠、釔、鑭、碲和無氧銅經(jīng)真空熔煉得到原液； (2)將步驟(1)中的原液模壓成型得到初料； (3)將步驟(2)中經(jīng)模壓成型的初料于700~800°C保溫1.3~2小時(shí)；(4)將步驟(3)中的初料出爐后于3.5~6Mpa壓力下擠壓并冷卻后得到成型線材； (5)將步驟(4)中的成型線材于700~760°C真空退火保溫I~2小時(shí)； (6)將步驟(5)中取出的成型線材進(jìn)行拉絲成型并將拉絲后的線材打成觸頭形狀； (7)將步驟(6)中打成觸頭形狀的線材于750~800°C進(jìn)行真空熱退處理I~2小時(shí)； (8)將步驟(7)中經(jīng)過真空熱退處理的觸頭線材進(jìn)行拋光處理； (9)將步驟(8)中經(jīng)過拋光處理的觸頭線材進(jìn)行烘干處理。
【文檔編號】C22C1/02GK103509964SQ201310427253
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】陳長晶 申請人:溫州銀泰合金材料有限公司