核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，包括下述步驟：沖洗前的預(yù)備：包括系統(tǒng)和設(shè)備的停運(yùn)及隔離，工具和材料的準(zhǔn)備；沖洗短接設(shè)備安裝：包括現(xiàn)場設(shè)備拆除及沖洗短接設(shè)備的安裝，使各進(jìn)油管路和回油管路形成一回路；正、反向沖洗：將管路中充滿水溶性清洗劑，對上述回路沿其正向和反向分別進(jìn)行循環(huán)清洗；置換沖洗：分別用水及油對回路進(jìn)行循環(huán)沖洗。本發(fā)明由于采用外接的大流量的沖洗短接設(shè)備，并使汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)各進(jìn)油管路和回油管路全部連通形成一回路，沖洗效果特別明顯，且沖洗時(shí)間大大縮短。另外，清洗后分別采用水循環(huán)及油置換對上述回路再進(jìn)行循環(huán)沖洗，簡化了置換工藝，節(jié)省了成本，進(jìn)一步提高了汽輪機(jī)組運(yùn)行效率。
【專利說明】核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及百萬千瓦級核電站關(guān)鍵【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的沖洗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，核電站汽輪機(jī)組包括汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)(0?)、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)((--)以及汽輪機(jī)保護(hù)系統(tǒng)￠32)。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)(0?)的功能是向汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)扣即)和汽輪機(jī)保護(hù)系統(tǒng)(--)提供處理過的具有合格品質(zhì)和運(yùn)行參數(shù)的抗燃動力油。具體來說，就是向汽輪機(jī)高、低壓缸截至閥、調(diào)節(jié)閥的操作機(jī)構(gòu)提供溫度為43攝氏度壓力為13.8兆巴、流量小同的磷酸酯抗燃油。
[0003]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中用電需求越來越大，提高機(jī)組的效率被越來越重視，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)(0?系統(tǒng))的性能也不斷提高，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)是向進(jìn)汽閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)和緊急脫扣閥供應(yīng)動力油和保擴(kuò)油(從緊急脫扣閥出來之后)，因而對工作液的品質(zhì)要求很高。工作液是系統(tǒng)中借以傳遞能量的介質(zhì)，還兼有潤滑、冷卻、密封、防銹等功能?，F(xiàn)有系統(tǒng)中的液力介質(zhì)采用耐火的阻燃液體磷酸酯抗燃油，其汽化壓力低，沒有易燃和維持燃燒的分解產(chǎn)物，且不沿油流傳遞火炬，甚至由分解產(chǎn)物構(gòu)成的氣體燃燒后也不會引起整個(gè)液體著火。具有良好的潤滑性、安全性、難燃性及低揮發(fā)性。
[0004]系統(tǒng)需要滿足汽機(jī)液力設(shè)備在穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)運(yùn)行工況下對液中有流量、壓力、溫度和其他參數(shù)的要求，該系統(tǒng)為閉式循環(huán)系統(tǒng)。
[0005]汽機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)設(shè)計(jì)成能以不變的溫度和壓力提供一股經(jīng)過調(diào)質(zhì)和過慮的阻燃液力流體，其流量則隨系統(tǒng)的需求而變化。在供油裝置中有兩條輸送系列，各自能提供進(jìn)汽閥門的動力油和緊急脫扣裝置的保護(hù)油，從而提供使進(jìn)汽閥門脫扣的手段。
[0006]為了防止冷卻水污染調(diào)節(jié)油，冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)成使熱交換器內(nèi)水的壓力低于調(diào)節(jié)油的壓力。
[0007]目前，調(diào)節(jié)油系統(tǒng)包括專用的油箱、泵、冷卻器和油質(zhì)調(diào)處理器。油質(zhì)調(diào)處理裝置，設(shè)有貯油箱和輸油泵，以便油從主油箱排出和返回。
[0008]調(diào)節(jié)油的貯存容器包括貯油箱和工作油箱(主油箱)。在主油箱內(nèi)裝有浸沒式電加熱器，以便在冷態(tài)啟動前升高油的溫度。其中貯油箱的尺寸和主油箱相等。
[0009]汽機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)設(shè)有兩套同樣的輸送系列。其中兩臺油箱都設(shè)有硅膠呼吸器，但系統(tǒng)的其他部位是對大氣是密封的。當(dāng)輸油壓力顯著下降時(shí)，裝置可自動地從運(yùn)行的系列切換到備用系列。在主控制室1(3(:內(nèi)還設(shè)有遠(yuǎn)距離控制器，用于啟動和停止增壓泵和高壓栗。
[0010]汽機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)還包括分配管道和進(jìn)汽閥門操作機(jī)構(gòu)和1號軸承座的過濾器。
[0011]隨著機(jī)組運(yùn)行循環(huán)的增加，磷酸酯抗燃油在各種綜合因素的作用下會老化分解并沉積在系統(tǒng)供油和回油管道。物理沖洗無法徹底的清除這些沉積物。在沉積物末徹底清理的情況下更換新油，會加速新油的老化，在更短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生更多的沉積物，系統(tǒng)3微米的主濾網(wǎng)(0^112/21251)納污量有限，故最近幾年系統(tǒng)主濾網(wǎng)頻繁堵塞。因此，必須定期對系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的清洗，以使設(shè)備發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
[0012]現(xiàn)有大修系統(tǒng)化學(xué)沖洗均采用美國8仏公司技術(shù)方案，該方案使用系統(tǒng)主油泵，以運(yùn)行抗燃油為介質(zhì)，向其中添加油胺(添加比例約1.5% )，在55-601對各個(gè)管道進(jìn)行循環(huán)沖洗，每次沖洗兩根管道，共計(jì)沖洗十個(gè)循環(huán)。沖洗過程中未見濾網(wǎng)堵塞，也未見大量雜質(zhì)被沖洗下來。但在沖洗十個(gè)循環(huán)之后，打開低壓回油管檢查發(fā)現(xiàn)回油管道內(nèi)仍有大量黑色雜質(zhì)。8紹公司分析認(rèn)為是回油未充滿管道所導(dǎo)致的，在改變管道連接方式，提高背壓至1.58犯'，試沖洗2小時(shí)以后，打開檢查發(fā)現(xiàn)依然沒有沖洗干凈。
[0013]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的沖洗方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的沖洗效果差，沖洗時(shí)間長，成本高的缺陷。
[0015]本發(fā)明提供的一種核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，包括下述步驟:
[0016]51沖洗前的預(yù)備:包括系統(tǒng)和設(shè)備的停運(yùn)以及隔離，工具和材料的準(zhǔn)備；
[0017]32沖洗短接設(shè)備安裝:包括現(xiàn)場設(shè)備拆除及沖洗短接設(shè)備的安裝，使各進(jìn)油管路和回油管路形成一回路；
[0018]83正、反向沖洗:將管路中充滿水溶性清洗劑，對上述回路沿其正向和反向分別進(jìn)行循環(huán)清洗；
[0019]84置換沖洗:分別用水及油對上述回路進(jìn)行循環(huán)沖洗。
[0020]采用本發(fā)明上述方法，由于采用外接的大流量的沖洗短接設(shè)備，并使汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)各進(jìn)油管路和回油管路全部連通形成一回路，其沖洗效果特別明顯，原來沖洗不到的地方和雜質(zhì)全部都被沖洗出來。相對于美國8仏公司技術(shù)方案，其沖洗成本大大降低，僅為美國8仏公司技術(shù)方案的七分之一，沖洗時(shí)間大大縮短。同時(shí)，采用水溶性清洗劑，通過模擬對比試驗(yàn)，其清洗效果和油胺相當(dāng)，且該清洗劑溫度控制方便，低毒，腐蝕性小。另外，本發(fā)明化學(xué)清洗后分別采用水循環(huán)及油置換方式對上述回路再進(jìn)行循環(huán)沖洗，不僅簡化了置換工藝，節(jié)省成本，而且清洗后能夠使機(jī)組很快投入正常運(yùn)行，進(jìn)而提高了汽輪機(jī)組運(yùn)行效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明清洗步驟的流程圖；
[0022]圖2本發(fā)明汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗管道連接示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明外接泵組及外接臨時(shí)油箱示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗短接流程圖；
[0025]圖5為本發(fā)明置換期間抗燃油分析表；
[0026]圖6外接泵組閥門說明表。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028] 申請人:在汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)檢修沖洗中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的進(jìn)油管路沖洗時(shí)由于壓力比較高，沖洗時(shí)沖洗機(jī)易于回流，故而沖洗一般比較干凈，而回油管路由于壓力低，沖洗效果不好，殘留了很多臟污、雜質(zhì)，而且還會殘留一部分沖洗劑，影響機(jī)組的運(yùn)行，故而有些檢修不會對回油管路進(jìn)行沖洗，這樣給管路上帶來了一定的污染，這些污染會與抗燃油中的氧化物產(chǎn)生反應(yīng)，造成系統(tǒng)的不安全。本發(fā)明針對現(xiàn)有沖洗方式?jīng)_洗效果不佳的缺陷進(jìn)行了一系列的改進(jìn)。附圖展示了本發(fā)明申請的【具體實(shí)施方式】，為便于描述，附圖僅不出與本申請相關(guān)部分。
[0029]參見圖1，本發(fā)明提供的一種核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，包括下述步驟:
[0030]51沖洗前的預(yù)備:系統(tǒng)和設(shè)備的停運(yùn)以及隔離，工具和材料的準(zhǔn)備；
[0031]82沖洗短接設(shè)備安裝:包括現(xiàn)場設(shè)備拆除及沖洗短接設(shè)備的安裝，使所述汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)各進(jìn)油管路和回油管路全部連通，并形成一回路；
[0032]83正、反向沖洗:將管路中充滿水溶性清洗劑，對上述回路沿其正向和反向分別進(jìn)行循環(huán)清洗；
[0033]84置換沖洗:分別用水及油對上述回路進(jìn)行循環(huán)沖洗。
[0034]上述步驟中，通過拆除部分設(shè)備，另行安裝沖洗短接設(shè)備，使所述汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)各進(jìn)油管路和回油管路全部連通，從而使整個(gè)系統(tǒng)并形成完整的回路，同時(shí)將管路中充滿水溶性清洗劑，對上述回路沿其正向和反向分別進(jìn)行循環(huán)清洗，這樣可完全、徹底，毫不遺漏的清洗各個(gè)管路、每一角落上的雜質(zhì)及臟污，可較好的保證了清洗的效果；進(jìn)一步分別用水及油對上述回路進(jìn)行循環(huán)置換沖洗，可有效清除清洗劑的殘留，保證系統(tǒng)運(yùn)行中油液各項(xiàng)指標(biāo)在允許的范圍內(nèi)，為汽輪機(jī)組安全、可靠的運(yùn)行提供了強(qiáng)有力的保障。
[0035]上述步驟具體如下:
[0036]81沖洗前的預(yù)備步驟具體包括:
[0037]汽輪機(jī)機(jī)組停運(yùn)、蒸汽系統(tǒng)隔離、油系統(tǒng)電、液的隔離，抗燃油排空，同時(shí)需準(zhǔn)備在沖洗過程中需要的工具、儀表、備件及材料等，包括若干短接管、密封墊圈等，用于將外接臨時(shí)油箱、外接泵組及系統(tǒng)連接起來。
[0038]為了保證沖洗過程的順利進(jìn)行，需要拆除系統(tǒng)的部分設(shè)備，如管道、閥門等，以便后續(xù)接入沖洗短接設(shè)備。同時(shí)，在拆除管道或閥門的地方安裝短接管、堵板及堵帽，使所述汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)各進(jìn)油管路和回油管路全部連通形成一回路。圖2、圖4顯示了本發(fā)明系統(tǒng)沖洗短接流程圖及連接示意圖，其中？為動力油管路，3為保護(hù)油管路，I？為回油管路，0為排油管路。
[0039]52沖洗短接設(shè)備安裝步驟具體包括:
[0040]821現(xiàn)場設(shè)備拆除，包括如下內(nèi)容:
[0041]拆除高壓主汽門和調(diào)節(jié)汽門驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接油管(動力油管、保護(hù)油管、回油管和蓄能器管)等；
[0042]拆除低壓調(diào)節(jié)汽門排氣管、保護(hù)油連接管、動力油連接管和油動機(jī)泄露油管；
[0043]斷開保護(hù)油進(jìn)油管、回油連接管泄放閥端；
[0044]拆除低壓主汽門驅(qū)動機(jī)構(gòu)泄漏油管、排氣管；
[0045]斷開低壓主汽門驅(qū)動機(jī)構(gòu)隔離排放閥上的保護(hù)油進(jìn)油管、回油管和動力油管；
[0046]拆除危急保安器(￡17)連接油管，如動力油進(jìn)油管、回油管、保護(hù)油管等；
[0047]拆除高低壓回油總管連接短接；
[0048]拆除汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)油動機(jī)的隔離閥集管塊；
[0049]拆除汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)的隔離排氣閥等；
[0050]斷開汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)、回油連接管。
[0051]821短接連通管、堵板及堵帽的安裝包括如下內(nèi)容:
[0052]安裝高壓主汽門短接管，安裝低壓主汽門短接管，安裝高壓調(diào)節(jié)汽門短接管，安裝低壓調(diào)節(jié)汽門保護(hù)油到回油短接管，安裝047-052觸短接管，安裝低壓主汽門短接管，安裝危急保安器(價(jià)”動力油到回油短接管。
[0053]在回油管連接泄放閥端安裝堵板，安裝回油管堵板，安裝集管塊蝸殼堵板；安裝回油管泄露油接口堵帽；
[0054]安裝汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)(^￡002八卩短接軟管；安裝危急保安器(￡17)保護(hù)油管到外接泵連接軟管，安裝高、低壓回油總管到外接泵連接軟管，安裝動力油、保護(hù)油總管到外接泵連接軟管；
[0055]安裝外接泵組、外接臨時(shí)油箱及其附屬管道，其上設(shè)有可連接所述進(jìn)油管路和所述回油管路的接口。
[0056]從發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)￠31)常規(guī)島閉路冷卻水閥門連接核島除鹽水分配系統(tǒng)(320)冷卻用水、置換用水軟管。
[0057]圖2和圖3提供了本發(fā)明沖洗短接設(shè)備外接泵組及外接臨時(shí)油箱示意圖，包括各管道、外接泵組八列泵和8列泵及外接臨時(shí)油箱1，外接泵組八列泵和8列泵和臨時(shí)油箱\按照圖2、圖3方式連接，使泵組泵組八列泵和8列泵與臨時(shí)油箱\之間有兩條吸入管和兩條回油管，其中臨時(shí)油箱\上設(shè)有進(jìn)油口 80、出油口仙、正向沖洗回油口 86和反向沖洗回油口 46，其中進(jìn)油口 80接8列泵，出油口八0接4列泵，形成兩條吸入管路，并分別由隔離閥八1-45和81-85控制，泵組和系統(tǒng)之間也有4條短接管，包括高壓回油總管!1(11？、低壓回油總管[(…和動力油總管？ 1=161:)、保護(hù)油總管3 1=161:),形成兩條回油管路，上述各油管連接汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油控制總線￠(0?管線)。臨時(shí)油箱\上的反向沖洗回油口八6與隔離閥八4上一接口連接，可與動力油總管？連通，連接反向回油沖洗管路；正向沖洗回油口 86與隔離閥81上一接口連接，可與高壓回油總管!I連通接，連接正向回油沖洗管路。這樣，通過臨時(shí)油箱可形成整個(gè)系統(tǒng)的正反向沖洗。
[0058]需要說明的是，如上述所述，系列泵中，4列泵、8列泵可同時(shí)使用，分別作為正、反向沖洗的通道實(shí)現(xiàn)其功能，也可將8列泵及各閥作為以備用部件，單獨(dú)由八列泵及各閥承擔(dān)，實(shí)現(xiàn)正、反向沖洗時(shí)，可隨時(shí)更換臨時(shí)油箱\的進(jìn)油口 80、出油口八0與4列泵中控制閥的接口便可完成。這樣，在遇到堵塞或其他緊急狀況時(shí)，可替換八列泵完成正反向的沖洗功倉泛。
[0059]進(jìn)一步地，臨時(shí)油箱\不僅可作為油沖洗時(shí)的供給源和循環(huán)通道，而且還可作為本發(fā)明水沖洗時(shí)的供給源(水箱)和循環(huán)通道，和油箱交替使用，完成水循環(huán)的沖洗過程。
[0060]為便于理解圖中各閥門的含義，請參見圖6，并請結(jié)合該圖6理解后續(xù)進(jìn)行正、反沖洗時(shí)閥門的狀態(tài)。
[0061]83正、反向沖洗步驟采用下列化學(xué)沖洗方式:
[0062]831加入清洗劑:
[0063]用插捅泵從1X16米泵送到臨時(shí)油箱內(nèi)，由于清洗劑揮發(fā)性較強(qiáng)，現(xiàn)場刺激性味道很濃，要加強(qiáng)通風(fēng)。同時(shí)由于清洗劑腐蝕性也較強(qiáng)，泵送完畢需要及時(shí)清洗插捅泵及管道。加入清洗劑之前更換臨時(shí)油箱回油側(cè)濾網(wǎng)，可改善通風(fēng)效果。
[0064]清洗劑采用101-308磷酸酯抗燃油清洗劑，由深圳市摩爾科技有限公司生產(chǎn)，101-308的主要成分為氨基醇、聚氧乙烯醚和滲透劑，屬于中性環(huán)保水溶性清洗劑，對金屬不腐蝕，操作簡便，且不含任何鹵素成分，沒有胺化合物，安全環(huán)保。適用于電力、石化、鋼鐵(軋鋼)及其它使用磷酸脂抗燃油的企業(yè)系統(tǒng)，由于高溫和水解作用生成物質(zhì)清洗及其它重油污頑固油潰清洗。
[0065]加入清洗劑后，打開所有短接軟管隔離閥，緩慢關(guān)小泵組流量調(diào)節(jié)閥，直到泵出口壓力為513虹。循環(huán)約1小時(shí)，分別在6個(gè)蝸殼堵板測壓接頭處接排氣軟管，看是否有清洗液連續(xù)流出，若有則說明整個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)完全充滿清洗劑。
[0066]832管道浸泡:
[0067]加入清洗劑之后，起泵，反向循環(huán)，使整個(gè)管道充滿清洗劑，關(guān)閉泵組與系統(tǒng)相連的閥門，停泵，浸泡20-24小時(shí)。具體為管道充滿清洗劑后，先關(guān)閉外接泵組上除81！土-八，8110^-8以外的所有閥門。然后停運(yùn)八列泵，關(guān)閉8114-八，8114-8。
[0068]833循環(huán)沖洗:
[0069]浸泡完畢后，先更換臨時(shí)油箱回油側(cè)濾網(wǎng)，起泵。然后根據(jù)按照上述回路高壓正向沖洗1小時(shí)、低壓正向沖洗1小時(shí)、高壓反向沖洗1小時(shí)、低壓反向沖洗1小時(shí)的順序進(jìn)行沖洗。
[0070]為防止機(jī)封溫度過高，循環(huán)沖洗時(shí)，每小時(shí)沖洗管道切換時(shí)同時(shí)切換泵。切換完畢之后記錄臨時(shí)油箱溫度、電機(jī)電流、出口壓力。
[0071]按照上述順序，總共沖洗7個(gè)循環(huán)。在第二個(gè)循環(huán)結(jié)束和第五個(gè)循環(huán)結(jié)束，打開7號門回油管擦拭檢查發(fā)現(xiàn)基本沖洗于凈。在第二個(gè)循環(huán)結(jié)束、第五個(gè)循環(huán)和第六個(gè)循環(huán)結(jié)束分別更換臨時(shí)油箱回油側(cè)濾網(wǎng)。
[0072]化學(xué)沖洗完畢后，需要排除清洗劑，用插捅泵將清洗劑抽到0米，裝入廢油桶，共抽出11捅。清洗劑排除完畢，清理油箱，發(fā)現(xiàn)油箱內(nèi)壁有很多黃褐色的膠狀物質(zhì)。表明化學(xué)沖洗有成效，沖洗出來了原來的沖洗方法沒有沖洗到的物質(zhì)。
[0073]當(dāng)然，循環(huán)沖洗的次數(shù)可以根據(jù)需要來定，可以在沖洗過程中進(jìn)行檢測，若沖洗已經(jīng)合格，則后續(xù)沖洗可以省略掉。
[0074]進(jìn)一步地，本發(fā)明具體的實(shí)施例中，于所述33步驟之前，還包括查漏步驟:
[0075]各管道安裝完畢后，先將外接臨時(shí)油箱灌滿水，然后關(guān)閉所有短接管道上的閥，起泵，逐個(gè)閥門開啟進(jìn)行查漏，若出現(xiàn)異常，則消除異常現(xiàn)象再進(jìn)行后續(xù)的正、反向沖洗工作。
[0076]84置換沖洗步驟:
[0077]包括分別采用水及油對汽機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)進(jìn)行置換沖洗。具體如下:
[0078]841水置換沖洗步驟:
[0079]將臨時(shí)油箱充滿水，對系統(tǒng)沖洗半小時(shí)，排水，有很多泡沫出現(xiàn)。將油箱水排干凈，再次充入水，起泵對系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，保持一直進(jìn)水，同時(shí)打開油箱上部堵板，讓油箱往外溢流。置換過程，保持(--系統(tǒng)(汽輪機(jī)潤滑、頂軸和盤車系統(tǒng))污油排放閥一直處于開啟狀態(tài)，并有人看守，同時(shí)3冊系統(tǒng)(廢油和非放射性水排放系統(tǒng))地坑臨時(shí)潛水泵需要間歇式啟動。
[0080]優(yōu)選地，輪換啟動兩臺泵，并進(jìn)行正反向交替沖洗，將所有管道全部沖到?jīng)]有泡沫出現(xiàn)，再多沖半小時(shí)。
[0081]水置換完畢，將油箱內(nèi)的水排干凈，清理油箱，同時(shí)將臨時(shí)管線、外接泵組、蓄能器短接管內(nèi)的水全部排干凈。
[0082]水置換過程可進(jìn)行多次。
[0083]進(jìn)一步地，水置換可采用下面的開式置換:
[0084]將外接油箱中的水排空，清理油箱；
[0085]向油箱中加入320(核島除鹽水分配系統(tǒng))水，充滿整個(gè)油箱；
[0086]使用插捅泵向外排水，同時(shí)調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)常規(guī)島閉路冷卻水閥門來水流量，保證油箱液位不變；
[0087]將泵組置于八列正向沖洗狀態(tài)，全開再循環(huán)閥，確認(rèn)短接管路各隔離閥八1-八5和81-85全部處于打開狀態(tài)。啟動8列泵，打開高壓側(cè)(1801社沉-!!?)和低壓側(cè)(1801社調(diào)節(jié)再循環(huán)閥，使泵出口壓力達(dá)到5831'，進(jìn)行正向沖洗。30分鐘后，停泵。啟動八列泵，打開低壓側(cè)依上進(jìn)行反向沖洗。然后再進(jìn)行一次正向沖洗、反向沖洗的循環(huán)。
[0088]在沖洗過程中，可以根據(jù)需要記錄沖洗的參數(shù)，取樣觀察沖洗的結(jié)果。
[0089]842油置換沖洗步驟:
[0090]將油通過外接濾油機(jī)導(dǎo)入到外接臨時(shí)油箱，起泵，按照正、反向的沖洗的順序?qū)Ω叩蛪汗艿肋M(jìn)行置換。優(yōu)選每間隔1小時(shí)取樣1次，共計(jì)置換6小時(shí)。
[0091]具體描述如下:
[0092]8421第一次油置換沖洗:
[0093]將外接油箱中的水排空，清理油箱。
[0094]將置換清洗用油通過外接濾油機(jī)導(dǎo)入外接油箱。連接外接濾油機(jī)，對抗燃油進(jìn)行連續(xù)過濾(除顆粒和水分)；將泵組置于八列正向沖洗狀態(tài)，全開再循環(huán)閥，確認(rèn)短接管路隔離閥全部處于打開狀態(tài)。
[0095]啟動4列泵，打開高壓側(cè)和低壓側(cè)，調(diào)節(jié)再循環(huán)閥，使泵出口壓力達(dá)到5831'，將各項(xiàng)參數(shù)記錄。
[0096]30分鐘之后，停泵，將泵組置于八列反向沖洗狀態(tài)。啟動八列泵，打開打開高壓側(cè)(180181:01-?^)和低壓側(cè)，調(diào)節(jié)再循環(huán)閥，使泵出日壓力達(dá)到5831'，記錄各項(xiàng)參數(shù)。
[0097]30分鐘之后，取樣，進(jìn)行顆粒度化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果記錄，同時(shí)置于200倍電顯微鏡觀察，將觀察結(jié)果記錄。取樣之后，停泵。
[0098]重復(fù)正向沖洗30分鐘，反向沖洗30分鐘，一個(gè)循環(huán)完畢，取樣化驗(yàn)，直至顆粒度出現(xiàn)拐點(diǎn)，停泵，打開泵組所有閥門。
[0099]其結(jié)果可見圖5。
[0100]8422第二次油置換沖洗:
[0101]將外接油箱中的油排空，清理油箱。
[0102]將010^001/0028八內(nèi)的舊油通過外接濾油機(jī)排入外接臨時(shí)油箱。
[0103]連接外接濾油機(jī)，對抗燃油進(jìn)行連續(xù)過濾(除顆粒和水分)
[0104]將泵組置于八列正向沖洗狀態(tài)，全開再循環(huán)閥，確認(rèn)短接管路隔離閥全部處于打開狀態(tài)。啟動八列泵，打開高壓側(cè)和低壓側(cè)，調(diào)節(jié)再循環(huán)閥，使泵出口壓力達(dá)到58&1'，記錄各項(xiàng)參數(shù)。
[0105]30分鐘之后，停泵，將泵組置于八列反向沖洗狀態(tài)。啟動八列泵，打開高壓側(cè)(180181:01-?^)和低壓側(cè)(1801^11:01-1^)，調(diào)節(jié)再循環(huán)閥，使泵出口壓力達(dá)到5831'，記錄各項(xiàng)參數(shù)。
[0106]30分中之后，取樣，進(jìn)行顆粒度化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果記錄，同時(shí)置于200倍電子顯微鏡觀察，將觀察結(jié)果記錄，取樣之后，停泵。
[0107]重復(fù)正向沖洗30分鐘，反向沖洗30分鐘，取樣化驗(yàn)，直至顆粒度出現(xiàn)拐點(diǎn)，停泵，打開泵組所有閥門。
[0108]上述沖洗過程完成后，需要恢復(fù)初始狀態(tài)，保證汽輪機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)，因此要去除外接泵組及外接臨時(shí)油箱。因此，本發(fā)明具體的實(shí)施過程中，于所述34置換沖洗步驟之后還包括:
[0109]85沖洗短接設(shè)備拆除及現(xiàn)場恢復(fù)步驟:
[0110]拆除各短接連通管、堵板及堵帽，更換密封件，回裝油管。具體內(nèi)容如下:
[0111]拆除高壓主汽門和調(diào)節(jié)汽門短接軟管，更換密封件，回裝油管。
[0112]將043-046觸回裝到位，拆卸回油管堵帽，更換密封件，回裝油管。
[0113]拆除低壓調(diào)節(jié)汽門短接軟管，泄漏油管堵帽，回油管堵板，更換密封件，回裝油管。
[0114]拆除集管塊蝸殼堵板，拆除間隔板，更換間隔板上下密封件，用行車回裝⑶￡005-010集管塊。
[0115]拆除低壓蓄能器短接軟管，注意殘油無法排盡，需要垃圾袋接油。用葫蘆將蓄能器就位，更換密封件，回裝油管。
[0116]拆除低壓主汽門驅(qū)動短接軟管，泄漏油管堵帽，回油管堵板。若驅(qū)動機(jī)構(gòu)整體拆除，則回裝驅(qū)動機(jī)構(gòu):若只拆除了隔離排放閥，更換密封件，使用專用吊具回裝隔離排放閥。
[0117]更換管道密封件，回裝油管。
[0118]拆除危急保安器(￡17)短接軟管，泄漏油管堵帽，回油管堵板。
[0119]拆除短接軟管，更換密封件，回裝油管。
[0120]拆除外接泵組及附屬管道，更換高低壓回油總管墊片，回裝油管。
[0121]更換密封件，回裝動力油供油母管。
[0122]以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于，包括下述步驟: Si沖洗前的預(yù)備:包括系統(tǒng)和設(shè)備的停運(yùn)以及隔離，工具和材料的準(zhǔn)備； S2沖洗短接設(shè)備安裝:包括現(xiàn)場設(shè)備拆除及沖洗短接設(shè)備的安裝，使各進(jìn)油管路和回油管路形成一回路； S3正、反向沖洗:將管路中充滿水溶性清洗劑，對上述回路沿其正向和反向分別進(jìn)行循環(huán)清洗； S4置換沖洗:分別用水及油對上述回路進(jìn)行循環(huán)沖洗。
2.如權(quán)利要求1所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于，所述SI步驟具體包括:機(jī)組停運(yùn)、蒸汽系統(tǒng)隔離、油系統(tǒng)電液隔離和燃油排空現(xiàn)場設(shè)備的拆除以及工具和材料的準(zhǔn)備。
3.如權(quán)利要求1所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于，所述S2步驟具體包括:在拆除管道或閥門的地方安裝短接管、堵板及堵帽，使所述汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)各進(jìn)油管路和回油管路全部連通，并形成一回路。
4.如權(quán)利要求3所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于，所述S2步驟具體包括: S21現(xiàn)場設(shè)備拆除: 拆除高壓主汽門和調(diào)節(jié)汽門驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接油管； 拆除低壓調(diào)節(jié)汽門排氣管、保護(hù)油連接管、動力油連接管、油動機(jī)泄露油管； 斷開保護(hù)油進(jìn)油管、回油連接管泄放閥端； 拆除低壓主汽門驅(qū)動機(jī)構(gòu)泄漏油管、排氣管；斷開低壓主汽門驅(qū)動機(jī)構(gòu)隔離排放閥上的保護(hù)油進(jìn)油管、回油管、動力油管； 拆除危急保安器連接油管； 拆除高低壓回油總管連接短接； 拆除汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)油動機(jī)的隔離閥集管塊； 拆除汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)的隔離排氣閥； 斷開汽輪機(jī)保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)、回油連接管； S22短接連通管、堵板及堵帽的安裝: 安裝高壓主汽門短接管，安裝低壓主汽門短接管，安裝高壓調(diào)節(jié)汽門短接管，安裝低壓調(diào)節(jié)汽門保護(hù)油到回油短接管，安裝危急保安器動力油到回油短接管。 在回油管連接泄放閥端安裝堵板，安裝回油管堵板，安裝集管塊蝸殼堵板；安裝回油管泄露油接口堵帽； 安裝汽輪機(jī)保護(hù)系統(tǒng)短接軟管；安裝ETV保護(hù)油管到外接泵連接軟管，安裝高、低壓回油總管到外接泵連接軟管，安裝動力油、保護(hù)油總管到外接泵連接軟管； 安裝外接泵組、外接臨時(shí)油箱及其附屬管道，其上設(shè)有可連接所述進(jìn)油管路和所述回油管路的接口。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于:于所述S3步驟中，沖洗劑充滿管道后，先進(jìn)行浸泡處理，然后進(jìn)行若干次的循環(huán)沖洗。
6.如權(quán)利要求5所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于:所述S3步驟具體包括: 831加入清洗劑:用插捅泵將清洗劑送入設(shè)置的外接臨時(shí)油箱內(nèi)； 832管道浸泡:使整個(gè)管道充滿清洗劑，關(guān)閉泵組與系統(tǒng)相連的閥門，停泵，浸泡20-24小時(shí)； 333循環(huán)沖洗:浸泡完畢后，起泵，按高壓正向沖洗1小時(shí)、低壓正向沖洗1小時(shí)、高壓反向沖洗1小時(shí)、低壓反向沖洗1小時(shí)的順序進(jìn)行沖洗，每小時(shí)沖洗管道切換時(shí)同時(shí)切換栗。
7.如權(quán)利要求6所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于:所述332步驟中:加入清洗劑之后，先起泵，反向循環(huán)，然后使整個(gè)管道充滿清洗劑。
8.如權(quán)利要求6所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于:所述333步驟中:浸泡完畢后，先更換外接油箱回油側(cè)濾網(wǎng)，再起泵。
9.如權(quán)利要求6或8所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于:所述333步驟中:循環(huán)沖洗時(shí)，每小時(shí)沖洗管道切換時(shí)同時(shí)切換泵。
10.如權(quán)利要求5所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于:于所述33步驟之前，還包括: 查漏步驟:各管道安裝完畢后，先將外接臨時(shí)油箱灌滿水，關(guān)閉所有短接管道上的閥，起泵，逐個(gè)閥門開啟進(jìn)行查漏，若出現(xiàn)異常，則消除異?，F(xiàn)象再進(jìn)行后續(xù)的工作。
11.如權(quán)利要求5所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于:所述34步驟置換沖洗包括: 841水置換沖洗:將外接臨時(shí)油箱充滿水，對系統(tǒng)沖洗半個(gè)小時(shí)后排水，泡沫出現(xiàn)后，將油箱水排干凈，再次充入水，起泵對系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，保持一直進(jìn)水，同時(shí)打開油箱上部堵板，讓油箱往外溢流； 842油置換沖洗:將油通過外接濾油機(jī)導(dǎo)入到臨時(shí)油箱，起泵，按照正反向的沖洗的順序?qū)Ω叩蛪汗艿肋M(jìn)行置換。
12.如權(quán)利要求11所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于:所述341水置換沖洗步驟中，輪換啟動兩臺泵，并進(jìn)行正反向交替沖洗，到所有管道全部沒有泡沫出現(xiàn)時(shí)，再沖洗半小時(shí)，水置換完畢后，將油箱內(nèi)的水排干凈，清理油箱，同時(shí)將臨時(shí)管線、夕卜接泵組、蓄能器短接管內(nèi)的水全部排干凈。
13.如權(quán)利要求11或12所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于:所述841水置換沖洗步驟水置換采用下述開式置換方式: 將外接油箱中的水排空，清理油箱， 向油箱中加入核島除鹽水分配系統(tǒng)水， 使用插捅泵向外排水，同時(shí)調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)常規(guī)島閉路冷卻水閥門來水流量，保證油箱液位不變； 將泵組置于正向沖洗狀態(tài)，全開再循環(huán)閥，確認(rèn)短接管路隔離閥全部處于打開狀態(tài)，啟動泵，使泵出口壓力達(dá)到58犯'，進(jìn)行正向沖洗；30分鐘后，停泵，依上進(jìn)行反向沖洗；然后再進(jìn)行一次正向沖洗、反向沖洗的循環(huán)。
14.如權(quán)利要求11所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于:所述342油置換沖洗步驟中:每間隔1小時(shí)取樣1次，共計(jì)置換6小時(shí)。
15.如權(quán)利要求11或14所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于:所述S42油置換沖洗步驟包括: S421第一次油置換:將臨時(shí)油箱中的水排空，清理油箱； 將置換清洗用油通過外接濾油機(jī)導(dǎo)入外接油箱，并對抗燃油進(jìn)行連續(xù)過濾； 將泵組置于正向沖洗狀態(tài)，確認(rèn)短接管路隔離閥全部處于打開狀態(tài)； 啟動泵，使泵出口壓力達(dá)到5Bar ； 30分鐘之后，停泵，將泵組置于反向沖洗狀態(tài)，使泵出口壓力達(dá)到5Bar ； 30分鐘之后，取樣，進(jìn)行顆粒度化驗(yàn)，取樣之后，停泵； 重復(fù)正向沖洗30分鐘，反向沖洗30分鐘，一個(gè)循環(huán)完畢，取樣化驗(yàn)，直至顆粒度出現(xiàn)拐點(diǎn)，停泵，打開泵組所有閥門； S422第二次油置換: 將臨時(shí)油箱中的油排空，清理油箱； 將系統(tǒng)內(nèi)的舊油通過外接濾油機(jī)排入臨時(shí)油箱； 對抗燃油進(jìn)行連續(xù)過濾， 將泵組置于正向沖洗狀態(tài)，確認(rèn)短接管路隔離閥全部處于打開狀態(tài)，啟動泵，使泵出口壓力達(dá)到5Bar ； 30分鐘之后，停泵，將泵組置于反向沖洗狀態(tài)，啟動泵，使泵出口壓力達(dá)到5Bar ； 30分鐘之后，取樣，進(jìn)行顆粒度化驗(yàn)，取樣之后，停泵； 重復(fù)正向沖洗30分鐘，反向沖洗30分鐘，取樣化驗(yàn)，直至顆粒度出現(xiàn)拐點(diǎn)，停泵，打開泵組所有閥門。
16.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的核電站汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗方法，其特征在于:所述S4置換沖洗步驟之后還包括:S5沖洗短接設(shè)備拆除及現(xiàn)場恢復(fù):拆除各短接連通管、堵板及堵帽，更換密封件，回裝油管。
【文檔編號】C23G3/04GK104415951SQ201310381328
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】周向昭, 邸志剛, 曾錫鋒, 屈宗濤, 賀衛(wèi), 李峰, 班藝瀚 申請人:中國廣核集團(tuán)有限公司, 大亞灣核電運(yùn)營管理有限責(zé)任公司