壓鑄機一體化感應加熱金屬熔化射流裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓鑄機一體化感應加熱金屬熔化射流裝置，由壓射部和感應加熱部組成。壓射部包括：料管、壓射活塞和壓射推桿。感應加熱部包括：發(fā)熱管、感應線圈、絕緣隔熱層和外接的電頻感應電源。電頻感應電源連接感應線圈，發(fā)熱管套裝在料管外徑，感應線圈、絕緣隔熱層依次設置在發(fā)熱管的外徑。啟動電頻感應電源，感應線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，發(fā)熱管內(nèi)部產(chǎn)生渦電流迅速升溫使金屬料熱熔，壓射活塞向前擠壓熱熔的金屬料從料管壓射到定模中。感應電流對金屬材料加熱效率高、速度快，耗能少。金屬在密封的高溫環(huán)境中不會被氧化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，改善工作環(huán)境。
【專利說明】壓鑄機一體化感應加熱金屬熔化射流裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄機的射流裝置和金屬熔化裝置，特別是一種壓鑄機一體化感應加熱金屬熔化射流裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前壓鑄機的射流裝置和金屬熔化裝置是兩個獨立的結(jié)構(gòu)。基本上都是先把金屬放入金屬熔化裝置中，控制熔料溫度為鋅合金380-420°C，鋁合金610°C _710°C，鎂合金800-850°C，銅合金1000-1100°C，液態(tài)金屬進入射流裝置的料筒中，由壓射裝置的活塞把熔融的金屬射壓進入模腔，填充速度為6米/秒-20米/秒，壓射力為600-800KN，液態(tài)金屬填滿整個模具型腔完成壓力鑄造成型。上述兩個獨立的壓鑄機射流裝置和金屬熔化裝置結(jié)構(gòu)的缺點是:金屬熔化裝置采用鉗鍋熔化金屬的時間長、耗能大、成本高，而且金屬在高溫環(huán)境中容易被氧化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，工人的勞動環(huán)境差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述壓鑄機射流裝置和金屬熔化裝置存在的缺點，研制出一種壓鑄機一體化感應加熱金屬熔化射流裝置。在壓鑄機料管的外徑增加感應電流發(fā)生器，使壓鑄機射流裝置和金屬熔化裝置合為一體。感應電流對金屬材料加熱效率高、速度快，耗能少。金屬在密封的高溫環(huán)境中不會被氧化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，改善工作環(huán)境。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]壓鑄機一體化感應加熱金屬熔化射流裝置由壓射部和感應加熱部組成。
[0006]壓射部包括:料管、壓射活塞和壓射推桿。料管的中部設有入料口。壓射活塞、壓射推桿采用現(xiàn)有技術(shù)。壓射活塞伸入料管中，料管的前端射流口穿出定模底板與定模連通。
[0007]感應加熱部包括:發(fā)熱管、感應線圈、絕緣隔熱層和外接的電頻感應電源。電頻感應電源采用現(xiàn)有技術(shù)。電頻感應電源連接感應線圈，通電后的感應線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束。發(fā)熱管套裝在料管的外徑，感應線圈、絕緣隔熱層依次設置在發(fā)熱管的外徑。
[0008]本發(fā)明的工作原理:
[0009]金屬料從入料口進入料管的中部，啟動電頻感應電源，高、中頻電流進入感應線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，發(fā)熱管控制金屬內(nèi)部產(chǎn)生渦電流迅速升溫至不同金屬之熔點380°C?1100°C，使金屬原料熱熔。啟動壓射油缸，壓射油缸推桿帶動壓射活塞向前擠壓熱熔的金屬原料從料管前端的射流口壓射到定模中。壓鑄過程中既不會產(chǎn)生有害氣體，又節(jié)省能源。
[0010]本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
[0011]1、本發(fā)明把普通壓鑄機射流裝置和金屬熔化裝置合為一體。感應電流對金屬材料加熱效率高、速度快，耗能少。金屬在密封的高溫環(huán)境中不會被氧化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0012]2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維修方便，降低生產(chǎn)成本，改善工作環(huán)境；
[0013]3、本發(fā)明也適合在注塑機上使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、料管，2、壓射活塞，3、壓射推桿，4、定模底板，5、入料口，6、發(fā)熱管，7、感應線圈，8、絕緣隔熱層，9、射流口。

【具體實施方式】
[0016]結(jié)合圖1和實施例，詳細描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。
[0017]實施例:壓鑄機一體化感應加熱金屬熔化射流裝置
[0018]壓鑄機一體化感應加熱金屬熔化射流裝置由壓射部和感應加熱部組成。
[0019]壓射部包括:料管1、壓射活塞2和壓射推桿3。料管I的中部設有入料口 5。壓射活塞2、壓射推桿3采用現(xiàn)有技術(shù)。壓射活塞2伸入料管I中，料管I的前端射流口 9穿出定模底板4與定模連通。
[0020]感應加熱部包括:發(fā)熱管6、感應線圈7、絕緣隔熱層8和外接的電頻感應電源。電頻感應電源采用市場銷售的中頻空心式電頻感器。電頻感應電源連接感應線圈7，通電后感應線圈7內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束。發(fā)熱管6套裝在料管I的外徑，感應線圈7、絕緣隔熱層8依次設置在發(fā)熱管6的外徑。
【權(quán)利要求】
1.壓鑄機一體化感應加熱金屬熔化射流裝置，其特征在于:壓鑄機一體化感應加熱金屬熔化射流裝置由壓射部和感應加熱部組成；所述壓射部包括:料管(I)、壓射活塞(2)和壓射推桿⑶；料管⑴設有入料口(5)，壓射活塞⑵伸入料管⑴中，料管⑴的前端射流口(9)穿出定模底板(4)與定模連通；所述感應加熱部包括:發(fā)熱管￠)、感應線圈(7)、絕緣隔熱層(8)和外接的電頻感應電源；電頻感應電源連接感應線圈(7)，發(fā)熱管(6)套裝在料管(I)的外徑，感應線圈(7)、絕緣隔熱層(8)依次設置在發(fā)熱管￠)的外徑。
【文檔編號】B22D17/04GK104368782SQ201310381188
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】譚哲豪 申請人:增城市運豪五金塑料有限公司