一種注射成型機用自鎖式噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種注射成型機用自鎖式噴嘴，包括內(nèi)部帶有熔體流道的噴嘴體，所述噴嘴體的一端設有與所述熔體流道連通的噴射口，所述噴嘴體內(nèi)還設有用于控制所述噴射口封堵或遠離的針閥，其特征在于：所述針閥包括閥體和能夠沿所述閥體軸向移動的閥芯，以及設置在所述閥芯一端部的閥頭，所述閥芯的另一端部設置有驅動所述閥頭封堵或遠離所述噴射口的驅動裝置。本發(fā)明的一種注射成型機用自鎖式噴嘴，通過驅動裝置驅動閥頭封堵或者遠離噴射口來實現(xiàn)噴嘴的自鎖，在注射和保壓工序下，開啟噴射口，熔料自熔體流道經(jīng)噴射口注射至模腔中，在預塑和未注射工序下，關閉噴射口，熔料不會從噴射口中流出，從而解決了“流涎”問題，和噴射口堵塞問題。
【專利說明】一種注射成型機用自鎖式噴嘴
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴射裝置，具體涉及一種適合于注射成型機使用的帶自鎖結構的噴嘴，屬于粉末冶金【技術領域】。
【背景技術】
[0002]金屬粉末注射成型技術是將現(xiàn)代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金成型技術。其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘接劑均勻混煉，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成型機注入模具模腔內(nèi)固化成型，然后用化學或熱分解的方法將成型坯中的粘接劑脫除，最后經(jīng)燒結致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本低等特點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型三維結構復雜的結構零件。
[0003]在注射成型過程中，當完成一次注塑加工后，第二次注塑處于預塑時或未注射時，殘留在噴嘴體內(nèi)的熔料會自噴射口處流出，產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象，“流涎”現(xiàn)象對下次的產(chǎn)品注塑加工會帶來不良的影響；另一方面流出的熔料遇到冷的模具會冷卻固化，造成噴射口堵塞的問題，必須去除方可進行下次產(chǎn)品加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術】中的不足，本發(fā)明的目的在于克服【背景技術】的缺陷，提供一種結構新穎、帶自鎖結構的注射成型機用噴嘴。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種注射成型機用自鎖式噴嘴，包括內(nèi)部帶有熔體流道的噴嘴體，所述噴嘴體的一端設有與所述熔體流道連通的噴射口，所述噴嘴體內(nèi)還設有用于控制所述噴射口封堵或遠離的針閥，其特征在于:所述針閥包括閥體和能夠沿所述閥體軸向移動的閥芯，以及設置在所述閥芯一端部的閥頭，所述閥芯的另一端部設置有驅動所述閥頭封堵或遠離所述噴射口的驅動裝置。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述驅動裝置包括設置在所述閥體內(nèi)且與所述閥芯的另一端鉸接的推桿和驅動所述推桿沿所述閥體軸向移動的氣缸。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述氣缸包括缸筒以及可伸縮的氣缸臂，所述氣缸臂一端固定連接在所述推桿上，所述氣缸筒連接在所述注射成型機上。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述閥頭露出所述閥體位于所述熔體流道中。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述閥頭的形狀為圓臺狀。
[0010]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述熔體流道位于所述閥體的周圍。
[0011]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述噴嘴體的位于所述熔體流道的進料口處設有過濾器。
[0012]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的一種注射成型機用自鎖式噴嘴，通過驅動裝置驅動閥頭封堵或者遠離噴射口來實現(xiàn)噴嘴的自鎖，在注射和保壓工序下，開啟噴射口，熔料自熔體流道經(jīng)噴射口注射至模腔中，在預塑和未注射工序下，關閉噴射口，熔料不會從噴射口中流出，從而解決了【背景技術】中“流涎”問題，和噴射口堵塞問題。本發(fā)明的噴嘴具有結構新穎、實用的優(yōu)點，使用后能縮短成型周期。
[0013]說明書附圖
下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的一種注射成型機用自鎖式噴嘴的剖視圖。
[0015]圖中:2、噴嘴體，4、熔體流道，6、噴射口，8、針閥，10、閥體，12、閥芯，14、閥頭，16、驅動裝置，18、推桿，20、氣缸，22、缸筒，24、氣缸臂，26、過濾器。
【具體實施方式】
[0016]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1所示，一種注射成型機用自鎖式噴嘴，包括內(nèi)部帶有熔體流道4的噴嘴體2，噴嘴體2的一端設有與熔體流道4連通的噴射口 6，噴嘴體2內(nèi)還設有用于控制噴射口 6封堵或遠離的針閥8，其中，針閥8包括閥體10和能夠沿閥體10軸向移動的閥芯12，以及設置在閥芯12 —端部的閥頭14，閥頭14露出閥體10位于熔體流道4中，而熔體流道4位于閥體10的周圍，閥芯12的另一端部設置有驅動閥頭14封堵或遠離噴射口 6的驅動裝置16。通過驅動裝置16驅動閥頭14封堵或者遠離噴射口 6來實現(xiàn)噴嘴的自鎖，在注射和保壓階段，驅動閥頭14遠離噴射口 6，從而開啟噴射口 6，熔料自熔體流道4經(jīng)噴射口 6注射至模腔中，在預塑和注射準備階段，驅動閥頭14封堵噴射口 6，從而關閉噴射口 6，熔料不會從噴射口 6中流出，從而解決了 “流涎”問題，和噴射口 6堵塞問題。
[0018]具體的，驅動裝置16包括設置在閥體10內(nèi)且與閥芯12的另一端鉸接的推桿18和驅動推桿18沿閥體10軸向移動的氣缸20，其中，氣缸20包括缸筒22和可伸縮的氣缸臂24，氣缸臂24 —端固定連接在推桿18上，氣缸筒24連接在注射成型機(未圖示)上，氣缸臂24在缸筒22內(nèi)的伸縮轉化成對推桿18的推拉力，推桿18在氣缸臂24的作用力下帶動閥芯12沿閥體10的軸向運動，閥芯12的軸向運動將力傳導至閥頭14，實現(xiàn)閥頭14封堵或者遠離噴射口 6。
[0019]為了更好的封堵噴射口 6，將閥頭14的形狀設計成圓臺狀，靠近閥芯12的一端頭大，靠近噴射口 6的一端頭小，封堵嚴實，截斷所有流體。
[0020]為了防止熔融狀態(tài)的流體中有異物堵塞噴射口 6，在噴嘴體2的位于熔體流道4的進料口處設有過濾器26，過濾器26可以從進料口處濾除異物，防止異物堵塞噴射口。
[0021]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受所述實施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種注射成型機用自鎖式噴嘴，包括內(nèi)部帶有熔體流道的噴嘴體，所述噴嘴體的一端設有與所述熔體流道連通的噴射口，所述噴嘴體內(nèi)還設有用于控制所述噴射口封堵或遠離的針閥，其特征在于:所述針閥包括閥體和能夠沿所述閥體軸向移動的閥芯，以及設置在所述閥芯一端部的閥頭，所述閥芯的另一端部設置有驅動所述閥頭封堵或遠離所述噴射口的驅動裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種注射成型機用自鎖式噴嘴，其特征在于:所述驅動裝置包括設置在所述閥體內(nèi)且與所述閥芯的另一端鉸接的推桿和驅動所述推桿沿所述閥體軸向移動的氣缸。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種注射成型機用自鎖式噴嘴，其特征在于:所述氣缸包括缸筒以及可伸縮的氣缸臂，所述氣缸臂一端固定連接在所述推桿上，所述氣缸筒連接在所述注射成型機上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種注射成型機用自鎖式噴嘴，其特征在于:所述閥頭露出所述閥體位于所述熔體流道中。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種注射成型機用自鎖式噴嘴，其特征在于:所述閥頭的形狀為圓臺狀。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種注射成型機用自鎖式噴嘴，其特征在于:所述熔體流道位于所述閥體的周圍。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種注射成型機用自鎖式噴嘴，其特征在于:所述噴嘴體的位于所述熔體流道的進料口處設有過濾器。
【文檔編號】B22F3/22GK103464753SQ201310374716
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權日:2013年8月26日
【發(fā)明者】王全生 申請人:蘇州米莫金屬科技有限公司