用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，電磁閥閥體包括有一儲(chǔ)能器座和一閥體本體，壓鑄系統(tǒng)包括有：一與電磁閥閥體匹配的閥體模具、一填充部和一排渣部；閥體模具包括相互連通的一儲(chǔ)能器座成型腔和一閥體本體成型腔；儲(chǔ)能器座成型腔和閥體本體成型腔上均設(shè)置有至少一進(jìn)料口和至少一溢流口；填充部包括有若干個(gè)澆道，澆道分別與進(jìn)料口相連通；排渣部包括有若干個(gè)溢流道，溢流道與溢流口相連通，溢流道上設(shè)置有至少一渣包。通過(guò)設(shè)置澆道分別將儲(chǔ)能器座成型腔、閥體本體成型腔與料餅相連通，使得壓鑄中模具各個(gè)部位都可以得到有效的補(bǔ)縮；通過(guò)設(shè)置渣包連通溢流口，使得壓力的傳遞更為有效。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄系統(tǒng)，特別涉及一種用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中可以使用壓鑄和澆鑄的方式對(duì)電磁閥閥體進(jìn)行鑄造，澆鑄技術(shù)由于穩(wěn)定性差，不良率較高，所以通常更多采用壓鑄的方式。
[0003]目前，傳統(tǒng)的壓鑄方式主要通過(guò)從模具的電磁閥孔處進(jìn)料，這樣的方式缺陷在于，模具中拱起的或者較大形狀的部位有時(shí)會(huì)被設(shè)置于遠(yuǎn)離進(jìn)料口的位置，這樣，這些部位往往無(wú)法得到平衡的壓力傳遞，使得這些部位產(chǎn)生氣縮孔等問(wèn)題。
[0004]另外，也有技術(shù)從拱起的或者較大形狀部位處進(jìn)料，這樣，這些較大形狀部位雖然可以得到有效的壓力傳遞及補(bǔ)縮，但有時(shí)會(huì)導(dǎo)致遠(yuǎn)離較大部位處的部位無(wú)法得到有效的壓力傳遞和補(bǔ)縮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的無(wú)法有效地對(duì)模具各部位傳遞壓力及補(bǔ)縮的缺陷，提供一種壓力傳遞均勻、可以有效補(bǔ)縮的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題:
[0007]—種用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng),所述電磁閥閥體包括有一儲(chǔ)能器座和一閥體本體，其特點(diǎn)在于，所述壓鑄系統(tǒng)包括有:一與所述電磁閥閥體匹配的閥體模具、一填充部和一排渣部；此處，作為原料的鋁液從填充部注入閥體模具，再經(jīng)排渣部排出。
[0008]所述閥體模具包括相互連通的一儲(chǔ)能器座成型腔和一閥體本體成型腔；所述儲(chǔ)能器座成型腔和所述閥體本體成型腔上均設(shè)置有至少一進(jìn)料口和至少一溢流口 ；此處，在儲(chǔ)能器座成型腔和閥體本體成型腔上分別設(shè)置進(jìn)料口和溢流口可以均勻分配壓鑄時(shí)的壓力。
[0009]所述填充部包括有若干個(gè)澆道，所述澆道分別與所述進(jìn)料口相連通；
[0010]所述排渣部包括有若干個(gè)溢流道，所述溢流道與所述溢流口相連通，所述溢流道上設(shè)置有至少一渣包。此處設(shè)置渣包是用于防止氣縮孔的發(fā)生。
[0011]較佳的，所述儲(chǔ)能器座成型腔具有一端面，所述端面位于所述閥體模具的一側(cè)邊，所述儲(chǔ)能器座成型腔上的至少一個(gè)所述進(jìn)料口設(shè)置于所述端面上。也就是說(shuō)，儲(chǔ)能器座成型腔為圓柱形，存在一個(gè)端面，而該端面設(shè)置于閥體模具的一條側(cè)邊上。
[0012]較佳的，所述閥體本體成型腔上設(shè)置有若干個(gè)位于所述側(cè)邊的電磁閥孔成型單元，且所述閥體本體上的至少一個(gè)所述進(jìn)料口設(shè)置于所述電磁閥孔成型單元上。
[0013]較佳的，所述填充部包括一料餅，所述料餅通過(guò)若干個(gè)所述澆道與若干個(gè)所述進(jìn)料口相連通。
[0014]較佳的，所述端面位于所述側(cè)邊的一端，所述端面上還設(shè)置有所述溢流口 ；所述側(cè)邊遠(yuǎn)離所述端面的另一端的至少一所述電磁閥孔成型單元上也設(shè)置有所述溢流口。由于儲(chǔ)能器座成型腔在閥體模具的一端，所以為了使得壓力傳遞均衡，設(shè)置溢流口對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)難
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[0015]較佳的，所述閥體模具的若干個(gè)所述溢流口設(shè)置于與所述側(cè)邊相對(duì)的另一側(cè)邊上。
[0016]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明通過(guò)設(shè)置澆道分別將儲(chǔ)能器座成型腔、閥體本體成型腔與料餅相連通，使得壓鑄中模具各個(gè)部位都可以得到有效的補(bǔ)縮；通過(guò)設(shè)置渣包連通溢流口，使得壓力的傳遞更為有效。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本發(fā)明。
[0019]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的俯視圖，如圖1所示，本實(shí)施例涉及的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，包括有:閥體模具、填充部和排洛部；
[0020]閥體模具包括相互連通的儲(chǔ)能器座成型腔20和閥體本體成型腔；儲(chǔ)能器座成型腔20設(shè)置有進(jìn)料口 21 ;閥體本體成型腔上包括有3個(gè)位于下側(cè)的電磁閥孔成型單元，進(jìn)料口 22、進(jìn)料口 23、進(jìn)料口 24對(duì)應(yīng)的設(shè)置于該三個(gè)電磁閥孔成型單元上。
[0021]填充部包括有料餅10和澆道11、澆道12、澆道13，料餅10通過(guò)澆道11、澆道12、澆道13與進(jìn)料口 21、進(jìn)料口 22、進(jìn)料口 23、進(jìn)料口 24相連通，其中澆道11、澆道12分別對(duì)應(yīng)進(jìn)料口 21、進(jìn)料口 22，澆道13對(duì)應(yīng)進(jìn)料口 23、進(jìn)料口 24。
[0022]儲(chǔ)能器座成型腔20的端面位于閥體模具下側(cè)的一端，端面設(shè)置有溢流口，對(duì)應(yīng)的溢流道30上設(shè)置有渣包40 ；
[0023]閥體模具下側(cè)總共有4個(gè)電磁閥孔成型單元，其中遠(yuǎn)離端面的最遠(yuǎn)端的電磁閥孔成型單元上也設(shè)置有溢流口，對(duì)應(yīng)的溢流道31上設(shè)置有渣包41。
[0024]閥體模具的上側(cè)均勻的設(shè)置有7個(gè)溢流口，分別對(duì)應(yīng)溢流道32、溢流道33、溢流道34、溢流道35、溢流道36、溢流道37、溢流道38。
[0025]其中，溢流道32、溢流道33、溢流道34、溢流道35、溢流道36、溢流道37、溢流道38上分別設(shè)置有渣包42、渣包43、渣包44、渣包45、渣包46、渣包47、渣包48。這樣的設(shè)置能夠在對(duì)鋁液進(jìn)行導(dǎo)流的同時(shí)，使得壓力較為均衡的傳遞。
[0026]閥體本體成型腔遠(yuǎn)離儲(chǔ)能器座成型腔20的側(cè)邊也設(shè)置有一個(gè)溢流口，對(duì)應(yīng)的溢流道39上設(shè)置有渣包49。
[0027]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，例如，增加或者減少的溢流口、溢流道，亦或多個(gè)溢流道共用一渣包，以及設(shè)置為更小且更多的進(jìn)料口。但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，所述電磁閥閥體包括有一儲(chǔ)能器座和一閥體本體，其特征在于，所述壓鑄系統(tǒng)還包括有:一與所述電磁閥閥體匹配的閥體模具、一填充部和一排渣部； 所述閥體模具包括相互連通的一儲(chǔ)能器座成型腔和一閥體本體成型腔；所述儲(chǔ)能器座成型腔和所述閥體本體成型腔上均設(shè)置有至少一進(jìn)料口和至少一溢流口； 所述填充部包括有若干個(gè)澆道，所述澆道分別與所述進(jìn)料口相連通； 所述排渣部包括有若干個(gè)溢流道，所述溢流道與所述溢流口相連通，所述溢流道上設(shè)置有至少一洛包。
2.如權(quán)利要求1所述的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)能器座成型腔具有一端面，所述端面位于所述閥體模具的一側(cè)邊，所述儲(chǔ)能器座成型腔上的至少一個(gè)所述進(jìn)料口設(shè)置于所述端面上。
3.如權(quán)利要求2所述的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述閥體本體成型腔上設(shè)置有若干個(gè)位于所述側(cè)邊的電磁閥孔成型單元，且所述閥體本體上的至少一個(gè)所述進(jìn)料口設(shè)置于所述電磁閥孔成型單元上。
4.如權(quán)利要求3所述的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述填充部包括一料餅，所述料餅通過(guò)若干個(gè)所述澆道與若干個(gè)所述進(jìn)料口相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述端面位于所述側(cè)邊的一端，所述端面上還設(shè)置有所述溢流口 ； 所述側(cè)邊遠(yuǎn)離所述端面的另一端的至少一所述電磁閥孔成型單元上也設(shè)置有所述溢流口。
6.如權(quán)利要求5所述的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述閥體模具的若干個(gè)所述溢流口設(shè)置于與所述側(cè)邊相對(duì)的另一側(cè)邊上。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK104275457SQ201310280296
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】倪維平, 秦鳴君, 李智運(yùn) 申請(qǐng)人:上海乾通汽車(chē)附件有限公司