帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模的制作方法
【專利摘要】本專利公開了一種帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模，包括動?？蚝投？?，動?？蛱幵O(shè)有動模芯，定?？蛱幵O(shè)有定模芯，動模芯與定模芯在合模時形成澆鑄流道，在定模框上開設(shè)有進液孔，進液孔與澆鑄流道的中部相通，在定模芯的兩側(cè)以進液孔為中心對稱設(shè)有與澆鑄流道相通的排氣孔，在定模框的兩側(cè)對稱設(shè)有排氣槽，同側(cè)的排氣槽與排氣孔相通。本方案在定模芯上開設(shè)排氣孔，并將排氣孔設(shè)置在澆鑄流道的兩側(cè)，在進行壓鑄時，被金屬液推向澆鑄流道兩側(cè)的空氣正好通過排氣孔進行排出，因此本方案能有效的解決澆鑄流道內(nèi)的空氣無法及時排出所導致的壓鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔的問題。
【專利說明】
帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱室壓鑄模，具體為一種帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓力鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的模具稱為壓鑄模，壓鑄模一般由動模和定模組成。
[0003]定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，定模上有直澆道與噴嘴或壓室連通，動模固定在壓鑄機的動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模，動模與定模合模時將構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，此時液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時，動模與定模分開，借助于設(shè)在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出。
[0004]目前使用的壓鑄模在實際生產(chǎn)過程中，在澆鑄流道內(nèi)往往存在一定量的空氣，這些空氣一旦不能及時的排出，將在壓鑄件內(nèi)形成氣孔，影響到壓鑄件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模，以解決澆鑄流道內(nèi)的空氣無法及時排出所導致的壓鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔的問題。
[0006]本方案中的帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模，包括動?？蚝投？?，動?？蛱幵O(shè)有動模芯，定?？蛱幵O(shè)有定模芯，動模芯與定模芯在合模時形成澆鑄流道，在定?？蛏祥_設(shè)有進液孔，進液孔與澆鑄流道的中部相通，在定模芯的兩側(cè)以進液孔為中心對稱設(shè)有與澆鑄流道兩側(cè)相通的排氣孔，在定?？虻膬蓚?cè)對稱設(shè)有排氣槽，同側(cè)的排氣槽與排氣孔相通。
[0007]本方案的工作原理是:在進行壓鑄時，動模框帶動動模芯一起向定模芯移動，動模芯與定模芯合模時將形成澆鑄流道，外部金屬液經(jīng)進液孔從澆鑄流道的中部位置進入澆鑄流道內(nèi)，在金屬液從饒鑄流道的中部逐漸流向饒鑄流道的兩側(cè)時，饒鑄流道內(nèi)的空氣在金屬液的作用下同時向澆鑄流道的兩側(cè)移動，當空氣移動到澆鑄流道的兩側(cè)時，空氣將通過定模芯上的排氣孔排出，經(jīng)排氣孔排出的空氣最終經(jīng)定?？蛏系呐艢獠叟诺綁鸿T模的外面。
[0008]本方案的優(yōu)點在于，本方案在定模芯上開設(shè)排氣孔，并將排氣孔設(shè)置在澆鑄流道的兩側(cè)，在進行壓鑄時，被金屬液推向澆鑄流道兩側(cè)的空氣正好通過排氣孔進行排出，因此本方案能有效的解決澆鑄流道內(nèi)的空氣無法及時排出所導致的壓鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔的問題。
[0009]進一步，排氣孔為具有錐度的排氣孔，排氣孔錐度結(jié)構(gòu)的大端與澆鑄流道相通。當澆鑄流道內(nèi)的空氣進入排氣孔后，隨著排氣孔的截面逐漸減小，排氣孔內(nèi)的空氣流速將逐漸增大，從而有效的提高了排氣孔排出空氣的效率。
[0010]進一步，在澆鑄流道的路徑變化處設(shè)有圓弧形的倒角。圓弧形的倒角有效的避免了在澆鑄流道的路徑變化處形成鋒利的轉(zhuǎn)角，從而也避免了壓鑄件在轉(zhuǎn)角處容易形成的流痕。
[0011]進一步，定模框與定模芯采用第一螺釘進行連接，動模框和動模芯采用第二螺釘進行連接。螺釘?shù)倪B接方式生產(chǎn)加工方便且連接性能可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:定?？?、進液孔2、定模芯3、排氣孔4、排氣槽5、第一螺釘6、澆鑄流道7、動?？?、動模芯9、第二螺釘1。
[0014]實施例基本如附圖1所示:帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模，包括定?？騃，在定模框I的中部開設(shè)有進液孔2，在定?？騃的左側(cè)開設(shè)有內(nèi)止口，在定模框I的左側(cè)還開設(shè)有第一凹槽，在第一凹槽內(nèi)設(shè)有定模芯3，定?？騃與定模芯3采用周向均布的四個第一螺釘6進行連接。
[0015]在定模芯3的左側(cè)設(shè)有動模芯9，定模芯3與動模芯9在合模時將形成澆鑄流道7，在澆鑄流道7的路徑變化處設(shè)有圓弧形的倒角。圓弧形的倒角有效的避免了在澆鑄流道7的路徑變化處形成鋒利的轉(zhuǎn)角，從而也避免了壓鑄件在轉(zhuǎn)角處容易形成的流痕。
[0016]在定模芯3上以進液管為中心對稱設(shè)置有兩個排氣孔4，兩個排氣孔4分別與澆鑄流道7的兩側(cè)相通。在定?？騃上開設(shè)有兩個排氣槽5，兩個排氣槽5也以進液孔2為中心對稱布置在定模框I上，排氣槽5的一側(cè)穿過定?？騃與外部空氣相通，排氣槽5的另一側(cè)與排氣孔4相通。
[0017]排氣孔4為具有錐度的排氣孔4，排氣孔4錐度結(jié)構(gòu)的大端與澆鑄流道7相通，排氣孔4錐度結(jié)構(gòu)的小端與排氣槽5相通。當澆鑄流道7內(nèi)的空氣進入排氣孔4后，隨著排氣孔4的截面逐漸減小，排氣孔4內(nèi)的空氣流速將逐漸增大，從而有效的提高了排氣孔4排出空氣的效率。
[0018]在動模芯9的左側(cè)設(shè)有動模框8，動模芯9與動?？?通過周向均布的四個第二螺釘1進行連接，在動模框8的右側(cè)設(shè)有外止口，動模框8上的外止口剛好與定模上的內(nèi)止口進行配合，當動?？?帶動動模芯9向定模芯3方向移動時，動?？?上的外止口可通過與定模上的內(nèi)止口配合的方式對動模芯9的位置進行有效的限定，從而使得動模芯9和定模芯3能準度的合模。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模，其特征在于，包括動?？蚝投？?，動?？蛱幵O(shè)有動模芯，定?？蛱幵O(shè)有定模芯，動模芯與定模芯在合模時形成澆鑄流道，在定?？蛏祥_設(shè)有進液孔，進液孔與澆鑄流道的中部相通，在定模芯的兩側(cè)以進液孔為中心對稱設(shè)有與澆鑄流道兩側(cè)相通的排氣孔，在定?？虻膬蓚?cè)對稱設(shè)有排氣槽，同側(cè)的排氣槽與排氣孔相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模，其特征在于:排氣孔為具有錐度的排氣孔，排氣孔錐度結(jié)構(gòu)的大端與澆鑄流道相通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模，其特征在于:在澆鑄流道的路徑變化處設(shè)有圓弧形的倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模，其特征在于:定?？蚺c定模芯采用第一螺釘進行連接，動?？蚝蛣幽Ｐ静捎玫诙葆斶M行連接。
【文檔編號】B22D17/22GK105935758SQ201610484534
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】曾令國
【申請人】重慶迎瑞升壓鑄有限公司