專利名稱：一種鑄造一體成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造成型裝置。
背景技術(shù)：
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700 前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是指將室溫中為液態(tài)但不久后將固化的物質(zhì)倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。其成型步驟至少包括金屬熔煉、澆注、凝固以及分離等步驟，現(xiàn)有技術(shù)中通常是通過(guò)人工一步步完成，這不僅僅消耗了大量的人力物力，而且成型的質(zhì)量水平也較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化水平高的鑄造成型裝置。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鑄造一體成型裝置，包括用于盛放金屬液的容器，其特征在于，還包括:
-型腔，由置于所述 容器下方的上型和下型組合形成，所述型腔經(jīng)一輸液管與容器的內(nèi)腔連通，所述輸液管通過(guò)設(shè)置在所述容器底部的通孔；
-升降裝置，與所述下型固定連接，且驅(qū)動(dòng)所述下型做上下運(yùn)動(dòng)；
-旋轉(zhuǎn)裝置，與所述下型固定連接，且驅(qū)動(dòng)所述下型做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括工作臺(tái)，所述容器設(shè)置在所述工作臺(tái)上，所述上型固定連接在所述工作臺(tái)的下方。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)下方還固定連接有兩根導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上設(shè)有可沿所述導(dǎo)柱滑動(dòng)的導(dǎo)套，所述兩個(gè)導(dǎo)套分別與一固定連接在所述下型底部的第一橫桿的兩端連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降裝置為設(shè)置在所述工作臺(tái)下方的第一氣缸，所述第一氣缸的第一氣缸臂的一端固定連接在一與任一所述導(dǎo)套固定連接的連接桿上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固定設(shè)置在至少一個(gè)所述導(dǎo)套上的電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)軸上固定連接有第一齒輪，所述第一橫桿上固定連接有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述導(dǎo)套與所述橫桿的兩端均通過(guò)滾動(dòng)軸承連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下型下方還固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的第二氣缸臂一端固定連接有一第二橫桿，所述第二橫桿上還固定連接有滑桿，所述下型內(nèi)部還設(shè)有與所述型腔相通的滑槽，所述滑桿在所述第二氣缸的推動(dòng)下在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸液管上還連接有單向閥。有益效果:本發(fā)明中，將金屬液盛放于容器中，升降裝置上升，促使上型與下型組合形成型腔，輸液管穿過(guò)設(shè)置在容器底部的通孔與金屬液連通，輸液管的另一端連接在型腔中，金屬液在重力的作用下，流入到型腔中至凝固成型，成型后，升降裝置向下運(yùn)動(dòng)，將下型拖離上型，最后在旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)下，下型向下翻轉(zhuǎn)，使得工件在重力的作用下墜落。該裝置有效提高的生產(chǎn)的自動(dòng)化，而且因?yàn)榻饘僖和ㄟ^(guò)重力流入到型腔中，其內(nèi)部各處壓力差別較小，大幅度提聞了鑄造的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:2_容器；4_輸液管；6_單向閥；8-上型；10_型腔；12_滑槽；14_滑桿；16-第二氣缸；18_第二氣缸臂；19_導(dǎo)套；20_第二橫桿；21_導(dǎo)柱；22_連接桿；24_第一氣缸臂；26_第一氣缸；28_工作臺(tái)；30_電機(jī)；32_第二齒輪；34_電機(jī)軸；36_第一齒輪；37-第一橫桿；38_下型。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種鑄造一體成型裝置，包括用于盛放金屬液的容器2，其還包括:型腔10，由置于容器2下方的上型8和下型38組合形成，型腔10經(jīng)一輸液管4與容器2的內(nèi)腔連通，輸液管4通過(guò)設(shè)置在容器2底部的通孔；升降裝置，與下型38固定連接，且驅(qū)動(dòng)下型38做上下運(yùn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)裝置，與下型38固定連接，且驅(qū)動(dòng)下型38做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明中，將金屬液盛放于容器2中，升降裝置上升，促使上型8與下型38組合形成型腔10，輸液管4穿過(guò)設(shè)置在容器2底部的通孔與金屬液連通，輸液管4的另一端連接在型腔10中，金屬液在重力的作用下，流入到型腔10中至凝固成型，成型后，升降裝置向下運(yùn)動(dòng)，將下型38上型8分開，最后在旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)下，下型38向下翻轉(zhuǎn)，使得工件在重力的作用下墜落。進(jìn)一步的，還包括工作臺(tái)28`，容器2設(shè)置在工作臺(tái)28上，上型8固定連接在工作臺(tái)28的下方。便于固定容器2和上型8。進(jìn)一步的，工作臺(tái)28下方還固定連接有兩根導(dǎo)柱21，導(dǎo)柱21上設(shè)有可沿導(dǎo)柱21滑動(dòng)的導(dǎo)套19，兩個(gè)導(dǎo)套19分別與固定連接在下型38底部的第一橫桿37的兩端連接。導(dǎo)柱21與導(dǎo)套19組合起到很好的導(dǎo)向作用，使得下型38上下運(yùn)動(dòng)更為精確。進(jìn)一步的，升降裝置為設(shè)置在工作臺(tái)28下方的第一氣缸26，第一氣缸26的第一氣缸臂24的一端固定連接在一與任一導(dǎo)套19固定連接的連接桿22上。第一氣缸26的氣缸臂上下運(yùn)動(dòng)將通過(guò)導(dǎo)套19以及第一橫桿37帶動(dòng)下型38上下運(yùn)動(dòng)，下型38向上運(yùn)動(dòng)，與上型8組合形成型腔10 ;當(dāng)冷卻成型完畢后，下型38向下運(yùn)動(dòng)，便于取出貼附在下型38上的工件。進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)裝置包括固定設(shè)置在至少一個(gè)導(dǎo)套19上的電機(jī)30，電機(jī)30的電機(jī)軸34上固定連接有第一齒輪36，第一橫桿37上固定連接有與第一齒輪36嚙合的第二齒輪32，導(dǎo)套19與橫桿的兩端均通過(guò)滾動(dòng)軸承連接。當(dāng)冷卻成型完畢后，下型38向下運(yùn)動(dòng)，離開上型8,到一定的位置后，電機(jī)30工作,驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸34旋轉(zhuǎn)，電機(jī)軸34上的第一齒輪36隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，與第二齒輪32嚙合，從而帶動(dòng)第一橫桿37轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈谝粰M桿37固定連接在下型38上，下型38翻轉(zhuǎn)，最佳角度可設(shè)為180度，此時(shí)下型38倒立，便于工件在重力的作用下，直接掉落。進(jìn)一步的，下型38下方還固定連接有第二氣缸16，第二氣缸16的第二氣缸臂18一端固定連接有一第二橫桿20，第二橫桿20上還固定連接有滑桿14，下型38內(nèi)部還設(shè)有與型腔10相通的滑槽12，滑桿14在第二氣缸16的推動(dòng)下在滑槽12內(nèi)滑動(dòng)。第二氣缸16的第二氣缸臂18上下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第二橫桿20從而帶動(dòng)滑桿14在滑槽12中上下滑動(dòng)。當(dāng)工件冷卻成型后，先通過(guò)第一氣缸26將下型38與上型8分離，再在電機(jī)30的作用下將下型38翻轉(zhuǎn)倒立，最后通過(guò)第二氣缸臂18向下運(yùn)動(dòng)，將工件與下型38脫離，便于工件墜落。。輸液管4上還連接有單向閥6，便于控制金屬液流入到型腔10中。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，本發(fā)明還可以應(yīng)用在其它監(jiān)視控制設(shè)備中。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán) 利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鑄造一體成型裝置，包括用于盛放金屬液的容器，其特征在于，還包括 -型腔，由置于所述容器下方的上型和下型組合形成，所述型腔經(jīng)一輸液管與容器的內(nèi)腔連通，所述輸液管通過(guò)設(shè)置在所述容器底部的通孔； -升降裝置，與所述下型固定連接，且驅(qū)動(dòng)所述下型做上下運(yùn)動(dòng)； -旋轉(zhuǎn)裝置，與所述下型固定連接，且驅(qū)動(dòng)所述下型做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鑄造一體成型裝置，其特征在于還包括工作臺(tái)，所述容器設(shè)置在所述工作臺(tái)上，所述上型固定連接在所述工作臺(tái)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄造一體成型裝置，其特征在于所述工作臺(tái)下方還固定連接有兩根導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上設(shè)有可沿所述導(dǎo)柱滑動(dòng)的導(dǎo)套，所述兩個(gè)導(dǎo)套分別與一固定連接在所述下型底部的第一橫桿的兩端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄造一體成型裝置，其特征在于所述升降裝置為設(shè)置在所述工作臺(tái)下方的第一氣缸，所述第一氣缸的第一氣缸臂的一端固定連接在一與任一所述導(dǎo)套固定連接的連接桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄造一體成型裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固定設(shè)置在至少一個(gè)所述導(dǎo)套上的電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)軸上固定連接有第一齒輪，所述第一橫桿上固定連接有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述導(dǎo)套與所述橫桿的兩端均通過(guò)滾動(dòng)軸承連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5其中之一所述的一種鑄造一體成型裝置，其特征在于所述下型下方還固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的第二氣缸臂一端固定連接有一第二橫桿，所述第二橫桿上還固定連接有滑桿，所述下型內(nèi)部還設(shè)有與所述型腔相通的滑槽，所述滑桿在所述第二氣缸的推動(dòng)下在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄造一體成型裝置，其特征在于所述輸液管上還連接有單向閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄造一體成型裝置，包括用于盛放金屬液的容器，還包括升降裝置、旋轉(zhuǎn)裝置以及型腔，型腔由置于容器下方的上型和下型組合形成，且通過(guò)一輸液管與容器的內(nèi)腔連通。本發(fā)明中，將金屬液盛放于容器中，升降裝置上升，促使上型與下型組合形成型腔，輸液管穿過(guò)設(shè)置在容器底部的通孔與金屬液連通，輸液管的另一端連接在型腔中，金屬液在重力的作用下，流入到型腔中至凝固成型，成型后，升降裝置向下運(yùn)動(dòng)，將下型與上型分離，最后在旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)下，下型向下翻轉(zhuǎn)，使得工件在重力的作用下墜落。該裝置有效提高的生產(chǎn)的自動(dòng)化，而且因?yàn)榻饘僖阂揽恐亓α魅氲叫颓恢?，其?nèi)部各處壓力差別較小，大幅度提高了鑄造的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D35/04GK103252480SQ201310149670
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者浦巧生 申請(qǐng)人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司