專利名稱：一種提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率的工藝，屬于黃金冶煉、冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，含砷金精礦屬于難處理的復(fù)雜金精礦，處理工藝主要有生物氧化法、加壓氧化法、焙燒法、兩段焙燒法等，無(wú)論采用哪一種方法，均是對(duì)礦物中砷進(jìn)行脫除，達(dá)到礦物中金粒的充分裸露，有利于提高礦物中金的回收率。目前，在焙燒工藝中對(duì)含砷金精礦的焙燒脫砷脫硫，主要控制焙燒條件，例如還原焙燒與氧化焙燒相結(jié)合的兩段焙燒，砷的脫除率僅僅為90%左右，經(jīng)脫砷后焙砂通常采用氰化法提取金，回收率僅為88%左右，砷的焙燒脫除效果差，金回收率低，造成資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率的工藝，工藝簡(jiǎn)捷，節(jié)能環(huán)保，能有效提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率，不僅能夠增加三氧化二砷產(chǎn)
品、硫酸產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且明顯提高含砷金精礦中有價(jià)元素金的回收率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效.、/■
Mo本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率的工藝，I)檢測(cè)含砷金精礦細(xì)度、分析含量，組織配礦與調(diào)漿，使礦漿中含有占礦漿總質(zhì)量20 25%的硫、6 10%的砷 ，加水和添加劑，調(diào)整礦漿濃度為65 70% (礦漿濃度為質(zhì)量百分比單位，是指每100克礦漿中含固體礦物質(zhì)量為65 70克。)；2)將步驟I)攪拌均勻后的礦漿噴入一級(jí)焙燒爐中，進(jìn)行還原焙燒，排出的焙燒煙氣進(jìn)入一級(jí)降溫收塵器，排出的煙塵和焙砂進(jìn)入二級(jí)焙燒爐進(jìn)行氧化焙燒，經(jīng)氧化焙燒排出的含塵煙氣，進(jìn)入二級(jí)降溫收塵器，一級(jí)降溫收塵器里的焙燒煙氣和二級(jí)降溫收塵器里的含塵煙氣經(jīng)過(guò)一臺(tái)煙氣驟冷裝置時(shí)急劇冷卻，焙燒煙氣和含塵煙氣中的氣態(tài)砷直接變成固態(tài)砷，經(jīng)布袋收砷裝置回收三氧化二砷，經(jīng)二級(jí)焙燒爐氧化焙燒后的焙砂備用；3)經(jīng)步驟2)脫除三氧化二砷后的焙燒煙氣和含塵煙氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)，焙燒煙氣和含塵煙氣經(jīng)過(guò)凈化SO2、干燥SO2、兩次轉(zhuǎn)化SO2、二級(jí)吸收，產(chǎn)出98%的硫酸產(chǎn)品；4)將經(jīng)過(guò)步驟2)氧化焙燒后的焙砂，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% 10%的稀硫酸浸泡，浸泡后的浸泡液即酸浸液進(jìn)入污水中和處理，達(dá)標(biāo)排放，將稀硫酸浸泡后的焙砂與水混合，調(diào)整礦漿濃度為33%，添加純堿、液堿、氨水調(diào)整礦漿PH=9 10，再添加氰化鈉，控制氰化鈉濃度為0.4 0.6%，反應(yīng)72小時(shí)，經(jīng)固液分離，含金氰化液經(jīng)鋅粉置換產(chǎn)出金泥，經(jīng)提純產(chǎn)出成品金，固體即提金尾礦，另作銷售處理。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，步驟I)中，所述添加劑為硫酸銨、碳酸氫銨、碳酸銨、過(guò)硫酸鈉中的一種或多種混合，加入量為礦漿總質(zhì)量的3% 8%。進(jìn)一步，步驟2)中，所述還原焙燒的溫度為550°C 600°C，所述氧化焙燒的溫度為630°C 650°C，所述冷卻至120°C ;進(jìn)一步，步驟4)中，所述焙砂與稀硫酸的質(zhì)量比為1:3，浸泡2h ；進(jìn)一步,步驟4)中,所述純堿為工業(yè)級(jí)固體碳酸鈉,所述液堿為工業(yè)級(jí)液體氫氧化鈉，濃度為30 33%。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡(jiǎn)捷，節(jié)能環(huán)保，能有效提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率，不僅能夠增加三氧化二砷產(chǎn)品、硫酸產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且明顯提高含砷金精礦中有價(jià)元素金的回收率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1不添加任何脫神脫硫添加劑I)在調(diào)漿槽內(nèi)對(duì)含砷金精礦進(jìn)行配礦:根據(jù)進(jìn)廠含砷金精礦檢測(cè)細(xì)度、分析含量，組織料場(chǎng)配礦，鏟入加料廠房料倉(cāng)內(nèi)，之后由生產(chǎn)車間組織調(diào)漿，使礦漿中含有占礦漿總質(zhì)量25%的硫、6%的砷，加水調(diào)整礦漿濃度為65% ；2)將步驟I)攪拌均勻后的礦漿用噴槍噴入一級(jí)焙燒爐中，進(jìn)行還原焙燒，溫度控制在550°C，排出的焙燒煙氣進(jìn)入一級(jí)降溫收塵器，排出的煙塵和焙砂進(jìn)入二級(jí)焙燒爐進(jìn)行氧化焙燒，溫度控制在630°C，經(jīng)氧化焙燒排出的含塵煙氣，進(jìn)入二級(jí)降溫收塵器，一級(jí)降溫收塵器里的焙燒煙氣和二級(jí)降溫收塵器里的含塵煙氣經(jīng)過(guò)一臺(tái)煙氣驟冷裝置時(shí)急劇冷卻至120°C，焙燒煙氣和含塵煙氣中的氣態(tài)砷直接變成固態(tài)砷，經(jīng)布袋收砷裝置回收三氧化二砷，經(jīng)二級(jí)焙燒爐氧化焙燒后的焙砂備用；3)經(jīng)步驟2)脫除三氧化二砷后的焙燒煙氣和含塵煙氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)，焙燒煙氣和含塵煙氣經(jīng)過(guò)濕法凈化SO2、干燥裝置利用92.5 93.5%的濃硫酸干燥SO2、經(jīng)過(guò)添加以V2O5為活性組分的催化劑觸媒進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化SO2、轉(zhuǎn)化后的SO3經(jīng)過(guò)96.5% 97.5%的濃硫酸進(jìn)行二級(jí)吸收，產(chǎn)出98%的硫酸產(chǎn)品；4)將經(jīng)過(guò)步驟2)氧化焙燒后的焙砂，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的稀硫酸浸泡，焙砂與稀硫酸的質(zhì)量比1:3，浸泡時(shí)間2h，浸泡后的浸泡液即酸浸液進(jìn)入污水中和處理，達(dá)標(biāo)排放，將稀硫酸浸泡后的焙砂與水混合，調(diào)整礦漿濃度為33%，添加工業(yè)級(jí)固體碳酸鈉、濃度為30%的工業(yè)級(jí)液體氫氧化鈉、氨水調(diào)整礦漿的PH=9，再添加氰化鈉，控制氰化鈉濃度為0.4%，反應(yīng)72小時(shí)，經(jīng)固液分離，含金氰化液經(jīng)鋅粉置換產(chǎn)出金泥，經(jīng)提純產(chǎn)出成品金，固體即提金尾礦，另作銷售處理。實(shí)施例2添加脫砷脫硫添加劑I)在調(diào)漿槽內(nèi)對(duì)含砷金精礦進(jìn)行配礦:根據(jù)進(jìn)廠含砷金精礦檢測(cè)細(xì)度、分析含量，組織料場(chǎng)配礦，鏟入加料廠房料倉(cāng)內(nèi)，之后由生產(chǎn)車間組織調(diào)漿，使礦漿中含有占礦漿總質(zhì)量25%的硫、6%的砷，加水和占礦漿總質(zhì)量3%的添加劑(質(zhì)量比1:1:1:3的硫酸銨、碳酸氫銨、碳酸銨、過(guò)硫酸鈉的混合物)，調(diào)整礦漿濃度為65% ；
2)將步驟I)攪拌均勻后的礦漿用噴槍噴入一級(jí)焙燒爐中，進(jìn)行還原焙燒，溫度控制在550°C，排出的焙燒煙氣進(jìn)入一級(jí)降溫收塵器，排出的煙塵和焙砂進(jìn)入二級(jí)焙燒爐進(jìn)行氧化焙燒，溫度控制在630°C，經(jīng)氧化焙燒排出的含塵煙氣，進(jìn)入二級(jí)降溫收塵器，一級(jí)降溫收塵器里的焙燒煙氣和二級(jí)降溫收塵器里的含塵煙氣經(jīng)過(guò)一臺(tái)煙氣驟冷裝置時(shí)急劇冷卻至120°C，焙燒煙氣和含塵煙氣中的氣態(tài)砷直接變成固態(tài)砷，經(jīng)布袋收砷裝置回收三氧化二砷，經(jīng)二級(jí)焙燒爐氧化焙燒后的焙砂備用；3)經(jīng)步驟2)脫除三氧化二砷后的焙燒煙氣和含塵煙氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)，焙燒煙氣和含塵煙氣經(jīng)過(guò)濕法凈化SO2、干燥裝置利用92.5 93.5%的濃硫酸干燥SO2、經(jīng)過(guò)添加以V2O5為活性組分的催化劑觸媒進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化SO2、轉(zhuǎn)化后的SO3經(jīng)過(guò)96.5% 97.5%的濃硫酸進(jìn)行二級(jí)吸收，產(chǎn)出98%的硫酸產(chǎn)品；4)將經(jīng)過(guò)步驟2)氧化焙燒后的焙砂，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的稀硫酸浸泡，焙砂與稀硫酸的質(zhì)量比1:3，浸泡時(shí)間2h，浸泡后的浸泡液即酸浸液進(jìn)入污水中和處理，達(dá)標(biāo)排放，將稀硫酸浸泡后的焙砂與水混合，調(diào)整礦漿濃度為33%，添加工業(yè)級(jí)固體碳酸鈉、濃度33%的工業(yè)級(jí)液體氫氧化鈉、氨水調(diào)整礦漿的PH=9，再添加氰化鈉，控制氰化鈉濃度為0.4%，反應(yīng)72小時(shí)，經(jīng)固液分離，含金氰化液經(jīng)鋅粉置換產(chǎn)出金泥，經(jīng)提純產(chǎn)出成品金，固體即提金尾礦，另作銷售處理。將實(shí)施例1和2的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)出的金的品質(zhì)進(jìn)行比較，結(jié)果如表I所示。表I生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)比較
權(quán)利要求
1.一種提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率的工藝，其特征在于，包括: 1)檢測(cè)含砷金精礦細(xì)度、分析含量，組織配礦與調(diào)漿，使礦漿中含有占礦漿總質(zhì)量20 25%的硫、6 10%的砷，加水和添加劑，調(diào)整礦漿濃度為65 70% ； 2)將步驟I)攪拌均勻后的礦漿噴入一級(jí)焙燒爐中，進(jìn)行還原焙燒，排出的焙燒煙氣進(jìn)入一級(jí)降溫收塵器，排出的煙塵和焙砂進(jìn)入二級(jí)焙燒爐進(jìn)行氧化焙燒，經(jīng)氧化焙燒排出的含塵煙氣，進(jìn)入二級(jí)降溫收塵器，一級(jí)降溫收塵器里的焙燒煙氣和二級(jí)降溫收塵器里的含塵煙氣經(jīng)過(guò)一臺(tái)煙氣驟冷裝置時(shí)急劇冷卻，焙燒煙氣和含塵煙氣中的氣態(tài)砷直接變成固態(tài)砷，經(jīng)布袋收砷裝置回收三氧化二砷，經(jīng)二級(jí)焙燒爐氧化焙燒后的焙砂備用； 3)經(jīng)步驟2)脫除三氧化二砷后的焙燒煙氣和含塵煙氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)，焙燒煙氣和含塵煙氣經(jīng)過(guò)凈化SO2、干燥SO2、兩次轉(zhuǎn)化SO2、二級(jí)吸收，產(chǎn)出98%的硫酸產(chǎn)品； 4)將經(jīng)過(guò)步驟2)氧化焙燒 后的焙砂，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% 10%的稀硫酸浸泡，浸泡后的焙砂與水混合，調(diào)整礦漿濃度為33%，添加純堿、液堿、氨水調(diào)整礦漿PH=9 10，再添加氰化鈉，控制氰化鈉濃度為0.4 0.6%，反應(yīng)72小時(shí)，經(jīng)固液分離，含金氰化液經(jīng)鋅粉置換產(chǎn)出金泥，經(jīng)提純產(chǎn)出成品金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟I)中，所述添加劑為硫酸銨、碳酸氫銨、碳酸銨、過(guò)硫酸鈉中的一種或多種混合，加入量為礦漿總質(zhì)量的3% 8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟2)中，所述還原焙燒的溫度為550°C 600°C，所述氧化焙燒的溫度為630°C 650°C，所述冷卻至120°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟4)中，所述焙砂與稀硫酸的質(zhì)量比為1:3，浸泡 2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟4)中，所述純堿為工業(yè)級(jí)固體碳酸鈉，所述液堿為工業(yè)級(jí)液體氫氧化鈉，濃度為30 33%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率的工藝，向含砷金精礦中加入3～8%的添加劑進(jìn)行兩段焙燒處理，對(duì)焙燒后產(chǎn)生的煙氣先通過(guò)布袋收砷裝置回收三氧化二砷，脫砷后的煙氣經(jīng)過(guò)凈化SO2、干燥SO2、兩次轉(zhuǎn)化SO2、二級(jí)吸收，產(chǎn)出98%的硫酸產(chǎn)品；對(duì)焙燒后的焙砂經(jīng)酸浸工藝、氰化工藝回收其中的有價(jià)金屬金銀，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)捷，節(jié)能環(huán)保，能有效提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率，不僅能夠增加三氧化二砷產(chǎn)品、硫酸產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且明顯提高含砷金精礦中有價(jià)元素金的回收率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C22B11/08GK103215438SQ201310120059
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者梁志偉, 劉金才, 呂壽明, 劉占林, 韓玉石 申請(qǐng)人:山東國(guó)大黃金股份有限公司