專利名稱：拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
拉鏈?zhǔn)怯袃蓷l布帶上各有一排金屬齒或塑料齒組成的扣件，用于連接開口的邊緣，有一拉頭可將兩排齒拉入聯(lián)鎖位置使開口封閉；拉鏈在當(dāng)今社會已成為人們生活中不可缺少的生活用品之一，隨著人類社會經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，拉鏈的用途越來越廣泛已經(jīng)從原本單純用于服裝深入到了航天，軍事，醫(yī)療，民用等各個領(lǐng)域。拉鏈在當(dāng)今社會已經(jīng)成為人們生活中不可缺少的生活用品之一，拉鏈按照材質(zhì)分類，主要包括:金屬拉鏈，尼龍拉鏈和樹脂拉鏈；隨著生活水平的不斷提高傳統(tǒng)拉鏈朝著裝飾品的潮流發(fā)展，對表面質(zhì)量的要求越來越高；加上市場對各種功能性特種拉鏈的需求不斷增加，給拉鏈制造業(yè)的技術(shù)水平提出了新要求。新形勢下的拉鏈品質(zhì)要求，需要更先進(jìn)和自動化的拉鏈裝備和生產(chǎn)工藝調(diào)整來實現(xiàn)，拉鏈行業(yè)里的設(shè)備制造廠商也通過研發(fā)，開發(fā)了幾款拉鏈專用的超聲波清洗機(jī)；拉鏈古銅機(jī)；拉鏈著色鍍色機(jī)，但這些設(shè)備通過幾年的磨合試用，存在以下幾個弊端:
(1)拉鏈纏繞方式不合理，拉鏈咪牙直接和導(dǎo)輥接觸摩擦，導(dǎo)致鏈齒的顏色斑駁不一，其表面顏色容易被磨花。(2)各個槽體的傳動比不能做到勻速同步和自動補償，有些槽體的拉鏈的松緊度不一致，生產(chǎn)過程經(jīng)常有拉斷的情況出現(xiàn)，一旦拉斷，需要重新穿帶，工作量大，且會導(dǎo)致至少幾十米拉鏈因為在藥水里浸泡時間超標(biāo)而報廢，會導(dǎo)致拉鏈鏈齒齒距延展導(dǎo)致的平拉強(qiáng)力指標(biāo)不穩(wěn)定。(3)設(shè)備的防腐能力差，不銹鋼設(shè)備槽體和配件，在藥水長期浸泡下，存在導(dǎo)輥軸承腐爛，槽體滲漏等情況；維護(hù)成本極高。(4)由于拉鏈的布帶屬于織物，具有儲水性，因此傳統(tǒng)設(shè)備各個槽液的交叉污染嚴(yán)重，導(dǎo)致槽液報廢。槽與槽之間沒有脫水系統(tǒng)或脫水能力差。(5)現(xiàn)有技術(shù)中的拉鏈設(shè)備是通過拉鏈螺旋纏繞道數(shù)，通常在六到八道，用以實現(xiàn)更多的拉鏈浸泡入藥水以提高生產(chǎn)效率，但這導(dǎo)致了一個嚴(yán)重弊端，即拉鏈會出現(xiàn)螺旋方向的變形，拉鏈的平直度達(dá)不到要求。(6)設(shè)備排水系統(tǒng)比較簡單，進(jìn)水及排水系統(tǒng)未建立精確配比和管理，清洗不干凈導(dǎo)致布帶化學(xué)殘留超標(biāo)，浪費過量的清潔水資源，提高成本。(7)設(shè)備不具備槽液自動回收的管道系統(tǒng)，使得槽液未能合理存放導(dǎo)致?lián)]發(fā)，縮短使用壽命，腐蝕槽體，存在安全隱患。(8)設(shè)備自動化程度低，對操作人員的數(shù)量和技能要求較高，一臺設(shè)備往往需要2-3人來看管，并且各個環(huán)節(jié)涉及到的變化因素大，人為的操作水平差異會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差別大。
綜上所述，目前，現(xiàn)有技術(shù)中的拉鏈專用設(shè)備，制作出的拉鏈表面質(zhì)量均不穩(wěn)定，對操作人員、設(shè)備和環(huán)境的要求較高，這既造成了能源的浪費，也浪費了人工，降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備，使其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品穩(wěn)定，產(chǎn)品加工質(zhì)量得到保證，降低成本。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)依次設(shè)置有第一溶液槽、第二溶液槽、第三溶液槽、第四溶液槽、第五溶液槽以及第六溶液槽，位于各個溶液槽頂部安裝有鏈輪傳動組，位于各個溶液槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪組，拉鏈依次繞過鏈輪傳動組以及導(dǎo)輪組；位于機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述控制面板上部設(shè)置有開關(guān)按鈕以及變頻調(diào)速器；位于每個溶液槽頂部還分別設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)裝置；位于各個溶液槽外部分別設(shè)置有閥門開關(guān)，所述機(jī)架一端設(shè)置有水閥總開關(guān)，其另一端設(shè)置有出水口，所述水閥總開關(guān)引出一分支管路上設(shè)置有多個風(fēng)機(jī)，所述水閥總開關(guān)引出的另一分支管路延伸至各個溶液槽的頂部，并在各個溶液槽的頂部的管路上設(shè)置有出水閥門，于各個溶液槽的底部設(shè)置有放水閥門，各個溶液槽上設(shè)置有各自的氣閥開關(guān)；位于機(jī)架的一端還設(shè)置有可回收溶液出水閥門、清洗出水閥門、抽水泵以及抽水閥門。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述第一溶液槽、第二溶液槽、第三溶液槽、第四溶液槽、第五溶液槽以及第六溶液槽內(nèi)分別加入不同溶液；
各溶液配比為:稀釋劑的配比為:清水:硫酸=19:1，單位kg;酸堿中和液的配比為:堿:清水=40:1，單位kg ;拋 光藥水溶液的配比為:清水:雙氧水:光亮劑=5:5:1，單位kg ；所述第一溶液槽內(nèi)加入拋光藥水溶液的配比；所述第二溶液槽內(nèi)加入稀釋溶液的配比；第三溶液槽、第四溶液槽、第六溶液槽內(nèi)分別加入自來水；所述第五溶液槽內(nèi)加入酸堿中和液的配比；
所述鏈輪傳動組的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于機(jī)架一側(cè)的三相異步電機(jī)，所述三相異步電機(jī)的輸出端安裝減速箱，各個溶液槽上部分別設(shè)置有過渡鏈輪、張緊鏈輪以及壓輪帶動齒輪，并依次通過鏈條與其嚙合傳動；
位于機(jī)架一端的頂部設(shè)置有固定導(dǎo)向輪，與固定導(dǎo)向輪嚙合的有變相壓輪，所述變相壓輪安裝于安裝板一端，所述變相壓輪安裝板的另一端與固定導(dǎo)向輪通過彈簧壓緊，還包括壓緊拉鏈的入口壓輪；
所述張緊調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為:包括固定導(dǎo)輪，所述固定導(dǎo)輪上部安裝有調(diào)節(jié)凸輪，位于調(diào)節(jié)凸輪兩端安裝有一對壓緊輪，所述調(diào)節(jié)凸輪頂部安裝有調(diào)節(jié)手柄，所述一對壓緊輪頂部通過松緊彈簧安裝有松緊手輪；
所述風(fēng)機(jī)入口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥門。本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明利用化學(xué)反應(yīng)、鏈輪傳動組、導(dǎo)輪等連接成的一個拉鏈表面深度拋光裝置，使金屬拉鏈表面在藥水槽中充分反應(yīng)、清洗后達(dá)到需要的各種顏色要求，通過鏈輪傳動組和導(dǎo)輪實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，本發(fā)明操作簡單，深拋后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，極大地提高了拉鏈的外觀質(zhì)量。本發(fā)明通過導(dǎo)輪將金屬拉鏈碼裝分別通過第一溶液槽(藥水槽)、第二溶液槽(稀釋液槽)、第三溶液槽(清水槽)、第四溶液槽(清水槽)、第五溶液槽(酸堿中和液)和第六溶液槽(清水槽)六個溶液槽,通過化學(xué)反應(yīng)后并清洗殘留溶液，以達(dá)到拉鏈表面質(zhì)量要求,此工藝使拉鏈表面質(zhì)量得到了提高，不但降低了成本，還使產(chǎn)品變的穩(wěn)定，極大提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明導(dǎo)帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明鏈輪傳動的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明進(jìn)出水管、閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明進(jìn)氣、吸氣的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明第一溶液槽導(dǎo)帶示意圖。圖6為本發(fā)明張緊調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、水閥總開關(guān)；2、風(fēng)機(jī)；3、放水閥門；4、可回收溶液出水閥門；5、抽水閥門；6、第六出水閥門；7、第五出水閥門；8、第四出水閥門；9、第三出水閥門；10、第二出水閥門；11、第一出水閥門；12、導(dǎo)輪；13、機(jī)架；14、風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥門；15、第一溶液槽；16、第二溶液槽；17、第三溶液槽；18、第四溶液槽；19、第五溶液槽；20、第六溶液槽；21、三相異步電機(jī)；22、減速箱；23、張緊輪；24、過渡鏈輪；25、張緊鏈輪；26、鏈條；27、控制面板；28、入口壓輪；29、彈簧；30、變相壓輪；31、固定導(dǎo)向輪；32、變頻調(diào)速器；33、松緊手輪；34、松緊彈簧；35、調(diào)節(jié)手柄；36、調(diào)節(jié)凸輪；37、固定導(dǎo)輪；38、壓緊輪；39、氣閥開關(guān)；40、出水口 ；41、清洗出水閥門；42、抽水泵；43、張緊調(diào)節(jié)裝置；44、壓輪帶動齒輪。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。
如圖1所示，本實施例的拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架13，機(jī)架13內(nèi)依次設(shè)置有第一溶液槽15、第二溶液槽16、第三溶液槽17、第四溶液槽18、第五溶液槽19以及第六溶液槽20，位于各個溶液槽頂部安裝有鏈輪傳動組，位于各個溶液槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪組，拉鏈依次繞過鏈輪傳動組以及導(dǎo)輪組，導(dǎo)輪組位于各個溶液槽內(nèi)以及各個溶液槽頂部設(shè)置有導(dǎo)輪12 ;位于機(jī)架13的一側(cè)設(shè)置有控制面板27，控制面板27上部設(shè)置有開關(guān)按鈕以及變頻調(diào)速器32 ;位于每個溶液槽頂部還分別設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)裝置43 ;如圖3和圖4所示，位于各個溶液槽外部分別設(shè)置有閥門開關(guān)，機(jī)架13 —端設(shè)置有水閥總開關(guān)1，其另一端設(shè)置有出水口 40，水閥總開關(guān)I引出一分支管路上設(shè)置有多個風(fēng)機(jī)2，水閥總開關(guān)I引出的另一分支管路延伸至各個溶液槽的頂部，并在各個溶液槽的頂部的管路上設(shè)置有出水閥門(分別為:第一出水閥門11、第二出水閥門10、第三出水閥門9、第四出水閥門8、第五出水閥門7以及第六出水閥門6)，于各個溶液槽的底部設(shè)置有放水閥門3，各個溶液槽上設(shè)置有各自的氣閥開關(guān)39 ;位于機(jī)架13的一端還設(shè)置有可回收溶液出水閥門4、清洗出水閥門41、抽水泵42以及抽水閥門5。風(fēng)機(jī)2入口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥門14。如圖1所示，第一溶液槽15、第二溶液槽16、第三溶液槽17、第四溶液槽18、第五溶液槽19以及第六溶液槽20內(nèi)分別加入不同溶液。各溶液配比為:稀釋劑的配比為:清水:硫酸=19:1，單位kg ;酸堿中和液的配比為:堿:清水=40:1，單位kg ;拋光藥水溶液的配比為:清水:雙氧水:光亮劑=5:5:1，單位
kg o第一溶液槽15內(nèi)加入拋光藥水溶液的配比；第二溶液槽16內(nèi)加入稀釋溶液的配比；第三溶液槽17、第四溶液槽18、第六溶液槽20內(nèi)分別加入自來水；第五溶液槽19內(nèi)加入酸堿中和液的配比。如圖2所示，鏈輪傳動組的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于機(jī)架13 —側(cè)的三相異步電機(jī)21，三相異步電機(jī)21的輸出端安裝減速箱22，各個溶液槽上部分別設(shè)置有過渡鏈輪24、張緊鏈輪25以及壓輪帶動齒輪44，并依次通過鏈條26與其嚙合傳動。如圖1和圖2所不,位于機(jī)架13 —端的頂部設(shè)置有固定導(dǎo)向輪31,與固定導(dǎo)向輪31嚙合的有變相壓輪30，變相壓輪30安裝于安裝板一端，變相壓輪30安裝板的另一端與固定導(dǎo)向輪31通過彈簧29壓緊，還包括壓緊拉鏈的入口壓輪28。其使拉鏈在工作過程中保持固定的張力，保證拉鏈不松弛
如圖5和圖6所示，張緊調(diào)節(jié)裝置43的結(jié)構(gòu)為:包括固定導(dǎo)輪37，固定導(dǎo)輪37上部安裝有調(diào)節(jié)凸輪36，位于調(diào)節(jié)凸輪36兩端安裝有一對壓緊輪38，調(diào)節(jié)凸輪36頂部安裝有調(diào)節(jié)手柄35，一對壓緊輪38頂部通過松緊彈簧34安裝有松緊手輪33 ;位于張緊調(diào)節(jié)裝置43的一側(cè)還設(shè)置有張緊輪23。這部分的作用是調(diào)節(jié)拉鏈在工作過程中的松緊，可以通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄35使壓緊輪38與固定導(dǎo)輪37壓緊，從而使拉鏈拉緊，確保拉鏈拉緊后，然后再松開調(diào)節(jié)手柄35即可，采用如上相同的方法調(diào)節(jié)各個溶液槽內(nèi)的拉鏈的松緊度，調(diào)節(jié)時從第一溶液槽15至第六溶液槽20依次壓緊，以便保持拉鏈在設(shè)備中的松緊度保持一致。實際使用過程中，拉鏈深度拋光裝置安裝運動過程:
第一步:分別在第一溶液槽15、第二溶液槽16、第三溶液槽17、第四溶液槽18、第五溶液槽19、第六溶液槽20中加入溶液，各溶液配比為:稀釋劑的配比為:清水:硫酸=19:1，單位(kg);酸堿中和液的配比為:堿:清水=40:1,單位(kg);拋光藥水溶液的配比為:清水:雙氧水:光亮劑=5:5:1，單位(kg)。(注意操作工人在配比稀釋劑的過程中一定要帶好勞保用品將清水先放入槽中再沿著桶壁慢慢倒入硫酸，防止意外發(fā)生);
第二步:分別在深度拋光機(jī)的機(jī)架13內(nèi)設(shè)置有六個水槽，各槽中的溶液分別為:第一溶液槽15應(yīng)按照上述拋光藥水溶液的配比；第二溶液槽16應(yīng)按照上述稀釋溶液的配比；第三溶液槽17、第四溶液槽18、第六溶液槽20都為自來水；第五溶液槽19應(yīng)按照上述酸堿中和溶液配比，開始工作時各溶液都應(yīng)把各槽中拉鏈浸沒于溶液中為準(zhǔn)。開始工作前，需要將第一溶液槽15中的拋光藥水溶液用加熱棒加熱至30° -40°之間，并且攪拌均勻，(注意夏天不能超過35°，冬天不能超過45°加熱棒加熱至快到溫度時或加熱時超過設(shè)定溫度時應(yīng)立即停止加熱或加入少量冷水降溫)；
第三步:打開電源開機(jī)運行， 首先將引帶按照如圖1位置穿好，應(yīng)確保放水閥門3處于關(guān)閉狀態(tài)，第二出水閥門10、第一出水閥門11及風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥門14都處于關(guān)閉狀態(tài)，第六出水閥門6、第五出水閥門7、第四出水閥門8、第三出水閥門9均處于打開狀態(tài)，風(fēng)機(jī)2全部打開，第一溶液槽15、第二溶液槽16中的氣閥開關(guān)39關(guān)閉，第三溶液槽17、第四溶液槽18、第五溶液槽19、第六溶液槽20的氣閥開關(guān)39打開；然后在控制面板27中打開啟動開關(guān)，在工作的時候應(yīng)保持拉鏈運動過程中保持不繃緊，不松弛，若在運動過程中發(fā)現(xiàn)有問題，即可按照如圖6所示的張緊調(diào)節(jié)裝置43來調(diào)整拉鏈運動過程中的松緊狀態(tài)；拉鏈在第一遍完成操作以后，若拉鏈效果已經(jīng)達(dá)到要求，則已完成，若效果未達(dá)到要求，可以進(jìn)行第二遍的操作。第四步:待工作全部完成以后，需要將各槽中的溶液抽出，首先將第三溶液槽17、第四溶液槽18、第六溶液槽20中的清水放出，打開對應(yīng)打開各槽下方的放水閥門3，使各槽中的清水均從出水口 40中流出，待全部排完后關(guān)閉上述放水閥門3，其次開始抽出各溶液槽內(nèi)的溶液，第一溶液槽15內(nèi)溶液為可回收利用溶液,可回收利用溶液的處理,首先,打開第一溶液槽15下方的放水閥門3，關(guān)閉出水口 40，打開抽水泵42，打開可回收溶液出水閥門
4、抽水閥門5，將可回收利用溶液全部回收入指定容器中，第二溶液槽16為稀釋液槽，可以短時間存放，如長期不工作則需按照上述方法抽出。第五步:待所有工作完成之后，需要清洗風(fēng)機(jī)2，避免風(fēng)機(jī)2內(nèi)有殘留藥水而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)2的損壞，清洗風(fēng)機(jī)2步驟:首先，打開出水口 40，打開水閥總開關(guān)1，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥門14，并且保持其余各個出水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開控制面板27上風(fēng)機(jī)2啟動開關(guān)，在風(fēng)機(jī)2正常清洗五分鐘后關(guān)閉風(fēng)機(jī)2，關(guān)閉水閥總開關(guān)I。整個深度拋光拉鏈工作完成。以上描述是對本發(fā)明的解釋， 不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架(13)，所述機(jī)架(13)內(nèi)依次設(shè)置有第一溶液槽(15)、第二溶液槽(16)、第三溶液槽(17)、第四溶液槽(18)、第五溶液槽(19)以及第六溶液槽(20)，位于各個溶液槽頂部安裝有鏈輪傳動組，位于各個溶液槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪組，拉鏈依次繞過鏈輪傳動組以及導(dǎo)輪；位于機(jī)架(13)的一側(cè)設(shè)置有控制面板(27)，所述控制面板(27)上部設(shè)置有開關(guān)按鈕以及變頻調(diào)速器(32);位于每個溶液槽頂部還分別設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)裝置(43);位于各個溶液槽外部分別設(shè)置有閥門開關(guān)，所述機(jī)架(13) —端設(shè)置有水閥總開關(guān)(1)，其另一端設(shè)置有出水口(40)，所述水閥總開關(guān)(I)引出一分支管路上設(shè)置有多個風(fēng)機(jī)(2)，所述水閥總開關(guān)(I)引出的另一分支管路延伸至各個溶液槽的頂部，并在各個溶液槽的頂部的管路上設(shè)置有出水閥門，于各個溶液槽的底部設(shè)置有放水閥門(3)，各個溶液槽上設(shè)置有各自的氣閥開關(guān)(39);位于機(jī)架(13)的一端還設(shè)置有可回收溶液出水閥門(4)、清洗出水閥門(41)、抽水泵(42)以及抽水閥門(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一溶液槽(15)、第二溶液槽(16)、第三溶液槽(17)、第四溶液槽(18)、第五溶液槽(19)以及第六溶液槽(20)內(nèi)分別加入不同溶液。
3.如權(quán)利要求2所述的拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:各溶液配比為:稀釋劑的配比為:清水:硫酸=19:1，單位kg;酸堿中和液的配比為:堿:清水=40:1，單位kg;拋光藥水溶液的配比為:清水:雙氧水:光亮劑=5:5:1，單位kg。
4.如權(quán)利要求2或3所述的拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一溶液槽(15)內(nèi)加入拋光藥水溶液的配比；所述第二溶液槽(16)內(nèi)加入稀釋溶液的配比；第三溶液槽(17)、第四溶液槽(18)、第六溶液槽(20)內(nèi)分別加入自來水；所述第五溶液槽(19)內(nèi)加入酸堿中和液的配比。
5.如權(quán)利要求1所述的拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述鏈輪傳動組的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于機(jī)架(13) —側(cè)的三相異步電機(jī)(21)，所述三相異步電機(jī)(21)的輸出端安裝減速箱(22)，各個溶液槽上部分別設(shè)置有過渡鏈輪(24)、張緊鏈輪(25)以及壓輪帶動齒輪(44)，并依次通過鏈條(26)與其嚙合傳動。
6.如權(quán)利要求1所述的拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:位于機(jī)架(13) —端的頂部設(shè)置有固定導(dǎo)向輪(31)，與固定導(dǎo)向輪(31)嚙合的有變相壓輪(30)，所述變相壓輪(30)安裝于安裝板一端，所述變相壓輪(30)安裝板的另一端與固定導(dǎo)向輪(31)通過彈簧(29)壓緊，還包括壓緊拉鏈的入口壓輪(28)。
7.如權(quán)利要求1所述的拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述張緊調(diào)節(jié)裝置(43)的結(jié)構(gòu)為:包括固定導(dǎo)輪(37)，所述固定導(dǎo)輪(37)上部安裝有調(diào)節(jié)凸輪(36)，位于調(diào)節(jié)凸輪(36)兩端安裝有一對壓緊輪(38)，所述調(diào)節(jié)凸輪(36)頂部安裝有調(diào)節(jié)手柄(35 )，所述一對壓緊輪(38 )頂部通過松緊彈簧(34 )安裝有松緊手輪(33 )。
8.如權(quán)利要求1所述的拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(2)入口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥門(14)。
全文摘要
一種拉鏈全自動深度拋光及氧化著色表面處理生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)依次設(shè)置有第一溶液槽至第六溶液槽，位于各個溶液槽頂部安裝有鏈輪傳動組，位于各個溶液槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪組；位于機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有控制面板；位于每個溶液槽頂部還分別設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)裝置；位于各個溶液槽外部分別設(shè)置有閥門開關(guān)，機(jī)架一端設(shè)置有水閥總開關(guān)，其另一端設(shè)置有出水口，水閥總開關(guān)引出一分支管路上設(shè)置有多個風(fēng)機(jī)，水閥總開關(guān)引出的另一分支管路延伸至各個溶液槽的頂部，并在各個溶液槽的頂部的管路上有出水閥門，于各個溶液槽的底部有放水閥門，各個溶液槽上設(shè)置有各自的氣閥開關(guān)。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。
文檔編號C23F3/00GK103103526SQ20131005538
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者何福峰, 成曄 申請人:馳馬拉鏈(無錫)有限公司