專利名稱：連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)式脫模方法及結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種連鑄用結(jié)晶器的脫模方法及一種結(jié)晶器，尤其是一種有別于公知的需對(duì)結(jié)晶器整體進(jìn)行多次上下振動(dòng)的脫模方式的非振動(dòng)式脫模方法及能夠?qū)崿F(xiàn)該方法的結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
連鑄是現(xiàn)代冶煉生產(chǎn)過(guò)程中的重要生產(chǎn)方法，采用連鑄方法能大大提高冶煉生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。而在現(xiàn)代的連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，結(jié)晶器被稱為是連鑄機(jī)的心臟，它的功能是將連續(xù)不斷地注入其腔內(nèi)的高溫鋼液通過(guò)冷卻壁強(qiáng)制冷卻，導(dǎo)出其熱量，使鋼液在結(jié)晶器內(nèi)凝固成所需的斷面形狀和一定厚度的坯殼，將芯部仍為液態(tài)的鑄坯不斷的從結(jié)晶器的下部被拉出，進(jìn)入二冷區(qū)。目前，為了防止鑄坯在凝固過(guò)程中與結(jié)晶器內(nèi)壁發(fā)生粘結(jié)，使形成坯殼的鑄坯能被順利拉出結(jié)晶器，公知的脫模方法為采用結(jié)晶器整體振動(dòng)方式，即:鋼水注入結(jié)晶器，通過(guò)結(jié)晶器的多次上下振動(dòng)使結(jié)晶器壁和初生坯殼脫離接觸，然后將帶液芯的坯殼送出結(jié)晶器，在二冷區(qū)繼續(xù)凝固成最終產(chǎn)品一鑄坯。這種振動(dòng)的生產(chǎn)方式會(huì)在鑄坯表面形成裂紋、深振痕、夾渣、凹坑和重皮；由于結(jié)晶器振動(dòng)脫模動(dòng)作頻繁，坯殼與結(jié)晶器壁接觸時(shí)間短，大部分時(shí)間鑄坯是通過(guò)氣隙與結(jié)晶器進(jìn)行熱交換，因此其冷卻速度慢，且造成鑄坯內(nèi)部成分偏析大；出結(jié)晶器的帶液芯的脆弱鑄坯還要經(jīng)受彎曲一矯直的過(guò)程，易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。另外，傳統(tǒng)的結(jié)晶器無(wú)法生產(chǎn)出空心的鑄坯，還要用實(shí)心鑄坯采用穿孔法制備空心管坯，這種工藝限制了管坯長(zhǎng)度且某些特殊的鋼種還無(wú)法實(shí)行。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出本發(fā)明的非振動(dòng)式脫模方法及實(shí)現(xiàn)該方法的結(jié)晶器，可生產(chǎn)空心鑄坯和實(shí)心鑄坯，以克服上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)式脫模方法，以及能夠?qū)崿F(xiàn)該方法的結(jié)晶器，相比公知的脫模方法和結(jié)晶器，其冷卻效果好，鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量高，可生產(chǎn)空心鑄坯和實(shí)心鑄坯。為此，本發(fā)明提出一種非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，其具有一外結(jié)晶器，所述外結(jié)晶器由多塊相鄰設(shè)置的外結(jié)晶器塊體組成，每塊外結(jié)晶器塊體的橫截面呈梯形楔塊狀，各所述外結(jié)晶器塊體緊密排列，形成澆鑄腔，每塊所述外結(jié)晶器塊體均能沿徑向向外橫移，且各所述外結(jié)晶器塊體內(nèi)均設(shè)有冷卻水通道。如上所述的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，其中，所述外結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有一內(nèi)結(jié)晶器，該外結(jié)晶器和內(nèi)結(jié)晶器之間形成澆鑄腔，澆鑄空心鑄坯；所述內(nèi)結(jié)晶器由多個(gè)內(nèi)結(jié)晶器塊體構(gòu)成，每塊內(nèi)結(jié)晶器塊體的橫截面均呈梯形楔塊狀；且各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體內(nèi)設(shè)有冷卻水通道。
如上所述的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，其中，各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體之間為間隙配合，每塊所述內(nèi)結(jié)晶器塊體均能沿徑向向內(nèi)橫移；且各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體內(nèi)均設(shè)有冷卻水通道。如上所述的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，其中，所述外結(jié)晶器塊體、內(nèi)結(jié)晶器塊體能同步或獨(dú)立地沿徑向橫移。本發(fā)明還提供一種連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)脫模方法，利用如上所述的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，向各所述外結(jié)晶器塊體內(nèi)通入冷卻水，當(dāng)進(jìn)入所述外結(jié)晶器內(nèi)的鋼水表面冷卻形成初生還殼時(shí)，所述外結(jié)晶器塊體向遠(yuǎn)離所述初生還殼的方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脫模。如上所述的連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)脫模方法，其中，每塊所述外結(jié)晶器塊體的橫截面呈梯形楔塊，各所述外結(jié)晶器塊體緊密排列，并能同步或獨(dú)立地沿徑向向外移動(dòng)。如上所述的連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)脫模方法，其中，所述外結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置一內(nèi)結(jié)晶器，能夠澆鑄空心鑄坯，該外結(jié)晶器和內(nèi)結(jié)晶器之間形成澆鑄腔；所述內(nèi)結(jié)晶器由多塊內(nèi)結(jié)晶器塊體構(gòu)成，每塊外結(jié)晶器塊體或內(nèi)結(jié)晶器塊體的橫截面均呈梯形楔塊狀；各所述外結(jié)晶器塊體緊密排列形成所述外結(jié)晶器，并能同步或獨(dú)立地沿徑向向外移動(dòng)。如上所述的連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)脫模方法，其中，各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體之間為間隙配合，并能獨(dú)立地沿徑向向內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至消除兩相鄰內(nèi)結(jié)晶器塊體之間的間隙時(shí)，所述內(nèi)結(jié)晶器的內(nèi)壁與所述初生坯殼脫離。本發(fā)明的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器及脫模方法的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是:構(gòu)成本發(fā)明結(jié)晶器的內(nèi)結(jié)晶器塊體和外結(jié)晶器塊體能獨(dú)立移動(dòng)，與公知技術(shù)相比本發(fā)明的脫模力小，脫模較容易；克服了公知技術(shù)需多次振動(dòng)脫模造成大部分時(shí)間帶液芯的鑄坯實(shí)際上是通過(guò)氣隙與結(jié)晶器進(jìn)行熱交換，熱交換效率較低的缺陷。由于本發(fā)明的非振動(dòng)式脫模方法及裝置中，帶液芯的鑄坯在內(nèi)、外結(jié)晶器橫向移動(dòng)之前(脫模之前)始終是與結(jié)晶器接觸，因此熱交換效率較高，其凝固速度快，成形的鑄坯內(nèi)部的成分偏析小，晶粒細(xì)密；采用本發(fā)明的非振動(dòng)式脫模方式能明顯的改善管坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量，避免了裂紋和夾渣等的缺陷。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖1是本發(fā)明的用于非振動(dòng)式脫模方法的結(jié)晶器的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖(生產(chǎn)實(shí)心鑄坯)；圖2是本發(fā)明的用于非振動(dòng)式脫模方法的結(jié)晶器的另一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖(生產(chǎn)空心鑄坯)；圖3是構(gòu)成內(nèi)、外結(jié)晶器的內(nèi)結(jié)晶器塊體、外結(jié)晶器塊體的外形示意圖；圖4是本發(fā)明的內(nèi)結(jié)晶器一個(gè)實(shí)施例的局部放大示意圖；圖5是本發(fā)明的內(nèi)結(jié)晶器中一個(gè)實(shí)施例的局部放大示意圖；圖6是內(nèi)外結(jié)晶器楔塊的多種驅(qū)動(dòng)方式的其中一種——液壓驅(qū)動(dòng)示意圖；附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、外結(jié)晶器10、外結(jié)晶器塊體2、內(nèi)結(jié)晶器20、內(nèi)結(jié)晶器塊體201、第一移動(dòng)塊體202、第二移動(dòng)塊體2011、搭接部2021、承接部3、空心鑄坯4、實(shí)心鑄坯
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出一種非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，其具有一外結(jié)晶器，所述外結(jié)晶器由多塊相鄰設(shè)置的外結(jié)晶器塊體組成，每塊外結(jié)晶器塊體的橫截面呈梯形楔塊狀，各所述外結(jié)晶器塊體緊密排列形成澆鑄腔，澆鑄實(shí)心鑄坯。每塊所述外結(jié)晶器塊體均能沿徑向向外橫移，且各所述外結(jié)晶器塊體內(nèi)均設(shè)有冷卻水通道。此外，在外結(jié)晶器內(nèi)可以設(shè)置一內(nèi)結(jié)晶器，該外結(jié)晶器和內(nèi)結(jié)晶器之間形成澆鑄腔，澆鑄空心鑄坯；所述內(nèi)結(jié)晶器由多個(gè)內(nèi)結(jié)晶器塊體構(gòu)成，每塊內(nèi)結(jié)晶器塊體的橫截面均呈梯形楔塊狀；各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體之間為間隙配合，間隙的大小以能允許內(nèi)結(jié)晶器塊體與鑄坯脫離接觸為準(zhǔn)，每塊內(nèi)結(jié)晶器塊體均能沿徑向向內(nèi)橫移，且各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體內(nèi)均設(shè)有冷卻水通道。本發(fā)明還提出一種連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)脫模方法，利用如上所述的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，向各所述外結(jié)晶器塊體內(nèi)通入冷卻水，當(dāng)進(jìn)入所述外結(jié)晶器內(nèi)的鋼水表面冷卻形成初生還殼時(shí)，所述外結(jié)晶器塊體向遠(yuǎn)離所述初生還殼的方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脫模。所述外結(jié)晶器內(nèi)形成澆鑄腔，能澆鑄實(shí)心鑄坯；每塊橫截面呈梯形楔塊狀的外結(jié)晶器塊體之間緊密排列，并能獨(dú)立地沿徑向向外移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述外結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)結(jié)晶器，能夠澆鑄空心鑄坯，該外結(jié)晶器和內(nèi)結(jié)晶器之間形成澆鑄腔；所述內(nèi)結(jié)晶器由多塊內(nèi)結(jié)晶器塊體構(gòu)成，每塊外結(jié)晶器塊體或內(nèi)結(jié)晶器塊體的橫截面均呈梯形楔塊狀；各所述外結(jié)晶器塊體緊密排列形成所述外結(jié)晶器，并能沿徑向向外移動(dòng)；各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體之間為間隙配合，并能獨(dú)立地沿徑向向內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至消除兩相鄰內(nèi)結(jié)晶器塊體之間的間隙時(shí)，所述內(nèi)結(jié)晶器的內(nèi)壁與所述初生坯殼(鑄坯)脫離。本發(fā)明的非振動(dòng)式脫模方法及能實(shí)現(xiàn)該方法的結(jié)晶器由于不論是外結(jié)晶器還是內(nèi)結(jié)晶器均由多塊橫截面呈梯形楔塊形狀的結(jié)晶器塊體構(gòu)成，每個(gè)外結(jié)晶器塊體、內(nèi)結(jié)晶器塊體都能夠同時(shí)或獨(dú)立地沿徑向橫移，使結(jié)晶器與形成的鑄坯(初生坯殼)分離，從而本發(fā)明的方法與結(jié)構(gòu)和公知技術(shù)相比減小了結(jié)晶器內(nèi)形成的初生坯殼與結(jié)晶器的脫模力，明顯改善了鑄坯表面和內(nèi)部的質(zhì)量，能夠有效避免鑄坯的裂紋和夾渣等缺陷。為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)式脫模方法及實(shí)現(xiàn)該方法的結(jié)晶器的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。另外，通過(guò)具體實(shí)施方式
的說(shuō)明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。如圖1、3所示，本發(fā)明提出的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器具有一外結(jié)晶器1，該外結(jié)晶器I由多塊相鄰設(shè)置的外結(jié)晶器塊體10組成，每塊外結(jié)晶器塊體10的橫截面呈梯形楔塊狀，各外結(jié)晶器塊體10緊密排列形成一柱狀外結(jié)晶器整體，其內(nèi)形成澆鑄腔，可用于澆鑄實(shí)心鑄坯4。且每塊外結(jié)晶器塊體10都能沿徑向向外橫移，此外，每塊外結(jié)晶器塊體10內(nèi)都設(shè)有冷卻水通道(圖中未示出)。請(qǐng)配合參見(jiàn)圖2，在另一個(gè)具體實(shí)施例中，在外結(jié)晶器I內(nèi)設(shè)有一內(nèi)結(jié)晶器2，該外結(jié)晶器I和內(nèi)結(jié)晶器2之間形成澆鑄腔，可用于澆鑄空心鑄坯3 ;所述內(nèi)結(jié)晶器2由多個(gè)內(nèi)結(jié)晶器塊體20構(gòu)成，每塊內(nèi)結(jié)晶器塊體20的橫截面均呈梯形楔塊狀；且各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體20內(nèi)設(shè)有冷卻水通道。如圖4所示，在一個(gè)可行的技術(shù)方案中，各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體20之間為間隙配合，間隙的大小以能允許內(nèi)結(jié)晶器塊體20與鑄坯脫離接觸為準(zhǔn)，每塊內(nèi)結(jié)晶器塊體20能同步或獨(dú)立沿徑向向內(nèi)移動(dòng)。如圖5所示，在另一個(gè)可行的技術(shù)方案中，為了防止在澆注過(guò)程中的鋼水泄漏，所述內(nèi)結(jié)晶器塊體20由第一移動(dòng)塊體201和第二移動(dòng)塊體202相隔設(shè)置，且朝向澆鑄腔一側(cè)的第一移動(dòng)塊體201前端搭接于第二移動(dòng)塊體202的前端，以阻止鋼水的泄漏。例如，第一移動(dòng)塊體201的前端可以形成為向兩側(cè)凸出的搭接部2011，第二移動(dòng)塊體202的前端可以形成為與所述搭接部2011相配合的承接部2021。如圖5所示的一個(gè)具體實(shí)施例中，該搭接部2011的配合面形成為向兩側(cè)外部?jī)A斜的斜面，而承接部2021的兩側(cè)形成為向內(nèi)斜的斜面，所述初生坯形成后，所述第二移動(dòng)塊體202先于所述第一移動(dòng)塊體201向遠(yuǎn)離所述初生還殼的方向移動(dòng)，第二移動(dòng)塊體202與鑄還脫離后,第一移動(dòng)塊體201再向遠(yuǎn)離初生還殼方向移動(dòng)，完成脫模步驟。本發(fā)明的連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)脫模方法是，利用如上所述的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，向各所述結(jié)晶器塊體內(nèi)通入冷卻水，當(dāng)進(jìn)入所述結(jié)晶器內(nèi)的鋼水表面冷卻形成初生還殼時(shí)，所述結(jié)晶器塊體向遠(yuǎn)離所述初生還殼的方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脫模。當(dāng)生產(chǎn)實(shí)心鑄坯時(shí)，所述外結(jié)晶器I內(nèi)形成澆鑄腔，能形成實(shí)心鑄坯；每塊橫截面呈梯形楔塊的外結(jié)晶器塊體10緊密排列，并能沿徑向向遠(yuǎn)離初生坯殼的外部橫移，實(shí)現(xiàn)脫模。本發(fā)明在澆鑄空心鑄坯時(shí)，在所述外結(jié)晶器I內(nèi)設(shè)有一內(nèi)結(jié)晶器2，該外結(jié)晶器I和內(nèi)結(jié)晶器2之間形成澆鑄腔。外結(jié)晶器I和內(nèi)結(jié)晶器2均由多塊外結(jié)晶器塊體10或內(nèi)結(jié)晶器塊體20構(gòu)成，每塊外結(jié)晶器塊體10或內(nèi)結(jié)晶器塊體20的橫截面均呈梯形楔塊狀。其中，各內(nèi)結(jié)晶器塊體20之間具有微小的間隙H，形成間隙配合，每塊內(nèi)結(jié)晶器20能同步或獨(dú)立地沿徑向向內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至消除兩相鄰內(nèi)結(jié)晶器塊體20之間的間隙時(shí)，所述內(nèi)結(jié)晶器2的內(nèi)壁與初生坯殼脫離。本發(fā)明中，內(nèi)結(jié)晶器塊體20之間的間隙H的大小數(shù)值不加以限定，以內(nèi)結(jié)晶器塊體20向向移動(dòng)后，內(nèi)結(jié)晶器2的內(nèi)壁能與鑄坯脫離接觸為準(zhǔn)。為了防止在澆注過(guò)程中的鋼水泄漏，澆鑄前盡量降低鋼水過(guò)熱度，增加相鄰兩塊所述結(jié)晶器塊體的冷卻強(qiáng)度，縮短鋼水表面形成初生坯殼的時(shí)間。由于相鄰的兩內(nèi)結(jié)晶器塊體20之間存在微小間隙，為防止鋼水侵入到相鄰的兩內(nèi)結(jié)晶器塊體20之間的間隙H中去，采用的方法之一請(qǐng)參見(jiàn)圖4，其原理是澆鑄前盡量降低鋼水的過(guò)熱度，增加相鄰兩塊內(nèi)結(jié)晶器塊體20的冷卻強(qiáng)度，縮短鋼水表面形成初生坯殼的時(shí)間。這樣鋼水一接觸內(nèi)結(jié)晶器塊體20就能夠立即凝固成初生坯殼，該初生坯殼能阻止鋼液繼續(xù)侵入到兩相鄰的內(nèi)結(jié)晶器塊體20之間的間隙H中去。在另一個(gè)可行的方案中，請(qǐng)參見(jiàn)圖5，內(nèi)結(jié)晶器塊體還可以采用端頭搭接在一起的方法以防止鋼水的泄漏，脫模時(shí)第二移動(dòng)塊體202先向內(nèi)移動(dòng)與空心鑄坯3脫離接觸，然后第一移動(dòng)塊體201再向內(nèi)移動(dòng)與空心鑄坯3脫離接觸。阻止鋼水侵入到兩相鄰的內(nèi)結(jié)晶器塊體之間的間隙H中還有很多方法，此處就不一一贅述了。此外，驅(qū)動(dòng)內(nèi)、外結(jié)晶器塊體20、10移動(dòng)的方式有很多種，例如平行四聯(lián)桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，凸輪滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)等，圖6中表示了一種采用液壓方式驅(qū)動(dòng)結(jié)晶器塊體塊移動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中C為內(nèi)結(jié)晶器塊體20驅(qū)動(dòng)液壓?jiǎn)卧?，D為外結(jié)晶器塊體10驅(qū)動(dòng)液壓?jiǎn)卧?br> 本發(fā)明的工作原理是:本發(fā)明提出的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，主要用于連鑄生產(chǎn)中生產(chǎn)空心鑄坯或?qū)嵭蔫T坯。以澆鑄空心鑄坯為例，當(dāng)鋼水注入外結(jié)晶器I和內(nèi)結(jié)晶器2組成的空腔內(nèi)冷卻凝固成空心鑄坯3，然后將組成外結(jié)晶器I的各個(gè)獨(dú)立的外結(jié)晶器塊體10沿徑向F向外移動(dòng)，使外結(jié)晶器I與空心鑄坯3脫離接觸，將組成內(nèi)結(jié)晶器2的各個(gè)獨(dú)立的內(nèi)結(jié)晶器塊體20沿徑向M向內(nèi)移動(dòng)，使內(nèi)結(jié)晶器2與空心鑄坯3脫離接觸，即，進(jìn)入所述結(jié)晶器內(nèi)的鋼水表面冷卻形成初生坯殼時(shí)，所述組成結(jié)晶器的塊體向遠(yuǎn)離所述初生坯殼的方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脫模。然后將鑄坯拉出本發(fā)明的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器。本發(fā)明的特點(diǎn)是結(jié)晶器以非振動(dòng)的方式與鑄坯脫離，脫模容易，鑄坯與結(jié)晶器壁接觸時(shí)間長(zhǎng)，冷卻效果好，鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量高；特別是本結(jié)晶器可澆鑄中空管坯，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來(lái)使用，因此，本發(fā)明理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，其特征在于，所述非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器具有一外結(jié)晶器，所述外結(jié)晶器由多塊相鄰設(shè)置的外結(jié)晶器塊體組成，每塊外結(jié)晶器塊體的橫截面呈梯形楔塊狀，各所述外結(jié)晶器塊體緊密排列，形成澆鑄腔，每塊所述外結(jié)晶器塊體均能沿徑向向外橫移，且各所述外結(jié)晶器塊體內(nèi)均設(shè)有冷卻水通道。
2.按權(quán)利要求1所述的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，其特征在于，所述外結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有一內(nèi)結(jié)晶器，該外結(jié)晶器和內(nèi)結(jié)晶器之間形成澆鑄腔，澆鑄空心鑄坯；所述內(nèi)結(jié)晶器由多個(gè)內(nèi)結(jié)晶器塊體構(gòu)成，每塊內(nèi)結(jié)晶器塊體的橫截面均呈梯形楔塊狀；且各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體內(nèi)設(shè)有冷卻水通道。
3.按權(quán)利要求2所述的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，其特征在于，各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體之間為間隙配合，每塊所述內(nèi)結(jié)晶器塊體均能沿徑向向內(nèi)橫移；且各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體內(nèi)均設(shè)有冷卻水通道。
4.按權(quán)利要求3所述的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，其特征在于，所述外結(jié)晶器塊體、內(nèi)結(jié)晶器塊體能同步或獨(dú)立地沿徑向橫移。
5.一種連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)脫模方法，利用如權(quán)利要求1所述的非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器，向各所述外結(jié)晶器塊體內(nèi)通入冷卻水，當(dāng)進(jìn)入所述外結(jié)晶器內(nèi)的鋼水表面冷卻形成初生還殼時(shí)，所述外結(jié)晶器塊體向遠(yuǎn)離所述初生還殼的方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脫模。
6.按權(quán)利要求5所述的連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)脫模方法，其特征在于，每塊所述外結(jié)晶器塊體的橫截面呈梯形楔塊，各所述外結(jié)晶器塊體緊密排列，并能同步或獨(dú)立地沿徑向向外移動(dòng)。
7.按權(quán)利要求5所述的連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)脫模方法，其特征在于，所述外結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置一內(nèi)結(jié)晶器，能夠澆鑄空心鑄坯，該外結(jié)晶器和內(nèi)結(jié)晶器之間形成澆鑄腔；所述內(nèi)結(jié)晶器由多塊內(nèi)結(jié)晶器塊體構(gòu)成，每塊外結(jié)晶器塊體或內(nèi)結(jié)晶器塊體的橫截面均呈梯形楔塊狀；各所述外結(jié)晶器塊體緊密排列形成所述外結(jié)晶器，并能同步或獨(dú)立地沿徑向向外移動(dòng)。
8.按權(quán)利要求7所述的連鑄用結(jié)晶器的非振動(dòng)脫模方法，其特征在于，各所述內(nèi)結(jié)晶器塊體之間為間隙配合，并能獨(dú)立地沿徑向向內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至消除兩相鄰內(nèi)結(jié)晶器塊體之間的間隙時(shí)，所述內(nèi)結(jié)晶器的內(nèi)壁與所述初生坯殼脫離。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器及非振動(dòng)式脫模方法，其中，所述非振動(dòng)式脫模的結(jié)晶器具有一外結(jié)晶器，所述外結(jié)晶器由多塊相鄰設(shè)置的外結(jié)晶器塊體組成，每塊外結(jié)晶器塊體的橫截面呈梯形楔塊狀，各所述外結(jié)晶器塊體緊密排列，并能沿徑向橫移，且各所述外結(jié)晶器塊體內(nèi)設(shè)有冷卻水通道。本發(fā)明的外結(jié)晶器塊體可獨(dú)立地沿徑向移動(dòng)，其內(nèi)部通水冷卻。與公知技術(shù)相比本發(fā)明的脫模力小，脫模較容易；由于結(jié)晶器中的鋼水與結(jié)晶器壁接觸時(shí)間長(zhǎng)，因此其凝固速度快，成形的鑄坯內(nèi)部的成分偏析小，晶粒細(xì)密；采用的非振動(dòng)的脫模方式明顯改善管坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量，避免了裂紋和夾渣等的缺陷。
文檔編號(hào)B22D11/055GK103084551SQ20131003028
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者佟立軍, 王德寬 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司