專利名稱：退火高溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種對板式蒸發(fā)器進(jìn)行退火的退火高溫爐。
背景技術(shù)：
目前，家用電冰箱蒸發(fā)器中板式蒸發(fā)器生產(chǎn)エ藝流程如下下料一原料退火ー輥刷一印刷一預(yù)熱ー軋制ー冷退一校平一吹脹等；在軋制后冷退一校平一吹脹エ序中需要大量的人力、能源、周轉(zhuǎn)框、周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)操作，軋制后的エ件裝框，再使用行車吊裝裝入退火爐中，由于エ件層層疊放的裝框，且エ件短時間無法達(dá)到エ藝所要求的硬度參數(shù)，從而在搬運(yùn)過程中，容易造成エ件的損壞，同時，搬運(yùn)工作量大、工作人員辛苦?，F(xiàn)有的退火爐采用的是電加熱方式進(jìn)行加熱，退火溫度設(shè)定為410°C _450°C，升溫時間約為2小時左右，時間較長，使用電量多、負(fù)荷大；由于退火爐爐膛較長，為了縮短升溫時間，便需要采用多個電加熱裝置進(jìn)行分段加熱，進(jìn)ー步的增加了電能的消耗以及投入的設(shè)備成本多；由于升溫時間長，且爐膛內(nèi)的溫度不容易一致，從而導(dǎo)致退火爐內(nèi)框體中間的エ件與框體表面的エ件硬度不均勻，框體表面的エ件則會起泡，嚴(yán)重影響了エ件的表面質(zhì)量。同時，退火后的エ件冷卻方式采用常溫冷卻，從而冷卻的時間也較長，夏天冷卻時間約4小時左右，冬天約為2小時左右；由于退火過程及退火后的冷卻時間超長，工作現(xiàn)場エ件多，并且溫度高，嚴(yán)重影響到員エ工作環(huán)境及員エ操作安全。與現(xiàn)行提倡的精益生產(chǎn)中提到的節(jié)省人力、庫存降低、交貨期縮短不相符合。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種退火高溫爐，其升溫時間短、冷卻時間短，節(jié)省電能，縮短エ件生 產(chǎn)周期，且エ件受熱比較均勻，退火后的エ件表面平整無氣泡，硬度均勻。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下退火高溫爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有加熱裝置，以及位于爐膛內(nèi)的對物件進(jìn)行傳送的輸送機(jī)構(gòu)，所述爐體為長方形爐體，加熱裝置位于長方形爐體中部的爐膛內(nèi)，在爐體上設(shè)置有將爐體中部爐膛的高溫?zé)釟廨斔偷綘t體兩端部爐膛內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)ロ端連通有進(jìn)氣管，出口端連通有出氣管，所述進(jìn)氣管與爐體中部的爐膛連通，出氣管連通有兩根分流管，其中，一根分流管的出氣端與爐體一端部的爐膛連通，另一根分流管的出氣端與爐體另一端部的爐膛連通；爐體內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)分流管排出的高溫?zé)釟膺M(jìn)入爐膛內(nèi)的高溫?zé)釟馔ǖ?；所述加熱裝置為采用天然氣燃燒進(jìn)行加熱的加熱裝置；所述爐體出料端設(shè)置有強(qiáng)冷爐體，上述的輸送機(jī)構(gòu)一直延伸到強(qiáng)冷爐體內(nèi)，在強(qiáng)冷爐體上設(shè)置有向強(qiáng)冷爐體內(nèi)輸送冷風(fēng)的強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，在強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)輸出端處于強(qiáng)冷爐體內(nèi)并設(shè)置有若干個向強(qiáng)冷爐體內(nèi)物件送冷風(fēng)的冷卻風(fēng)頭。
本發(fā)明的加熱方式采用天然氣燃燒對爐體中部爐膛空間進(jìn)行加熱，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度升高，同時通過循環(huán)風(fēng)機(jī)將爐體中部爐膛的高溫?zé)釟廨斔偷綘t體兩端的爐膛內(nèi)，使兩端爐膛內(nèi)的溫度升高，使整個爐膛的溫度一致，整個爐膛內(nèi)的溫度在450°C—480°C之間，本發(fā)明僅需要采用ー個天然氣加熱裝置，無需采用另外加熱裝置，相對于現(xiàn)有采用多個加熱裝置，大大降低了能耗，節(jié)省資源；由于采用天然氣加熱的方式及循環(huán)風(fēng)機(jī)將爐體中部爐膛的高溫?zé)釟廨斔偷絻啥说臓t膛，升溫速度快，使整個爐膛達(dá)到450°C — 480°C僅需要20分鐘，大大縮短了升溫時間，提高了工作效率；使用本發(fā)明時，將本發(fā)明爐體進(jìn)入端放置在軋制設(shè)備的后面，這樣只要將軋制后的板式蒸發(fā)器疊加放置到輸送機(jī)構(gòu)上，輸送機(jī)構(gòu)便會自動帶動板式蒸發(fā)器進(jìn)入爐膛內(nèi)進(jìn)行退火，無需裝框搬運(yùn)，降低工人的勞動強(qiáng)度，也提升了工作效率；整個爐膛內(nèi)的溫度保持一致，這樣板式蒸發(fā)器在退火過程，受熱均勻，退火后的板式蒸發(fā)器表面平整無氣泡，硬度均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；而退火后的板式蒸發(fā)器通過強(qiáng)冷爐體內(nèi)，由強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)輸送冷風(fēng)對蒸發(fā)器進(jìn)行冷卻，加速了冷卻速度，縮短了冷卻時間，提升了エ作效率；由于經(jīng)過退火后進(jìn)入強(qiáng)冷爐體中物件溫度較高，通過強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)對其輸送冷風(fēng)實(shí)現(xiàn)物件的溫度降低，但是在使用一段時間后，強(qiáng)冷爐體內(nèi)的溫度會逐漸升高，這樣便需要在強(qiáng)冷爐體上設(shè)置ー個對強(qiáng)冷爐體內(nèi)進(jìn)行抽風(fēng)的抽風(fēng)機(jī)，使強(qiáng)冷爐體內(nèi)的高溫氣體排出，保證物件的強(qiáng)冷效果，提升強(qiáng)冷效率。采用本發(fā)明對板式蒸發(fā)器退火，從進(jìn)入爐膛開始加熱退火到強(qiáng)冷爐體內(nèi)進(jìn)行冷卻，整個過程僅需要I小時，相對于現(xiàn)有技術(shù)，是大大的縮短了時間，大幅提升了工作效率，縮短了蒸發(fā)器的生產(chǎn)周期，也不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中工作現(xiàn)場エ件多，并且溫度高，嚴(yán)重影響到員エ工作環(huán)境及員エ操作安全的現(xiàn)象。進(jìn)ー步地，所述高溫?zé)釟馔ǖ腊ㄔO(shè)置在爐膛ー側(cè)與分流管連通且具有送風(fēng)ロ的送風(fēng)通道，以及設(shè)置在爐膛另ー側(cè)具有排風(fēng)ロ的排風(fēng)通道，送風(fēng)通道、排風(fēng)通道通過各自的風(fēng)ロ與爐膛連通；以及對送風(fēng)通道的送風(fēng)ロ、排風(fēng)通道的排風(fēng)ロ的通風(fēng)量大小分別進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括可以在風(fēng)ロ處來回移動、調(diào)節(jié)風(fēng)ロ大小的擋風(fēng)板，以及設(shè)置在爐膛內(nèi)壁對擋風(fēng)板形成支承限位，并在擋風(fēng)板來回移動過程中起導(dǎo)向作用的卡塊。爐體中部爐膛中的高溫?zé)釟馔ㄟ^循環(huán)風(fēng)機(jī)輸給與兩端爐膛連通的分流管，經(jīng)過分流管進(jìn)入與爐膛連通高溫?zé)釟馔ǖ溃锤邷責(zé)釟鈴乃惋L(fēng)通道的送風(fēng)ロ進(jìn)入爐膛內(nèi)，快速提高爐膛內(nèi)的溫度，使兩端爐膛溫度與中部爐膛溫度一致；兩端爐膛內(nèi)的高溫?zé)釟饪梢酝ㄟ^排風(fēng)通道的排風(fēng)ロ排出；還可以根據(jù)爐膛內(nèi)的溫度對送風(fēng)ロ、排風(fēng)ロ的大小進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)進(jìn)入爐膛內(nèi)的熱量與排出的熱量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使?fàn)t 膛內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi)，滿足板式蒸發(fā)器退火要求；在調(diào)節(jié)風(fēng)ロ大小時，只要推動擋風(fēng)板在卡塊上移動并適當(dāng)?shù)恼趽躏L(fēng)ロ即可。 所述送風(fēng)通道的送風(fēng)ロ、排風(fēng)通道的排風(fēng)ロ錯開設(shè)置。這樣從送風(fēng)ロ進(jìn)入爐膛內(nèi)的高溫?zé)釟獗悴粫苯訌呐棚L(fēng)口中排出，使高溫?zé)釟馔Ａ粼跔t膛內(nèi)。所述排風(fēng)通道的末端置于爐體外部或與送風(fēng)通道連通。這里可以根據(jù)需要來設(shè)定排風(fēng)通道排出的熱氣直接排放，還是連通到送風(fēng)通道中進(jìn)行循環(huán)。進(jìn)ー步地，在爐體中部及兩端部的爐膛內(nèi)均設(shè)置有對爐膛內(nèi)溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感器，以及用于接收溫度傳感器信號的控制器，控制器控制根據(jù)所接收到的溫度傳感器信號來控制加熱裝置及循環(huán)風(fēng)機(jī)的工作。在其中ー個溫度傳感器檢測到爐膛內(nèi)的溫度未達(dá)到設(shè)定值時，便會即時發(fā)送信號給控制器，控制器則控制加熱裝置進(jìn)行加熱或停止加熱、循環(huán)風(fēng)機(jī)開始工作或停止工作，這樣使?fàn)t膛內(nèi)的溫度實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，無需工作人員操作，提高工作效率，同時也保證板式蒸發(fā)器的退火質(zhì)量。進(jìn)ー步地，所述爐體由內(nèi)板，包覆在內(nèi)板外的外板構(gòu)成，在內(nèi)板與外板之間設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)，包括由外板向內(nèi)板依次設(shè)置的第一保溫層、第二保溫層、第三保溫層，所述第二保溫層為厚度在90mm—150mm的巖棉保溫層,第三保溫層為厚度在90mm—150mm的娃酸招棉保溫層，第一保溫層為由第二保溫層外壁與外板內(nèi)壁形成的厚度在30mm — 80mm之間的氣體保溫層。通過第一保溫層、第二保溫層、第三保溫層的設(shè)置，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度在一定范圍內(nèi)保持時間更長，從而無需加熱裝置一直工作，節(jié)省資源。所述第一保溫層的厚度為50mm，第二保溫層的厚度為100mm，第三保溫層的厚度為 100mm。進(jìn)ー步地，所述高溫?zé)釟馔ǖ腊ㄅc分流管連通的主風(fēng)道，及分別位于爐膛兩側(cè)與主風(fēng)道連通的兩側(cè)風(fēng)道，兩側(cè)風(fēng)道上開設(shè)有形成對吹的出風(fēng)ロ，高溫?zé)犸L(fēng)通過側(cè)風(fēng)道的出風(fēng)ロ進(jìn)入爐膛內(nèi)。高溫?zé)釟庀冉?jīng)過分流管進(jìn)入主風(fēng)道中，在分流到兩側(cè)風(fēng)道中，這樣高溫?zé)釟鈴臓t膛兩側(cè)進(jìn)入爐膛中形成對吹，這樣爐膛內(nèi)的板式換熱器，兩側(cè)同時受熱，受熱更均勻，退火后的エ件表面平整無氣泡，硬度均勻。所述出風(fēng)ロ處設(shè)有對出風(fēng)ロ大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括可以在出風(fēng)ロ處來回移動、調(diào)節(jié)出風(fēng)ロ大小的擋風(fēng)板，以及設(shè)置在爐膛內(nèi)壁對擋風(fēng)板形成支承限位，并在擋風(fēng)板來回移動過程中起導(dǎo)向作用的卡塊。同樣，在調(diào)節(jié)風(fēng)ロ大小時，只要推動擋風(fēng)板在卡塊上移動并適當(dāng)?shù)恼趽躏L(fēng)ロ即可。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意
圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例中高溫?zé)釟馔ǖ赖氖疽鈭D；圖4為圖3中A-A向示意圖；圖5為圖3中B-B向示意圖；圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例中高溫?zé)釟馔ǖ赖氖疽鈭D；附圖中，I為爐體，2為爐膛，3為加熱裝置，4為鏈條，5為承載板，6為板式蒸發(fā)器，7為循環(huán)風(fēng)機(jī)，8為進(jìn)氣管,9為出氣管，10為分流管，11為送風(fēng)ロ，12為送風(fēng)通道，13為排風(fēng)ロ，14為排風(fēng)通道，15為擋風(fēng)板，16為卡塊，1601為上卡塊，1602為下卡塊，17為強(qiáng)冷爐體，18為強(qiáng)冷風(fēng)機(jī),19為冷卻風(fēng)頭,20為溫度傳感器,21為控制器,22為內(nèi)板,23為外板,24為第一保溫層，25為第二保溫層，26為第三保溫層，27為主風(fēng)道，28為側(cè)風(fēng)道，29為出風(fēng)ロ，30為擋風(fēng)板，31為卡塊，32為乳制設(shè)備，33為校平設(shè)備，34為抽風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)ー步說明。第一實(shí)施例，參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，退火高溫爐，包括爐體1，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛2，爐膛2內(nèi)設(shè)有采用天然氣燃燒進(jìn)行加熱的加熱裝置3，即通過管道將天然氣引進(jìn)爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒；以及位于爐膛內(nèi)的對物件進(jìn)行傳送的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)采用鏈條傳動式，即ー對傳動鏈輪軸，在傳動鏈輪軸上安裝鏈輪，在鏈輪之間采用鏈條4連接進(jìn)行傳動，以及驅(qū)動其中ー傳動鏈輪軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，且在鏈條4上安裝有承載板5用于承載板式蒸發(fā)器6，驅(qū)動電機(jī)帶動傳動鏈輪軸轉(zhuǎn)動，傳動鏈輪軸帶動鏈輪及鏈輪之間的鏈條運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)承載板在爐膛內(nèi)的運(yùn)動；爐體I為長方形爐體，加熱裝置3位于長方形爐體中部的爐膛內(nèi)，在爐體上設(shè)置有將爐體中部爐膛的高溫?zé)釟廨斔偷綘t體兩端部爐膛內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)7，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)ロ端連通有進(jìn)氣管8，出ロ端連通有出氣管9，進(jìn)氣管8與爐體中部的爐膛連通吸取高溫?zé)釟猓鰵夤?連通有兩根分流管10，其中，一根分流管10的出氣端與爐體一端部的爐膛連通，另ー根分流管10的出氣端與爐體另一端部的爐膛連通；爐體內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)分流管10排出的高溫?zé)釟膺M(jìn)入爐膛內(nèi)的高溫?zé)釟馔ǖ?，包括設(shè)置在爐膛ー側(cè)與分流管10連通且具有送風(fēng)ロ 11的送風(fēng)通道12，以及設(shè)置在爐膛另ー側(cè)具有排風(fēng)ロ 13的排風(fēng)通道14，送風(fēng)通道12、排風(fēng)通道14通過各自的風(fēng)ロ與爐膛連通，這里排風(fēng)ロ 13與送風(fēng)ロ 11的數(shù)量根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置；送風(fēng)通道的送風(fēng)ロ 11、排風(fēng)通道的排風(fēng)ロ 13錯開設(shè)置，使高溫?zé)釟庠跔t膛內(nèi)停留時間更長；排風(fēng)通道14的末端置于爐體外部或與送風(fēng)通道12連通；以及對送風(fēng)通道的送風(fēng)ロ 11、排風(fēng)通道的排風(fēng)ロ 13的通風(fēng)量大小分別進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括可以在風(fēng)ロ處來回移動、調(diào)節(jié)風(fēng)ロ大小的擋風(fēng)板15，以及設(shè)置在爐膛內(nèi)壁對擋風(fēng)板形成支承限位，并在擋風(fēng)板來回移動過程中起導(dǎo)向作用的卡塊16，本實(shí)施例中，由上卡塊1601、下卡塊1602構(gòu)成，擋風(fēng)板位于上卡塊、下卡塊之間形成限位并可以來回移動，從而實(shí)現(xiàn)對風(fēng)ロ大小的調(diào)節(jié)；而在排風(fēng)ロ 13與送風(fēng)ロ 11的數(shù)量多個時，便需要對應(yīng)在擋風(fēng)板上開設(shè)與風(fēng)口數(shù)量相同的通風(fēng)ロ，這樣通過調(diào)節(jié)風(fēng)ロ與擋風(fēng)板上通風(fēng)ロ的重合大小來調(diào)節(jié)排風(fēng)ロ與送風(fēng)ロ的大小，實(shí)現(xiàn)對風(fēng)量的調(diào)節(jié)。爐體I出料端設(shè)置有強(qiáng)冷爐體17，上述的輸送機(jī)構(gòu)一直延伸到強(qiáng)冷爐體內(nèi)，在強(qiáng)冷爐體上設(shè)置有向強(qiáng)冷爐體內(nèi)輸送冷風(fēng)的強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)18，在強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)18輸出端處于強(qiáng)冷爐體內(nèi)并設(shè)置有若干個向強(qiáng)冷爐體內(nèi)物件送冷風(fēng)的冷卻風(fēng)頭19。由于經(jīng)過退火后進(jìn)入強(qiáng)冷爐體中板式蒸發(fā)器溫度較高，通過強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)18對其輸送冷風(fēng)實(shí)現(xiàn)溫度降低，但是在使用一段時間后，強(qiáng)冷爐體內(nèi)的溫度會逐漸升高，這樣便需要在強(qiáng)冷爐體上設(shè)置ー個對強(qiáng)冷爐體內(nèi)進(jìn)行抽風(fēng)的抽風(fēng)機(jī)34，使強(qiáng)冷爐 體內(nèi)的高溫氣體排出，保證物件的強(qiáng)冷效果，提升強(qiáng)冷效率。在爐體中部及兩端部的爐膛內(nèi)均設(shè)置有對爐膛內(nèi)溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感器20，以及用于接收溫度傳感器信號的控制器21，控制器控制根據(jù)所接收到的溫度傳感器信號來控制加熱裝置3及循環(huán)風(fēng)機(jī)7的工作。其中，爐體I由內(nèi)板22，包覆在內(nèi)板外的外板23構(gòu)成，在內(nèi)板與外板之間設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)，包括由外板向內(nèi)板依次設(shè)置的第一保溫層24、第二保溫層25、第三保溫層26，第ニ保溫層為厚度在90mm—150mm的巖棉保溫層，具體實(shí)施中，巖棉保溫層厚度可為90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、1 50mm ;第三保溫層為厚度在 90mm— 150mm 的娃酸招棉保溫層，具體實(shí)施中，娃酸招棉保溫層厚度可為90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm ;第一保溫層為由第二保溫層外壁與外板內(nèi)壁形成的厚度在30mm—80mm之間的氣體保溫層，氣體保溫層厚度可為3Ctam、4Ctam、5Ctam、6Ctam、7Ctam、8Ctam。第二實(shí)施例，參見圖6，其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例基本相同，僅是高溫?zé)釟馔ǖ腊ㄅc分流管10連通的主風(fēng)道27，及分別位于爐膛兩側(cè)與主風(fēng)道連通的兩側(cè)風(fēng)道28，兩側(cè)風(fēng)道上開設(shè)有形成對吹的出風(fēng)ロ 29，高溫?zé)犸L(fēng)通過側(cè)風(fēng)道的出風(fēng)ロ 29進(jìn)入爐膛內(nèi)。同樣在出風(fēng)ロ 29處設(shè)有對出風(fēng)ロ大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括可以在出風(fēng)ロ處來回移動、調(diào)節(jié)出風(fēng)ロ大小的擋風(fēng)板30，以及設(shè)置在爐膛內(nèi)壁對擋風(fēng)板形成支承限位，并在擋風(fēng)板來回移動過程中起導(dǎo)向作用的卡塊31。出風(fēng)ロ 29對吹的好處時，使高溫?zé)釟鈴亩逊e的板式蒸發(fā)器之間間隙通過，使每個板式蒸發(fā)器受熱均勻，退火后的板式蒸發(fā)器表面平整無氣泡，且硬度均勻。使用本發(fā)明時，將本發(fā)明爐體進(jìn)入端放置在軋制設(shè)備32的后面，校平設(shè)備33的前面，這樣只要將軋制后的板式蒸發(fā)器疊加放置到輸送機(jī)構(gòu)上，輸送機(jī)構(gòu)便會自動帶動板式蒸發(fā)器進(jìn)入爐膛內(nèi)進(jìn)行退火，退火后的板式蒸發(fā)器直接送入校平設(shè)備中進(jìn)行校平，無需裝框搬運(yùn)，降低工人的勞動強(qiáng) 度，也提升了工作效率。
權(quán)利要求
1.退火高溫爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有加熱裝置，以及位于爐膛內(nèi)的對物件進(jìn)行傳送的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在干所述爐體為長方形爐體，加熱裝置位于長方形爐體中部的爐膛內(nèi)，在爐體上設(shè)置有將爐體中部爐膛的高溫?zé)釟廨斔偷綘t體兩端部爐膛內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)ロ端連通有進(jìn)氣管，出口端連通有出氣管，所述進(jìn)氣管與爐體中部的爐膛連通，出氣管連通有兩根分流管，其中，一根分流管的出氣端與爐體一端部的爐膛連通，另ー根分流管的出氣端與爐體另一端部的爐膛連通；爐體內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)分流管排出的高溫?zé)釟膺M(jìn)入爐膛內(nèi)的高溫?zé)釟馔ǖ溃凰黾訜嵫b置為采用天然氣燃燒進(jìn)行加熱的加熱裝置； 所述爐體出料端設(shè)置有強(qiáng)冷爐體，上述的輸送機(jī)構(gòu)一直延伸到強(qiáng)冷爐體內(nèi)，在強(qiáng)冷爐體上設(shè)置有向強(qiáng)冷爐體內(nèi)輸送冷風(fēng)的強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，在強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)輸出端處于強(qiáng)冷爐體內(nèi)并設(shè)置有若干個向強(qiáng)冷爐體內(nèi)物件送冷風(fēng)的冷卻風(fēng)頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火高溫爐，其特征在于所述高溫?zé)釟馔ǖ腊ㄔO(shè)置在爐膛ー側(cè)與分流管連通且具有送風(fēng)ロ的送風(fēng)通道，以及設(shè)置在爐膛另ー側(cè)具有排風(fēng)ロ的排風(fēng)通道，送風(fēng)通道、排風(fēng)通道通過各自的風(fēng)ロ與爐膛連通；以及對送風(fēng)通道的送風(fēng)ロ、排風(fēng)通道的排風(fēng)ロ的通風(fēng)量大小分別進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括可以在風(fēng)ロ處來回移動、調(diào)節(jié)風(fēng)ロ大小的擋風(fēng)板，以及設(shè)置在爐膛內(nèi)壁對擋風(fēng)板形成支承限位，并在擋風(fēng)板來回移動過程中起導(dǎo)向作用的卡塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退火高溫爐，其特征在于所述送風(fēng)通道的送風(fēng)ロ、排風(fēng)通道的排風(fēng)ロ錯開設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退火高溫爐，其特征在于所述排風(fēng)通道的末端置于爐體外部或與送風(fēng)通道連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火高溫爐，其特征在于在爐體中部及兩端部的爐膛內(nèi)均設(shè)置有對爐膛內(nèi)溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感器，以及用于接收溫度傳感器信號的控制器，控制器控制根據(jù)所接收到的溫度傳感器信號來控制加熱裝置及循環(huán)風(fēng)機(jī)的工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火高溫爐，其特征在于所述爐體由內(nèi)板，包覆在內(nèi)板外的外板構(gòu)成，在內(nèi)板與外板之間設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)，包括由外板向內(nèi)板依次設(shè)置的第一保溫層、第二保溫層、第三保溫層，所述第二保溫層為厚度在90mm — 150mm的巖棉保溫層，第三保溫層為厚度在90mm — 150mm的硅酸鋁棉保溫層，第一保溫層為由第二保溫層外壁與外板內(nèi)壁形成的厚度在30mm—80mm之間的氣體保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的退火高溫爐，其特征在于所述第一保溫層的厚度為50mm，第ニ保溫層的厚度為100mm，第三保溫層的厚度為100mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火高溫爐，其特征在于所述高溫?zé)釟馔ǖ腊ㄅc分流管連通的主風(fēng)道，及分別位于爐膛兩側(cè)與主風(fēng)道連通的兩側(cè)風(fēng)道，兩側(cè)風(fēng)道上開設(shè)有形成對吹的出風(fēng)ロ，高溫?zé)犸L(fēng)通過側(cè)風(fēng)道的出風(fēng)ロ進(jìn)入爐膛內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的退火高溫爐，其特征在于所述出風(fēng)ロ處設(shè)有對出風(fēng)ロ大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括可以在出風(fēng)ロ處來回移動、調(diào)節(jié)出風(fēng)ロ大小的擋風(fēng)板，以及設(shè)置在爐膛內(nèi)壁對擋風(fēng)板形成支承限位，并在擋風(fēng)板來回移動過程中起導(dǎo)向作用的卡塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種退火高溫爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有采用天然氣燃燒進(jìn)行加熱的加熱裝置，及位于爐膛內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，加熱裝置位于爐體中部的爐膛內(nèi)，在爐體上設(shè)有將爐體中部爐膛的高溫?zé)釟廨斔偷綘t體兩端部爐膛內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端連通有進(jìn)氣管，出口端連通有出氣管，進(jìn)氣管與爐體中部的爐膛連通，出氣管連通有兩根分流管，其中，一根分流管的出氣端與爐體一端部的爐膛連通，另一根分流管的出氣端與爐體另一端部的爐膛連通；爐體內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)分流管排出的高溫?zé)釟膺M(jìn)入爐膛內(nèi)的高溫?zé)釟馔ǖ溃黄渖郎貢r間短、冷卻時間短，節(jié)省電能，縮短工件生產(chǎn)周期，且工件受熱比較均勻，退火后的工件表面平整無氣泡，硬度均勻。
文檔編號C21D1/26GK103060531SQ20131003025
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者倪忠明, 熊杰 申請人:常州市常蒸蒸發(fā)器有限公司