專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于轉(zhuǎn)爐測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于轉(zhuǎn)爐副槍鋼水冶煉的測(cè)量技術(shù)，具體的講是一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐副槍可用在鋼水冶煉過(guò)程中，它從轉(zhuǎn)爐中獲取實(shí)際數(shù)據(jù)，可以檢測(cè)鋼水熔池和凝固溫度，氧含量和熔池液位高度，可在轉(zhuǎn)爐處于直立位置時(shí)進(jìn)行鋼水取樣，而無(wú)需中斷吹氧過(guò)程，這對(duì)于保持冶煉過(guò)程穩(wěn)定具有極大的意義。轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔池鐵水液面的位置，是決定氧槍吹煉高度和副槍測(cè)定位置的前提，需根據(jù)工藝要求的氧槍高度和副槍插入深度對(duì)吹煉過(guò)程進(jìn)行控制和測(cè)定。因此，鐵水液面位置數(shù)值準(zhǔn)確與否，直接影響轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程和鋼的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)爐副槍一般通過(guò)其上的復(fù)合探頭來(lái)測(cè)量鋼水液面，復(fù)合探頭主要有如下兩種形式一種是在探頭前裝設(shè)有兩個(gè)電極，當(dāng)探頭與金屬液面接觸時(shí)即導(dǎo)通電路，根據(jù)副槍此時(shí)的槍位，測(cè)量出熔池液面值；一種是采用定氧探頭，當(dāng)探頭經(jīng)過(guò)鋼液-渣層界面時(shí)，鋼液溫度及氧活度產(chǎn)生躍變，利用氧勢(shì)變化及此時(shí)副槍的槍位確定出鋼液面。副槍系統(tǒng)使用的上述兩種測(cè)液位探頭存在如下技術(shù)問(wèn)題測(cè)量的成功率均很低，而且無(wú)法測(cè)量出熔池中渣層的厚度。通常電極型液位探頭測(cè)成率約40%，定氧型液位探頭測(cè)成率約60%-80%，如此勢(shì)必會(huì)增加煉鋼生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率,上述兩種形式的測(cè)液位探頭均不能很好的滿足副槍功能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，通過(guò)將鐵心線圈集成在副槍 復(fù)合型探頭中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電極型/定氧型測(cè)液位探頭測(cè)量成功率低的技術(shù)問(wèn)題，且有利于提高煉鋼效率，降低成本，節(jié)能降耗。本發(fā)明的目的是，提供一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，所述的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)具體包括副槍1、與所述的副槍相連接的補(bǔ)償導(dǎo)線2、信號(hào)處理器3、與所述的副槍相連接的提升馬達(dá)4以及可編程邏輯控制器PLC5，其中，所述的副槍I，包括槍體11以及復(fù)合式探頭12，所述的復(fù)合式探頭12包括外套管121、信號(hào)輸出插件122、設(shè)置在所述的外套管121內(nèi)的鐵芯123以及線圈124，所述的線圈124纏繞所述的鐵芯123且與所述的信號(hào)輸出插件122相連接，所述的副槍I用于插入轉(zhuǎn)爐時(shí)實(shí)時(shí)采集爐膛內(nèi)的反饋電壓，并通過(guò)所述的補(bǔ)償導(dǎo)線2將所述的反饋電壓發(fā)送至所述的信號(hào)處理器3 ;所述的提升馬達(dá)4，內(nèi)部設(shè)置有編碼器41，用于實(shí)時(shí)采集所述的復(fù)合式探頭12插入轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行高度；所述的PLC5，用于將所述的運(yùn)行高度發(fā)送至所述的信號(hào)處理器3 ;所述的信號(hào)處理器3，用于根據(jù)所述的運(yùn)行高度以及所述的反饋電壓確定出熔池液位的高度以及渣層厚度。優(yōu)選的，所述的線圈124以及所述的鐵芯123固定在所述的外套管121的內(nèi)壁上。優(yōu)選的,所述的線圈124表面涂有絕緣層。
優(yōu)選的，所述的線圈124為銅線。優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)還包括與所述的信號(hào)處理器3相連接的顯示裝置6，用于實(shí)時(shí)顯示并存儲(chǔ)所述的反饋電壓、運(yùn)行高度、熔池液位的高度以及渣層厚度。優(yōu)選的，所述的顯示裝置6為計(jì)算機(jī)。優(yōu)選的，所述的信號(hào)處理器具體包括曲線繪制單元，用于根據(jù)所述的運(yùn)行高度以及所述的反饋電壓繪制電壓-高度曲線；躍變點(diǎn)確定單元，用于分析所述的電壓-高度曲線，確定出躍變點(diǎn)；熔池液位高度確定單元，用于根據(jù)所述的躍變點(diǎn)確定所述的熔池液位的高度；渣層厚度確定單元，用于根據(jù)所述的躍變點(diǎn)確定出渣層厚度。本發(fā)明的有益效果在于，提供了一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，通過(guò)將鐵心線圈集成在副槍復(fù)合型探頭中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電極型/定氧型測(cè)液位探頭測(cè)量成功率低的技術(shù)問(wèn)題，有利于提高煉鋼效率，降低成本，節(jié)能降耗，且效果穩(wěn)定，測(cè)成率高，不僅能準(zhǔn)確地測(cè)量出鋼水液面高度，也能準(zhǔn)確的測(cè)量出渣層厚度。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單·地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)中復(fù)合式探頭的連接示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)中信號(hào)處理器的結(jié)構(gòu)框圖；圖4為根據(jù)反饋電壓以及運(yùn)行高度繪制出電壓-高度的關(guān)系曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的副槍測(cè)液位探頭存在的局限性，而提供一種新的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其具有高測(cè)成率的測(cè)量鋼水液位功能，同時(shí)也能準(zhǔn)確的測(cè)定出液面渣層厚度，從而更加適于實(shí)用。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖1可知，本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)具體包括副槍1、與所述的副槍相連接的補(bǔ)償導(dǎo)線2、信號(hào)處理器3、與所述的副槍相連接的提升馬達(dá)4以及可編程邏輯控制器PLC5 ；所述的副槍1，用于插入轉(zhuǎn)爐時(shí)實(shí)時(shí)采集爐膛內(nèi)的反饋電壓，并通過(guò)所述的補(bǔ)償導(dǎo)線2將所述的反饋電壓發(fā)送至所述的信號(hào)處理器3 ；所述的提升馬達(dá)4，內(nèi)部設(shè)置有編碼器41，用于實(shí)時(shí)采集所述的復(fù)合式探頭12插入轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行高度；所述的PLC5，用于將所述的運(yùn)行高度發(fā)送至所述的信號(hào)處理器3 ；所述的信號(hào)處理器3，用于根據(jù)所述的運(yùn)行高度以及所述的反饋電壓確定出熔池液位的高度以及渣層厚度。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)中復(fù)合式探頭的連接示意圖，由圖1、圖2可知，所述的副槍I具體包括槍體11以及復(fù)合式探頭12，其中，所述的復(fù)合式探頭12包括外套管121、信號(hào)輸出插件122、設(shè)置在所述的外套管121內(nèi)的鐵芯123以及線圈124，所述的線圈124纏繞所述的鐵芯123且與所述的信號(hào)輸出插件122相連接。在本發(fā)明的其他實(shí)施方式中，所述的線圈124表面可涂有絕緣層，更具體的，所述的線圈124可為銅線，形成鐵心線圈，其軸線平行于復(fù)合式探頭的中心線，鐵芯和線圈固定于副槍探頭外套管121的內(nèi)腔端部，在具體的實(shí)施方式中，可由水泥將其粘在外套管11的內(nèi)壁上。圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)中信號(hào)處理器的結(jié)構(gòu)框圖，由圖3可知，所述的信號(hào)處理器具體包括曲線繪制單元301，用于根據(jù)所述的運(yùn)行高度以及所述的反饋電壓繪制電壓-高度曲線；躍變點(diǎn)確定單元302，用于分析所述的電壓-高度曲線，確定出躍變點(diǎn)。熔池液位高度確定單元303，用于根據(jù)所述的躍變點(diǎn)確定所述的熔池液位的高度。渣層厚度確定單元30 4，用于根據(jù)所述的躍變點(diǎn)確定出渣層厚度。對(duì)于轉(zhuǎn)爐而言，轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)氛圍從上至下分別為空氣層、渣層以及鋼液層。當(dāng)副槍探頭在空氣中下降時(shí)，此時(shí)采集的反饋電壓接近于一恒定值，設(shè)為A。當(dāng)副槍的復(fù)合式探頭由空氣層進(jìn)入渣層區(qū)域時(shí)，反饋電壓將出現(xiàn)躍變，設(shè)此時(shí)的運(yùn)行高度為H1,當(dāng)復(fù)合式探頭進(jìn)入渣層區(qū)域并在渣層區(qū)域內(nèi)下降時(shí)，反饋電壓數(shù)值基本保持不變，設(shè)復(fù)合式探頭在渣層區(qū)域的反饋電壓為B。當(dāng)復(fù)合式探頭由渣層進(jìn)入到鋼液層時(shí)，反饋電壓會(huì)出現(xiàn)第二次躍變，設(shè)此時(shí)的運(yùn)行高度為H2，當(dāng)復(fù)合式探頭進(jìn)入鋼液區(qū)域并在鋼液區(qū)域內(nèi)下降時(shí)，此時(shí)對(duì)應(yīng)的反饋電壓的數(shù)值基本保持不變，設(shè)為C。因此，根據(jù)反饋電壓以及運(yùn)行高度可以繪制電壓-高度曲線，并通過(guò)分析電壓-高度曲線確定出發(fā)生躍變的躍變點(diǎn)。根據(jù)躍變點(diǎn)即可確定出熔池液位高度以及渣層厚度。在該實(shí)施方式中，熔池液位高度為H2，渣層厚度為H1-Hy在本發(fā)明的其他實(shí)施方式中，所述的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)還包括與所述的信號(hào)處理器3相連接的顯示裝置6，用于實(shí)時(shí)顯示并存儲(chǔ)所述的反饋電壓、運(yùn)行高度、熔池液位的高度以及渣層厚度。在具體的實(shí)際應(yīng)用中，所述的顯示裝置6可通過(guò)具有存儲(chǔ)及顯示功能的其他設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，諸如計(jì)算機(jī)。如此，可通過(guò)顯示裝置實(shí)時(shí)查看不同時(shí)期的熔池液位的高度以及渣層厚度。下面結(jié)合具體的實(shí)施例，詳細(xì)介紹本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)。在具體的實(shí)施例中，要測(cè)量副槍液位，還需要配備的設(shè)備有副槍升降系統(tǒng)、副槍水平移位及探頭拆裝系統(tǒng)等成套副槍設(shè)備設(shè)施，副槍升降系統(tǒng)負(fù)責(zé)副槍及探頭升降動(dòng)作使探頭插入、離開(kāi)熔池，水平移位系統(tǒng)負(fù)責(zé)將副槍及探頭移至裝卸位，利用探頭拆裝裝置在裝卸位完成副槍探頭的更換作業(yè)。該液位測(cè)量探頭相當(dāng)于對(duì)原有副槍系統(tǒng)功能的完善，所以此處僅簡(jiǎn)單描述了原副槍系統(tǒng)與副槍探頭的工作關(guān)系。
本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，在該實(shí)施例中的工作過(guò)程如下1、副槍開(kāi)始測(cè)量工作時(shí)，復(fù)合式探頭隨副槍向轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)插入；2、當(dāng)復(fù)合式探頭在空氣中下降時(shí)，復(fù)合式探頭的反饋電壓值是一個(gè)恒定值。3、復(fù)合式探頭離開(kāi)空氣層進(jìn)入渣層區(qū)域時(shí)，反饋電壓將出現(xiàn)躍變，此時(shí)提升馬達(dá)采集副槍的運(yùn)行高度為8. 710米，反饋電壓的數(shù)值躍變減小，之后復(fù)合式探頭在渣層區(qū)域內(nèi)下降時(shí)，該數(shù)值基本保持不變。4、當(dāng)復(fù)合式探頭由渣層進(jìn)入到鋼液時(shí)，反饋電壓值將出現(xiàn)第二次躍變，此時(shí)提升馬達(dá)采集副槍的運(yùn)行高度為8. 290米，反饋電壓的數(shù)值再次躍變減小，之后復(fù)合式探頭在鋼液內(nèi)運(yùn)行，反饋電壓基本保持不變，直至副槍開(kāi)始提升。5、副槍通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線將反饋電壓發(fā)送至信號(hào)處理裝置，信號(hào)處理裝置在連續(xù)記錄反饋電壓變化的同時(shí)，也通過(guò)PLC記錄副槍的運(yùn)行高度，從而根據(jù)反饋電壓以及運(yùn)行高度繪制出電壓-高度的關(guān)系曲線圖，如圖4所示。

6、信號(hào)處理裝置自動(dòng)對(duì)圖4中的曲線圖進(jìn)行分析，確定出兩次躍變點(diǎn)出現(xiàn)的位置，分別為圖4中所示的躍變點(diǎn)一和躍變點(diǎn)二，根據(jù)該躍變點(diǎn)得出熔池液位高度為8. 290米，渣層厚度為O. 420米。7、信號(hào)處理裝置將熔池液位高度以及渣層厚度發(fā)送至顯示裝置即計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)并顯示。由上述的測(cè)量結(jié)果可知，本次進(jìn)行的測(cè)量過(guò)程，驗(yàn)證了本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，適應(yīng)性強(qiáng)，能夠精準(zhǔn)地測(cè)量出轉(zhuǎn)爐熔池渣層厚度、鋼水液面高度，并且測(cè)量成功率可達(dá)90%以上，有利于提高煉鋼效率，降低成本，節(jié)能降耗。此外，本發(fā)明轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)中的復(fù)合式探頭還可分別集成到測(cè)溫取樣定碳TSC、測(cè)溫取樣定氧TS0、測(cè)溫取樣TS等復(fù)合探頭中，以滿足鋼廠工藝需要。因此，本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，通過(guò)將鐵心線圈集成在副槍復(fù)合型探頭中，與現(xiàn)有技術(shù)中的電極型/定氧型測(cè)液位探頭相比，不但解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電極型/定氧型測(cè)液位探頭測(cè)量成功率低的技術(shù)問(wèn)題，而且有利于提高煉鋼效率，降低成本，節(jié)能降耗，效果穩(wěn)定，測(cè)成率高，不僅能準(zhǔn)確地測(cè)量出鋼水液面高度，也能準(zhǔn)確的測(cè)量出
渣層厚度。此外，本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，可集成在各種類(lèi)型的副槍復(fù)合型探頭中，適應(yīng)性強(qiáng)，能夠精準(zhǔn)地測(cè)量出轉(zhuǎn)爐熔池渣層厚度、鋼水液面高度，并且測(cè)量成功率可達(dá)90%以上，有利于提高煉鋼效率，降低成本，節(jié)能降耗。綜上所述，本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，具有如下技術(shù)效果(I)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)效果穩(wěn)定，測(cè)成率高，不僅能準(zhǔn)確地測(cè)量出鋼水液面高度，也能準(zhǔn)確的測(cè)量出渣層厚度；(2)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)對(duì)鋼液面及渣層厚度測(cè)量值準(zhǔn)確穩(wěn)定，有利于操作人員掌握轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯情況，及時(shí)維護(hù)爐襯，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率；(3)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)適應(yīng)性廣，可以與各種副槍復(fù)合探頭集合，以滿足冶煉需求。本發(fā)明中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。`
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，其特征是，所述的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)具體包括副槍(I)、與所述的副槍相連接的補(bǔ)償導(dǎo)線(2)、信號(hào)處理器(3)、與所述的副槍相連接的提升馬達(dá)(4)以及可編程邏輯控制器PLC (5)，其中，所述的副槍(1)，包括槍體(11)以及復(fù)合式探頭(12)，所述的復(fù)合式探頭(12)包括外套管(121)、信號(hào)輸出插件(122)、設(shè)置在所述的外套管(121)內(nèi)的鐵芯(123)以及線圈 (124)，所述的線圈(124)纏繞所述的鐵芯(123)且與所述的信號(hào)輸出插件(122)相連接，所述的副槍(I)用于插入轉(zhuǎn)爐時(shí)實(shí)時(shí)采集爐膛內(nèi)的反饋電壓，并通過(guò)所述的補(bǔ)償導(dǎo)線(2)將所述的反饋電壓發(fā)送至所述的信號(hào)處理器(3)；所述的提升馬達(dá)(4)，內(nèi)部設(shè)置有編碼器(41)，用于實(shí)時(shí)采集所述的復(fù)合式探頭(12) 插入轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行高度；所述的PLC (5)，用于將所述的運(yùn)行高度發(fā)送至所述的信號(hào)處理器(3)；所述的信號(hào)處理器(3)，用于根據(jù)所述的運(yùn)行高度以及所述的反饋電壓確定出熔池液位的高度以及渣層厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，其特征是，所述的線圈(124)以及所述的鐵芯(123)固定在所述的外套管(121)的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，其特征是，所述的線圈(124)表面涂有絕緣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，其特征是，所述的線圈(124)為銅線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，其特征是，所述的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)還包括與所述的信號(hào)處理器(3)相連接的顯示裝置(6)，用于實(shí)時(shí)顯示并存儲(chǔ)所述的反饋電壓、運(yùn)行高度、熔池液位的高度以及渣層厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，其特征是，所述的顯示裝置(6)為計(jì)算機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，其特征是，所述的信號(hào)處理器具體包括曲線繪制單元，用于根據(jù)所述的運(yùn)行高度以及所述的反饋電壓繪制電壓-高度曲線；躍變點(diǎn)確定單元，用于分析所述的電壓-高度曲線，確定出躍變點(diǎn)；熔池液位高度確定單元，用于根據(jù)所述的躍變點(diǎn)確定所述的熔池液位的高度；渣層厚度確定單元，用于根據(jù)所述的躍變點(diǎn)確定出渣層厚度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐副槍液位測(cè)量系統(tǒng)，包括副槍、補(bǔ)償導(dǎo)線、信號(hào)處理器、提升馬達(dá)以及可編程邏輯控制器PLC，所述的副槍用于插入轉(zhuǎn)爐時(shí)實(shí)時(shí)采集爐膛內(nèi)的反饋電壓，并通過(guò)所述的補(bǔ)償導(dǎo)線將所述的反饋電壓發(fā)送至所述的信號(hào)處理器；所述的提升馬達(dá)，內(nèi)部設(shè)置有編碼器，用于實(shí)時(shí)采集所述的復(fù)合式探頭插入轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行高度；所述的PLC，用于將所述的運(yùn)行高度發(fā)送至所述的信號(hào)處理器；所述的信號(hào)處理器，用于根據(jù)所述的運(yùn)行高度以及所述的反饋電壓確定出熔池液位的高度以及渣層厚度。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電極型/定氧型測(cè)液位探頭測(cè)量成功率低的技術(shù)問(wèn)題，且有利于提高煉鋼效率，降低成本，節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)C21C5/30GK103045795SQ201310030200
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者張茂林, 常海 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司