專利名稱：一種全纖維全密閉臺車式退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于領(lǐng)域，尤其涉及一種全纖維全密閉臺車式退火爐。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中全纖維全密閉臺車式退火爐為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經(jīng)常定期地吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底析吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種全纖維全密閉臺車式退火爐。用以解決目前市面上全纖維全密閉臺車式退火爐電阻絲槽需要頻繁清掃且工作量大的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種全纖維全密閉臺車式退火爐，該退火爐主要由殼體、爐襯、加熱元件、爐門及提升機構(gòu)、臺車及臺車行走機構(gòu)、電器控制部分、臺車與爐體密封裝置，該退火爐的電阻絲槽上設(shè)置有防護網(wǎng)。進一步，每一根電阻絲電路上串一個交流220V，額定電流為5A的中間繼電器，再利用中間繼電器的常開常閉點接入PLC，實現(xiàn)對電阻絲正常運行和斷線的報警。進一步，退火爐均采用RT-780-9全纖維全密封臺車式電阻爐，采用310-S不銹鋼退火圈裝箱。本實用新型提供的一種全纖維全密閉臺車式退火爐，該退火爐無噪聲，無環(huán)境污染；蓄熱性小，熱量流失??；控溫精度高，爐溫均勻性強；自動化程度高，操作簡單；可采用PID編程設(shè)定，全自動運行；密封性好，壽命長，安全可靠；電阻絲槽上設(shè)置有防護網(wǎng)，可防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞。

圖1是本實用新型提供的全纖維全密閉臺車式退火爐的主視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖1示出了本實用新型提供的全纖維全密閉臺車式退火爐的主視圖。為了便于說明，僅僅示出了與本實用新型相關(guān)的部分。一種全纖維全密閉臺車式退火爐，該退火爐主要由殼體1、爐襯2、加熱元件3、爐門及提升機構(gòu)4、臺車及臺車行走機構(gòu)5、臺車與爐體密封裝置、電器控制部分構(gòu)成。[0012]每一根電阻絲電路上串一個交流220V，額定電流為5A的中間繼電器，再利用中間繼電器的常開常閉點接入PLC，實現(xiàn)對電阻絲正常運行和斷線的報警。在本實用新型實施例中，2套退火爐均采用RT-780-9全纖維全密封臺車式電阻爐，采用310-S不銹鋼退火圈裝箱。在本實用新型實施例中，爐內(nèi)各點設(shè)有多個熱電偶隨時控制爐溫。在本實用新型實施例中，電阻爐設(shè)計有電氣連鎖裝置和超溫保護功能。在本實用新型實施例中，兩階段的退火工序循環(huán)進行，一套退火爐每天可出一箱工件。退火工藝的電能消耗主要用于對退火爐內(nèi)工件和裝工件用的退火圈的加熱，耗電的多少，取決于以下三點:1、退火工藝合理的退火工藝既要保證工件完全石墨化，同時要求盡可能的少消耗電，要想節(jié)電就必須把工件的升溫時間控制到最短，這就要求設(shè)備具有方便并且精確的操作，操作工應可以隨時掌握爐內(nèi)溫度，準確操作每一道工序。2、退火爐的保溫性能在準確操作的基礎(chǔ)上，退火爐的保溫性能也很重要，良好的保溫性能可以最大限度地縮短升溫時間，減少工件恒溫階段對電的需求量，保溫性能差就會增加升溫時間，既損耗更多的電能，同時又增大了成本。3、箱內(nèi)用于裝載工件的圈的重量退火過程中對工件升溫的同時，箱內(nèi)退火圈自然也會消耗能量，降低箱內(nèi)的總體重量，無疑會減少電能的消耗。早期的退火爐爐體笨重，能耗高，且升溫速度慢。而目前我廠選用的全纖維耐火保溫層，減少了熱量損失，極大地提高了升溫速度。由于氣密性較好，當工藝需要時，可通入保護氣氛，減少工件的氧化燒損。全纖維箱式電阻爐結(jié)構(gòu)設(shè)計先進，節(jié)能效果好，重量輕，維護費用低，并設(shè)計有電氣連鎖裝置和超溫保護功能，實現(xiàn)了溫度控制自動化，使得操作更加安全方便。爐內(nèi)各點設(shè)有多個熱電偶隨時控制爐溫，自動溫控設(shè)備可以精確控制爐內(nèi)溫度，以免過燒或燒不足，確保退火工件的質(zhì)量的同時，大大降低了電能的消耗。新工藝操作更加方便，減輕了勞動強度，沒有污染物排放，符合環(huán)境保護的要求。傳統(tǒng)工藝中，裝載工件的退火圈普遍選用高鉻鋼圈，既笨重又容易損壞，在管件加熱的過程中消耗了過多能量，高鉻鋼圈與工件的重量比是1: 1.2，而且使用壽命僅為1.2年，新項目全部采用310-S耐高溫不銹鋼圈，與工件重量比為1: 4，使用壽命為2.5年，每爐內(nèi)總重量減輕了 11噸，大大減少了耗電量。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全纖維全密閉臺車式退火爐,該退火爐主要由殼體、爐襯、加熱元件、爐門及提升機構(gòu)、臺車及臺車行走機構(gòu)、電器控制部分、臺車與爐體密封裝置，其特征在于，該退火爐的電阻絲槽上設(shè)置有防護網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的可鍛鑄鐵件退火爐，其特征在于，每一根電阻絲電路上串一個交流220V，額定電流為5A的中間繼電器，再利用中間繼電器的常開常閉點接入PLC，實現(xiàn)對電阻絲正常運行和斷線的報警。
3.如權(quán)利要求1所述的可鍛鑄鐵件退火爐，其特征在于，退火爐均采用RT-780-9全纖維全密封臺車式電阻爐，采用310-S不銹鋼退火圈裝箱。
專利摘要本實用新型公開了一種全纖維全密閉臺車式退火爐，該退火爐主要由殼體、爐襯、加熱元件、爐門及提升機構(gòu)、臺車及臺車行走機構(gòu)、臺車與爐體密封裝置、電器控制部分構(gòu)成。該退火爐無噪聲，無環(huán)境污染；蓄熱性小，熱量流失??；控溫精度高，爐溫均勻性強；自動化程度高，操作簡單；可采用PID編程設(shè)定，全自動運行；密封性好，壽命長，安全可靠；電阻絲槽上設(shè)置有防護網(wǎng)，可防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞。
文檔編號C21D1/26GK203034048SQ20122072673
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者周永軍 申請人:太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司