蓄熱燃燒式全氫爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蓄熱燃燒式全氫爐，具有加熱罩、循環(huán)風(fēng)機(jī)，加熱罩外表面上下均勻設(shè)置有雙向燒嘴，雙向燒嘴連接有換熱系統(tǒng)，換熱系統(tǒng)包括換熱器、上層煙氣管道、下層煙氣管道、上層燃?xì)夤艿?、下層燃?xì)夤艿?、廢氣管道、三通換向閥以及四通換向閥，換熱器內(nèi)設(shè)有陶瓷蓄熱球，換熱器與雙向燒嘴相連，四通換向閥分別接入循環(huán)風(fēng)機(jī)、上層煙氣管道、下層煙氣管道和廢氣管道，三通換向閥連接有燃?xì)馊肟诠艿篮蜕?、下層燃?xì)夤艿馈１緦?shí)用新型通過設(shè)置換熱器，利用換熱器內(nèi)陶瓷蓄熱球作用吸收上、下層煙氣管道中高溫?zé)煔獾臒崃?，在雙向燒嘴換向燃燒時(shí)，陶瓷蓄熱球?qū)崃總鬟f給通向雙向燒嘴的助燃空氣，從而極大地提高了熱量利用率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。
【專利說明】蓄熱燃燒式全氫爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蓄熱燃燒式全氫爐。

【背景技術(shù)】
[0002]全氫罩式爐是一種用于冷軋帶鋼退火處理的專用設(shè)備，與傳統(tǒng)的罩式爐相比，無論在結(jié)構(gòu)、密封性及自動(dòng)化程度方面均有顯著提高，但長期困擾鋼卷熱處理的能耗問題一直無法徹底解決，退火過程中大量熱能被白白浪費(fèi)，因此如何有效節(jié)能已逐漸成為罩式爐設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。傳統(tǒng)的罩式退火爐一般都采用間壁式熱交換器進(jìn)行余熱回收，在加熱罩外層增加金屬管換熱器來預(yù)熱助燃空氣，這種方式將煙氣與助燃空氣通過金屬管隔開，依靠煙氣加熱金屬管，空氣與被加熱的金屬管通過接觸和輻射換熱。然而這種金屬管換熱的方式受金屬耐熱極限的限制，預(yù)熱空氣的溫度一般很低，不會(huì)超過500°C 2，雖然在一定的程度上降低了煙氣的溫度，但是仍然不能很好的解決能量浪費(fèi)的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效提高熱效率、降低能耗的蓄熱燃燒式全氫爐。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種蓄熱燃燒式全氫爐，具有加熱罩、循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述的加熱罩外表面上下均勻設(shè)置有雙向燒嘴，所述的雙向燒嘴連接有換熱系統(tǒng)，所述的換熱系統(tǒng)包括換熱器、上層煙氣管道、下層煙氣管道、上層燃?xì)夤艿馈⑾聦尤細(xì)夤艿?、廢氣管道、三通換向閥以及四通換向閥，所述的換熱器內(nèi)設(shè)有陶瓷蓄熱球，換熱器與雙向燒嘴相連，四通換向閥分別接入循環(huán)風(fēng)機(jī)、上層煙氣管道、下層煙氣管道和廢氣管道，三通換向閥連接有燃?xì)馊肟诠艿?，三通換向閥的另兩個(gè)接口分別連通上、層燃?xì)夤艿馈?br> [0005]為更好地減少熱量損失，所述的換熱器由耐熱鋼版焊接而成，換熱器內(nèi)壁附著有隔熱陶瓷層，陶瓷蓄熱球位于隔熱陶瓷層內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)分別連接有上、下空氣管道，所述的上、下空氣管道分別對應(yīng)向設(shè)置在加熱罩外表面上下的雙向燒嘴提供氧氣。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過設(shè)置換熱器，利用換熱器內(nèi)陶瓷蓄熱球作用吸收上、下層煙氣管道中高溫?zé)煔獾臒崃?，在雙向燒嘴換向燃燒時(shí)，陶瓷蓄熱球?qū)崃總鬟f給通向雙向燒嘴的助燃空氣，可以將助燃空氣或燃?xì)馓岣叩浇咏鼱t溫80%的溫度，而廢氣排放溫度則可降低到200度以下，從而極大地提高了熱量利用率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1.加熱罩 2.循環(huán)風(fēng)機(jī) 3.雙向燒嘴 4.換熱器 5.上層煙氣管道6.下層煙氣管道 7.上層燃?xì)夤艿?8.下層燃?xì)夤艿?9.廢氣管道10.三通換向閥11.四通換向閥12.燃?xì)馊肟诠艿?br>
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0012]如圖1所示的一種蓄熱燃燒式全氫爐，具有加熱罩1、循環(huán)風(fēng)機(jī)2，內(nèi)罩放置在加熱罩I內(nèi)，用于隔絕鋼卷與空氣的接觸；冷卻罩用于鋼卷的降溫冷卻；爐臺(tái)用于承受鋼卷的重量，循環(huán)風(fēng)機(jī)2設(shè)在爐臺(tái)內(nèi)部，用于循環(huán)空氣的導(dǎo)流；加熱罩I的主體由耐熱鋼板焊接而成，為了減少退火過程中的熱能損失，保證生產(chǎn)的安全，在其內(nèi)部涂有一層由陶瓷纖維組成的隔熱層，隔熱層不但降低了熱能的損失，也減少了加熱罩I所用耐熱鋼的厚度。
[0013]所述的加熱罩I外表面上下均勻設(shè)置有雙向燒嘴3，上下設(shè)置的雙向燒嘴3構(gòu)成全氫爐的上下燃燒系統(tǒng)，雙向燒嘴3配有自動(dòng)點(diǎn)火裝置，并附帶火焰監(jiān)控系統(tǒng)，燃燒時(shí)，燃?xì)夂椭伎諝馔ㄟ^雙向燒嘴3，由外向內(nèi)進(jìn)入燃燒空間，排煙時(shí)，雙向燒嘴3的燃?xì)膺M(jìn)口閉合，高溫?zé)煔馔ㄟ^雙向燒嘴3的空氣口排出。
[0014]所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)2分別連接有上、下空氣管道，所述的上、下空氣管道分別對應(yīng)向設(shè)置在加熱罩I外表面上下位置的雙向燒嘴3提供氧氣。
[0015]所述的雙向燒嘴3連接有換熱系統(tǒng)，所述的換熱系統(tǒng)包括換熱器4、上層煙氣管道
5、下層煙氣管道6、上層燃?xì)夤艿?、下層燃?xì)夤艿?、廢氣管道9、三通換向閥10以及四通換向閥11，所述的換熱器4由耐熱鋼版焊接而成，換熱器4內(nèi)壁附著有隔熱陶瓷層，用于蓄熱的陶瓷蓄熱球位于隔熱陶瓷層內(nèi)，換熱器4與雙向燒嘴3相連，四通換向閥11分別接入循環(huán)風(fēng)機(jī)2、上層煙氣管道5、下層煙氣管道6和廢氣管道9，通過四通換向閥11作用，實(shí)現(xiàn)蓄熱燃燒狀態(tài)的定時(shí)切換，三通換向閥10連接有燃?xì)馊肟诠艿?2，三通換向閥10的另兩個(gè)接口分別連通上、下層燃?xì)夤艿?、8，三通換向閥10控制燃?xì)馊肟诠艿?2與上、下層燃?xì)夤艿?、8的連接，當(dāng)加熱罩I上部的雙向燒嘴3燃燒時(shí)，燃?xì)膺M(jìn)入上層燃?xì)夤艿?，當(dāng)加熱罩I下部的雙向燒嘴3燃燒時(shí)，燃?xì)膺M(jìn)入下層燃?xì)夤艿?。
[0016]雙向燒嘴3的兩個(gè)端口分別與上、下空氣管道和上、下層燃?xì)夤艿?、8相連，根據(jù)退火過程中溫度的需求調(diào)整燃?xì)馀c空氣的輸入流量，煙氣通過廢氣管道9進(jìn)入換熱器4后排放出去。
[0017]本實(shí)用新型通過設(shè)置換熱器4，利用換熱器4內(nèi)陶瓷蓄熱球作用吸收上、下層煙氣管道5、6中高溫?zé)煔獾臒崃?，在雙向燒嘴3換向燃燒時(shí)，陶瓷蓄熱球?qū)崃總鬟f給通向雙向燒嘴3的助燃空氣，可以將助燃空氣或燃?xì)馓岣叩浇咏鼱t溫80%的溫度，而廢氣排放溫度則可降低到200度以下，從而極大地提高了熱量利用率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。
[0018]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱燃燒式全氫爐，具有加熱罩(1)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(2),其特征在于:所述的加熱罩(1)外表面上下均勻設(shè)置有雙向燒嘴(3),所述的雙向燒嘴⑶連接有換熱系統(tǒng)，所述的換熱系統(tǒng)包括換熱器(4)、上層煙氣管道(5)、下層煙氣管道(6)、上層燃?xì)夤艿?7)、下層燃?xì)夤艿?8)、廢氣管道(9)、三通換向閥(10)以及四通換向閥(11),所述的換熱器⑷內(nèi)設(shè)有陶瓷蓄熱球，換熱器(4)與雙向燒嘴(3)相連，四通換向閥(11)分別接入循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)、上層煙氣管道(5)、下層煙氣管道(6)和廢氣管道(9),三通換向閥(10)連接有燃?xì)馊肟诠艿?12),三通換向閥(10)的另兩個(gè)接口分別連通上、下層燃?xì)夤艿?7)、(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱燃燒式全氫爐，其特征在于:所述的換熱器(4)由耐熱鋼版焊接而成，換熱器(4)內(nèi)壁附著有隔熱陶瓷層，陶瓷蓄熱球位于隔熱陶瓷層內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱燃燒式全氫爐，其特征在于:所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)分別連接有上、下空氣管道，所述的上、下空氣管道分別對應(yīng)向設(shè)置在加熱罩(1)外表面上下的雙向燒嘴⑶提供氧氣。
【文檔編號(hào)】C21D9/54GK204125493SQ201420423915
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】耿凱, 倪志榮 申請人:江蘇凱特爾工業(yè)爐有限公司