專利名稱：一種壓鑄模具的滑塊限位結構的制作方法
技術領域：
一種壓鑄模具的滑塊限位結構技術領域[0001]本實用新型涉及壓鑄模具的設計與制造技術領域，具體地說是一種壓鑄模具的滑 塊限位結構。
背景技術：
[0002]當前由于壓鑄件的結構越來越復雜，在壓鑄模具的結構上滑塊被普遍采用。而在 壓鑄過程中，滑塊在抽出后，要求滑塊能穩(wěn)固地保持在一特定的位置上，以便于下次再次合 模時能通過傳動元件的帶動使滑塊準確的復位。為了保證滑塊能夠快速精準的定位，人們 通常針對滑塊的運動方向和限位的可靠性而設計出不同結構的限位機構?，F(xiàn)有技術中，由 于彈簧組合構成的限位機構因工藝簡單而被廣泛使用。但彈簧組合構成的限位機構的最大 缺點就是增大了模具的體積，使模具外形變得龐大且顯復雜。另外傳統(tǒng)的滑塊限位機構還 易導致滑塊滑動不到位，引起的滑塊咬死、復位不靈等缺陷，致使影響了滑塊的使用壽命和 壓鑄件最終成型尺寸的穩(wěn)定，增加了模具的維護成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，而提供具有結構簡 單、靈敏可靠，體積小，性能穩(wěn)定，定位精確的一種壓鑄模具的滑塊限位結構。該滑塊限位結 構能合理控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，增加滑塊的使用壽命，提高壓鑄 件的生產(chǎn)合格率,降低生產(chǎn)成本。[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種壓鑄模具的滑塊限位結 構，包括上下設置的定模和動模以及與定模和動模配合構成壓鑄件壓鑄型腔的滑塊型芯， 動模上固定安裝有滑塊導軌，該滑塊導軌上設置有帶動滑塊型芯沿水平方向前后滑動的滑 塊接頭，滑塊接頭的底面制有上凹長條形的限位滑道；動模上位于滑塊接頭的下方固定安 裝有滑塊限位裝置，該滑塊限位裝置包括壓裝在彈簧座套內(nèi)受壓力彈簧頂壓的限位鋼珠， 限位鋼珠滾動頂接在滑塊接頭的限位滑道中，并且該限位滑道內(nèi)制有限位鋼珠頂入限制滑 塊接頭滑動距離的定位凹坑，滑塊接頭的滑動距離為滑塊接頭帶動滑塊型芯從壓鑄件中滑 動抽出的抽芯距離。[0005]為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括[0006]上述的滑塊接頭的前端面經(jīng)緊固螺栓固定安裝有用于壓緊固定滑塊型芯的滑塊 固定板，該滑塊固定板上制有帶有定位沉孔的安裝通孔，滑塊型芯與安裝通孔穿設相配裝， 并且滑塊型芯的尾端制有與定位沉孔定位配合的定位凸臺，定位凸臺的底面與滑塊接頭的 前端面相頂接。[0007]上述的定模包括定?？蚝凸潭ò惭b在該定模框中制有定模型腔的定模型芯,動模 包括動?？蚝凸潭ò惭b在該動模框中制有動模型腔的動模型芯，滑塊型芯的前部制有內(nèi)芯 型頭，壓鑄型腔由定模型腔和動模型腔以及內(nèi)芯型頭所圍的空間形成，上述的滑塊限位裝 置安裝在動模的動模框上。[0008]上述的動模框的上表面制有垂直向下延伸的定位安裝孔，該定位安裝孔制有內(nèi)螺 紋，彈簧座套的外周面制有與定位安裝孔內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，滑塊限位裝置螺旋安裝 在動模框的定位安裝孔中。[0009]上述的動?？虻南卤砻嬷朴信c定位安裝孔同軸相通的裝配孔道，該裝配孔道的直 徑大于定位安裝孔的直徑，滑塊限位裝置從裝配孔道放入與定位安裝孔螺旋緊固相配裝， 彈簧座套的底面制有內(nèi)六角凹槽。[0010]上述的壓力彈簧的預緊壓力大于或等于30N，彈簧座套的外徑為M12，高度為20毫 米。[0011]上述的滑塊導軌上制有導向滑槽，滑塊接頭制有與滑塊導軌導向滑槽滑動配合的 滑塊。[0012]上述的定位凹坑為錐形坑或弧形坑。[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型在壓鑄模具動模的動模框內(nèi)部制有定位安裝孔，并 在該定位安裝孔中設置了滑塊限位裝置，滑塊滑塊限位裝置利用安裝在彈簧座套內(nèi)的壓力 彈簧和限位鋼珠與滑塊接頭制有的定位凹坑定位配合，控制和限定滑塊接頭的滑動距離。 本實用新型通過彈簧鋼珠形式的滑塊限位裝置對滑塊接頭的運動進行限位，其結構簡單， 造價低廉，同時由于滑塊限位裝置安裝在定位安裝孔中，因而體積小，不占用空間，限位鋼 珠與滑塊接頭為滾動摩擦，靈敏度高，能有效的避免滑塊接頭滑動不到位，而引起的滑塊咬 死、復位不靈等缺陷。本實用新型能合理地控制壓鑄件由于滑塊接頭不穩(wěn)定而導致的最終 尺寸變化，從而大大提高了滑塊接頭的使用壽命，而且可以保證壓鑄件的最終尺寸穩(wěn)定，進 而提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低模具維護的成本。


[0014]圖1是本實用新型實施例壓鑄時的狀態(tài)結構示意圖；[0015]圖2是圖1拆除滑塊限位裝置和壓鑄件后的結構示意圖；[0016]圖3是圖1中滑塊型芯的結構示意圖；[0017]圖4是圖1中滑塊限位裝置的剖視圖；[0018]圖5是圖1中滑塊接頭和滑塊固定板的組裝結構示意圖。
具體實施方式
[0019]
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。[0020]圖1至圖5所示為本實用新型的結構示意圖。[0021]其中的附圖標記為壓鑄型腔D、定模1、定?？?1、定模型芯12、動模2、動?？?21、動模型芯22、滑塊型芯3、內(nèi)芯型頭31、定位凸臺32、滑塊導軌4、滑塊接頭5、限位滑道 51、定位凹坑52、滑塊限位裝置6、彈簧座套61、內(nèi)六角凹槽611、壓力彈簧62、限位鋼珠63、 滑塊固定板7、安裝通孔71、定位沉孔72、定位安裝孔81、裝配孔道82、壓鑄件9。[0022]如圖1至圖5所示，本實用新型的一種壓鑄模具的滑塊限位結構，包括上下設置的 定模I和動模2以及與定模I和動模2配合構成壓鑄件9壓鑄型腔D的滑塊型芯3，從圖2 中可以看出，定模I由定?？?1和定模型芯12組成,定模型芯12通過螺栓可拆卸的固定配 裝在定模框11中，這樣便于定模型芯12的更換和維修,定模型芯12的中心制有定模形腔。同理動模2由動?？?1和動模型芯22組成，動模型芯22則是通過螺栓可拆卸的固定配裝 在動?？?1中，動?？?1的中心制有動模型腔。從圖2和圖3可以看出，滑塊型芯3的前 部制有內(nèi)芯型頭31，在合模時內(nèi)芯型頭31正位于動模型腔和定模形腔壓合的空間中，內(nèi)芯 型頭31的外周面與動模型腔和定模形腔的腔壁所圍成的空間就構成了壓鑄件9的壓鑄型 腔D。本實用新型動?？?1上位于動模型芯22的一側(cè)固定安裝有滑塊導軌4，該滑塊導軌 4上設置有帶動滑塊型芯3沿水平方向前后滑動用于合模和脫模的滑塊接頭5，滑塊接頭5 的底面制有上凹長條形的限位滑道51，在動?？?1上位于滑塊接頭5下方的上表面制有垂 直向下延伸的定位安裝孔81，該定位安裝孔81中固定安裝有由彈簧座套61和壓力彈簧62 以及限位鋼珠63組成的滑塊限位裝置6。從圖4可以看出，彈簧座套61制有中心孔，壓力 彈簧62的一端頂壓在中心孔的底面，另一端與限位鋼珠63相頂接，由于中心孔開口端的最 大直徑小于限位鋼珠63的直徑，因而限位鋼珠63能滾動式限定在中心孔中與壓力彈簧62 和彈簧座套61 —起構成一個整體件，限位鋼珠63位于中心孔外的弧形面滾動頂接在滑塊 接頭5的限位滑道51中，該限位滑道51內(nèi)制有限位鋼珠63頂入限制滑塊接頭5滑動距離 的定位凹坑52，滑塊限位裝置6通過限位鋼珠63和定位凹坑52的配合完成對滑塊接頭5 滑動距離的限位?；瑝K接頭5的滑動距離應為滑塊接頭51帶動滑塊型芯3從壓鑄件9中滑 動抽出的抽芯距離。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的滑塊限位裝置6安裝在動?？虻膬?nèi)部， 并通過彈簧鋼珠形式對滑塊的運動進行限位，因而其設計更加合理，制作成本也更低，且不 占用空間，結構簡單，定位精確，反應靈敏，能有效的避免滑塊滑動不到位，而引起的滑塊咬 死、復位不靈等缺陷，從而進一步提高了產(chǎn)品壓鑄的質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的最終尺寸穩(wěn)定。[0023]實施例中，本實用新型的定位安裝孔81制有內(nèi)螺紋，彈簧座套61的外周面相應地 制有與定位安裝孔81內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，滑塊限位裝置6通過內(nèi)外螺紋的配合螺旋安 裝在動模框21的定位安裝孔81中。[0024]為了進一步優(yōu)化本實用新型的結構，如圖3和圖5所示，滑塊接頭5的前端面經(jīng)緊 固螺栓固定安裝有用于壓緊固定滑塊型芯3的滑塊固定板7，該滑塊固定板7上制有帶有定 位沉孔72的安裝通孔71，滑塊型芯3與安裝通孔71穿設相配裝，并且滑塊型芯3的尾端制 有與定位沉孔72定位配合的定位凸臺32,定位凸臺32的底面與滑塊接頭5的前端面相頂接。[0025]實施例中，如圖2所示，為了方便滑塊限位裝置6的安裝，本實用新型在動?？?1 的下表面制有與定位安裝孔81同軸相通的裝配孔道82，該裝配孔道82的直徑大于定位安 裝孔81的直徑，滑塊限位裝置6從裝配孔道82放入與定位安裝孔81螺旋緊固相配裝，彈 簧座套61的底面制有內(nèi)六角凹槽611以方便使用內(nèi)六角扳手旋緊。[0026]為了保證限位鋼珠63的限位壓力，壓力彈簧62的預緊壓力最好是大于或等于 30N，本實用新型的彈簧座套61的外徑為M12，高度為20毫米。本實用新型提出了一種全新 的限位方法，因此并不局限具體尺寸，滑塊限位裝置6的數(shù)量也可以根據(jù)滑塊的受力及具 體位置來設置。[0027]滑塊導軌4上制有導向滑槽，滑塊接頭5制有與滑塊導軌4導向滑槽滑動配合的 滑塊。[0028]定位凹坑52為錐形坑或弧形坑。[0029]本實用新型在壓鑄件9壓鑄完成后，開模時，定模I首先與壓鑄件9分離，然后由脫模傳動機構帶動滑塊接頭5沿滑塊導軌4移動，滑塊接頭5又帶動滑塊型芯3，當滑塊型 芯3完全脫離壓鑄件9后，通過滑塊接頭5底部的定位凹坑52及相對應位置上的限位鋼珠 63完成限位，滑塊接頭5停止滑動。[0030]為使壓鑄件的成形良好、變形量小、成品率高，關鍵在于控制滑塊機構的運行穩(wěn) 定。為此，本實用新型在動?？騼?nèi)設置了滑塊限位裝置，開模時，通過彈簧鋼珠裝置完成滑 塊的限位，有效的避免滑塊滑動不到位，而引起的滑塊咬死、復位不靈等缺陷，保證了尺寸 的穩(wěn)定性，防止損壞滑塊型芯拉壞壓鑄件。本實用新型能合理控制壓鑄件的最終尺寸變化， 從而減少壓鑄缺陷，增加滑塊的使用壽命，提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本。[0031]本實用新型結構簡單不僅操作方便，定位精確而且效果良好，使壓鑄件成品率達 到了 98. 2%，滑塊的使用壽命能提高3倍以上。
權利要求1.一種壓鑄模具的滑塊限位結構，包括上下設置的定模(I)和動模(2)以及與定模(1)和動模(2)配合構成壓鑄件(9)壓鑄型腔(D)的滑塊型芯(3)，其特征是所述的動模(2)上固定安裝有滑塊導軌(4)，該滑塊導軌(4)上設置有帶動滑塊型芯(3)沿水平方向前后滑動的滑塊接頭(5)，所述滑塊接頭(5)的底面制有上凹長條形的限位滑道(51);所述的動模(2)上位于滑塊接頭(5)的下方固定安裝有滑塊限位裝置￠)，該滑塊限位裝置(6) 包括壓裝在彈簧座套(61)內(nèi)受壓力彈簧(62)頂壓的限位鋼珠(63)，所述的限位鋼珠(63) 滾動頂接在滑塊接頭(5)的限位滑道(51)中，并且該限位滑道(51)內(nèi)制有限位鋼珠(63) 頂入限制滑塊接頭(5)滑動距離的定位凹坑(52)，所述滑塊接頭(5)的滑動距離為滑塊接頭(51)帶動滑塊型芯(3)從壓鑄件(9)中滑動抽出的抽芯距離。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結構，其特征是所述的滑塊接頭 (5)的前端面經(jīng)緊固螺栓固定安裝有用于壓緊固定滑塊型芯(3)的滑塊固定板(7)，該滑塊固定板(7)上制有帶有定位沉孔(72)的安裝通孔(71)，所述的滑塊型芯(3)與安裝通孔(71)穿設相配裝，并且滑塊型芯(3)的尾端制有與定位沉孔(72)定位配合的定位凸臺 (32)，所述定位凸臺(32)的底面與滑塊接頭(5)的前端面相頂接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結構，其特征是所述的定模(I) 包括定?？?11)和固定安裝在該定?？?11)中制有定模型腔的定模型芯(12)，所述的動模(2)包括動?？?21)和固定安裝在該動模框(21)中制有動模型腔的動模型芯(22)，所述的滑塊型芯(3)的前部制有內(nèi)芯型頭(31)，所述的壓鑄型腔(D)由定模型腔和動模型腔以及內(nèi)芯型頭(31)所圍的空間形成，所述的滑塊限位裝置(6)安裝在動模(2)的動?？?(21)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結構，其特征是所述的動?？?(21)的上表面制有垂直向下延伸的定位安裝孔(81)，該定位安裝孔(81)制有內(nèi)螺紋，所述的彈簧座套￠1)的外周面制有與定位安裝孔(81)內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，所述的滑塊限位裝置(6)螺旋安裝在動模框(21)的定位安裝孔(81)中。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結構，其特征是所述的動?？?(21)的下表面制有與定位安裝孔(81)同軸相通的裝配孔道(82)，該裝配孔道(82)的直徑大于定位安裝孔(81)的直徑，所述的滑塊限位裝置(6)從裝配孔道(82)放入與定位安裝孔(81)螺旋緊固相配裝，所述彈簧座套￠1)的底面制有內(nèi)六角凹槽￠11)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結構，其特征是所述的壓力彈簧 (62)的預緊壓力大于或等于30N，所述彈簧座套￠1)的外徑為M12，高度為20毫米。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結構，其特征是所述的滑塊導軌(4)上制有導向滑槽，所述的滑塊接頭(5)制有與滑塊導軌(4)導向滑槽滑動配合的滑塊。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結構，其特征是所述的定位凹坑 (52)為錐形坑或弧形坑。
專利摘要本實用新型公開了一種壓鑄模具的滑塊限位結構，包括定模和動模以及與定模和動模配合構成壓鑄件壓鑄型腔的滑塊型芯，動模上固定安裝有滑塊導軌，滑塊導軌上設置有底面制有限位滑道的滑塊接頭；動模上固定安裝有滑塊限位裝置，滑塊限位裝置包括壓裝在彈簧座套內(nèi)受壓力彈簧頂壓的限位鋼珠，限位鋼珠滾動頂接在滑塊接頭的限位滑道中，該限位滑道內(nèi)制有限位鋼珠頂入限制滑塊接頭滑動距離的定位凹坑，滑塊接頭的滑動距離為滑塊型芯從壓鑄件中滑動抽出的抽芯距離。本實用新型結構簡單，定位精確，反應靈敏，能有效的避免滑塊滑動不到位，而引起的滑塊咬死、復位不靈等缺陷，從而進一步提高了產(chǎn)品壓鑄的質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的最終尺寸穩(wěn)定。
文檔編號B22D17/22GK202824608SQ201220656710
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權日2012年12月4日
發(fā)明者張祎, 陸如輝, 童建輝, 謝江雷, 洪汪榮, 鄧昌權 申請人:寧波勛輝電器有限公司