專利名稱：一種水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于雙輥連鑄技術領域，尤其涉及雙輥鑄軋雙金屬復合板坯技術，特別涉及雙輥連鑄雙金屬復合板坯的側(cè)封技術。
背景技術：
雙輥鑄軋工藝是一種以兩個相對旋轉(zhuǎn)的鑄輥作為結(jié)晶器，用液態(tài)鋼水直接生產(chǎn)薄帶的新技術，與傳統(tǒng)板帶生產(chǎn)方法相比，可以完全省略板坯加熱和熱軋過程，從而節(jié)約大量能量，大幅度提高生產(chǎn)效率。同時由于其高冷卻速度的優(yōu)點，可細化晶粒，減少偏析，改善產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)傳統(tǒng)方法難以生產(chǎn)的、加工性能好的金屬制品。因此，雙輥薄帶鑄軋工藝受到越來越多的關注，被普遍認為是一種非常有前景的生產(chǎn)工藝。雙輥鑄軋復合板坯技術更是世界前沿，關于該技術的報道非常少，主要是關于有色合金的。目前，有多個制約雙輥連鑄技術產(chǎn)業(yè)化的關鍵環(huán)節(jié)，側(cè)封技術即為其中的一個。傳統(tǒng)的側(cè)封裝置多為耐火材料制造的側(cè)封板，呈扇形板狀，靠壓緊裝置直接壓靠在兩結(jié)晶棍端部而達到密封目的。傳統(tǒng)側(cè)封的不足是:由于摩擦的原因，尤其是雙輥吻合點位置板坯受軋制力產(chǎn)生寬展，導致側(cè)封板損耗較大，每爐鋼都要更換側(cè)封板，成本很高，而且由于輥徑的制約，板坯厚度和拉坯速度均受限制。因此，雙輥連鑄的側(cè)封技術是本領域的一項急需解決的技術問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種水平雙輥連鑄機的側(cè)封裝置。通過采用組合式側(cè)封方式，既能保證復合板坯的界面結(jié)合質(zhì)量，又能改善板坯窄邊質(zhì)量，顯著提高拉坯速度，提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)上述目的的技術方案是:一種水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置，包括移動輥、固定輥、中間隔板和側(cè)封板，側(cè)封板是耐火材料制作的板，側(cè)封板壓靠在兩移動輥和固定輥端部，中間隔板置于移動輥和固定輥中間，其特征在于所述水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置還包括水冷銅板，所述組合式側(cè)封裝置包括上段側(cè)封和下段側(cè)封，上段側(cè)封是側(cè)封板壓靠在移動輥和固定輥端部，下段側(cè)封是水冷銅板壓靠在移動輥和固定輥端部側(cè)封，上段側(cè)封的下端與下段側(cè)封的上端連接，連接處密封，上段側(cè)封與下段側(cè)封連接部位在距中間隔板下端面以下15 60mm處，即從距中間隔板下端面以下15 60mm處起始的以上部分是側(cè)封板側(cè)封，從距中間隔板下端面以下15 60mm處起始的以下部分是水冷銅板側(cè)封。本實用新型所述一種水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置，其特征在于所述水冷銅板為矩形板，板寬為移動輥和固定輥之間最小間隙的2-5倍，板長是移動輥或固定輥直徑的1-1.5倍。本實用新型所述一種水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置，其特征在于所述水冷銅板是空心銅板，空心銅板上有冷卻水的進口和出口，冷卻水在空心銅板內(nèi)循環(huán)。本實用新型所述一種水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置，其特征在于所述水冷銅板是鉻鋯銅板。本實用新型的有益效果:上部采用耐高溫、耐腐蝕、非潤濕性的耐火材料側(cè)封板，預熱到足夠高的溫度，放置位置與中間隔板位置相對應，可以改善板坯寬度方向凝固的均勻性，防止凝固層與中間隔板發(fā)生干涉，保證板坯復合界面的質(zhì)量；下部采用水冷銅板，一方面可以改善板坯窄邊質(zhì)量，防止漏鋼，增大所能生產(chǎn)的板坯厚度并能夠顯著提高拉坯速度，提高生產(chǎn)效率，另一方面可以克服采用單一耐火材料側(cè)封板壽命低的缺點，降低成本。

本實用新型共有二幅附圖。其中:圖1為本實用新型的組合式側(cè)封裝置示意圖:圖2為用本實用新型的組合式側(cè)封，拉坯速度0.6m/min，連鑄達穩(wěn)態(tài)時熔池固相分數(shù)分布，圖中色標表示固相分數(shù)。圖中，I—碳鋼；2—不銹鋼；3—移動棍套；4一移動棍；5—中間隔板；6—側(cè)封板；7一固定棍；8—固定棍套；9一引錠桿；10—水冷銅板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置包括移動輥4、固定輥7、中間隔板5和側(cè)封板6，側(cè)封板6壓靠在移動輥4和固定輥7端部，中間隔板5置于移動輥4和固定輥7中間，組合式側(cè)封裝置包括上段側(cè)封和下段側(cè)封，上段側(cè)封是側(cè)封板6壓靠在移動輥4和固定輥7端部側(cè)封，下段側(cè)封是水冷銅板10壓靠在移動輥4和固定輥7端部側(cè)封，上段側(cè)封的下端與下段側(cè)封的上端連接，連接處密封，上段側(cè)封是從距中間隔板5下端面以下15 60mm處的以上部分，下段側(cè)封是從距中間隔板5下端面以下15 60mm處起始的以下部分。水冷銅板10為矩形空心鉻鋯銅板，空心銅板上有冷卻水的進口和出口，冷卻水在空心銅板內(nèi)循環(huán)，空心銅板板寬為移動輥4和固定輥7之間最小間隙的2-5倍，板長是移動輥4或固定輥7直徑的1-1.5倍。采用本實用新型的組合式側(cè)封裝置鑄軋?zhí)间摵筒讳P鋼復合板，鑄軋的兩種材質(zhì)分別為碳鋼I和不銹鋼2，厚度分別為25mm和10mm，澆注溫度分別為1552°C和1489°C，上段側(cè)封的側(cè)封板預熱溫度在1000 1200°C的范圍，以保證凝固的均勻性，防止凝固層與中間隔板5發(fā)生干涉，水冷銅板10位置距中間隔板端部距離20mm，拉坯速度0.6m/min，連鑄過程達穩(wěn)態(tài)時熔池固相分數(shù)分布如圖5所不。板還最后凝固點位置在雙棍吻合點下方60mm,中間隔板5端部靠近不銹鋼一側(cè)處于固液兩相區(qū)，沒有發(fā)生干涉。本實用新型水冷銅板10的位置離中間隔板5端部距離不能過小，過小會影響板坯寬度方向凝固的均勻性，使中間隔板5與凝固層發(fā)生干涉；也不能太大，過大會加重側(cè)封板6的磨損，增大漏鋼的風險。
權(quán)利要求1.一種水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置，包括移動輥(4)、固定輥(7)、中間隔板(5)和側(cè)封板(6),側(cè)封板(6)是耐火材料制作的板，側(cè)封板(6)壓靠在移動棍(4)和固定棍(7)端部，中間隔板(5)置于移動輥(4)和固定輥(7)中間，其特征在于所述水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置還包括水冷銅板(10)，所述組合式側(cè)封裝置包括上段側(cè)封和下段側(cè)封，上段側(cè)封是側(cè)封板(6)壓靠在移動輥(4)和固定輥(7)端部，下段側(cè)封是水冷銅板(10)壓靠在移動輥(4)和固定輥(7)端部側(cè)封，上段側(cè)封的下端與下段側(cè)封的上端連接，連接處密封，上段側(cè)封與下段側(cè)封連接部位在距中間隔板(5)下端面以下15 60mm處，即從距中間隔板(5 )下端面以下15 60mm處起始的以上部分是側(cè)封板(6 )側(cè)封，從距中間隔板(5 )下端面以下15 60mm處起始的以下部分是水冷銅板(10)側(cè)封。
2.按照權(quán)利要求1所述一種水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置，其特征在于所述水冷銅板(10)為矩形板，板寬為移動輥(4)和固定輥(7)之間最小間隙的2-5倍，板長是移動輥(4)或固定輥(7)直徑的1-1.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置，其特征在于所述水冷銅板(10)是空心銅板，空心銅板上有冷卻水的進口和出口，冷卻水在空心銅板內(nèi)循環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置，其特征在于所述水冷銅板(10)是鉻鋯銅板。
專利摘要一種水平雙輥連鑄機的組合式側(cè)封裝置，包括移動輥、固定輥、中間隔板和側(cè)封板，側(cè)封板壓靠在移動輥和固定輥端部，中間隔板置于移動輥和固定輥中間，組合式側(cè)封裝置包括上段側(cè)封和下段側(cè)封，上段側(cè)封是側(cè)封板壓靠在移動輥和固定輥端部，下段側(cè)封是水冷銅板壓靠在移動輥和固定輥端部側(cè)封。本實用新型的有益效果上部采用耐高溫、耐腐蝕、非潤濕性的耐火材料側(cè)封板，預熱到足夠高的溫度，可以改善板坯寬度方向凝固的均勻性，防止凝固層與中間隔板發(fā)生干涉，保證板坯復合界面的質(zhì)量；下部采用水冷銅板，可以改善板坯窄邊質(zhì)量，防止漏鋼，提高拉坯速度，提高生產(chǎn)效率，可以克服采用單一耐火材料側(cè)封板壽命低的缺點，降低成本。
文檔編號B22D11/06GK202921881SQ20122065651
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者桑寶光, 李偉 申請人:一重集團大連設計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司