專利名稱：一種棒材余熱淬火裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種淬火裝置，尤其涉及一種棒材余熱淬火裝置，屬于熱處理設備技術領域。
背景技術：
許多合金鋼棒如直徑為50-60毫米這種較大規(guī)格的軸承鋼、工具鋼等希望在線利用余熱淬火，抑制網(wǎng)狀碳化物的出現(xiàn)，這需要強冷卻。也有的棒材如鋼筋鋼希望表面淬火來提高強度級別，需要弱冷卻。由于這些鋼種的冷卻強度要求差異較大，一般針對特殊鋼種的需要，采用特殊的在線淬火工藝，這給多品種在線生產(chǎn)帶來不便。在線余熱淬火裝置的另一問題是結構復雜、冷卻不均勻，造成平直度不好，易堆鋼，現(xiàn)有技術種都沒能很好的解決這一問題。如中國專利公告號為:CN201762387U，公告日為:2011年3月16日的實用新型專利公開了一種鍛造余熱淬火裝置，其主要特征是該裝置為鋼件鍛后余熱淬火裝置，主要有變頻傳送鏈、變頻攪拌水泵、循環(huán)水泵、冷卻裝置和淬火水池組成，其中變頻傳送鏈由變頻電源、電動機、減速機和傳送鏈組成，位于淬火池中，按一定的角度用支架支撐設置在淬火池里，變頻攪拌水泵可安裝在淬火池邊任意位置，進水口位于淬火池中下部，出水口位于傳送鏈低端，噴射水流與傳送鏈上面基本保持平行，與淬火池相連依次設置有平衡池和接料池，循環(huán)水泵進水口位于平衡池中下部，出水口位于傳送鏈低端附近，水流方向垂直向上。該裝置的缺陷在于:結構復雜、冷卻不均勻，平直度不佳，而且只能進行強制冷卻淬火，對不同的棒材不能實現(xiàn)不同強度的冷卻淬火，使用受到了較大的限制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有在線余熱淬火裝置結構復雜、冷卻不均勻，對不同的棒材不能實現(xiàn)不同強度的冷卻淬火的缺陷和不足，提供一種結構簡單，冷卻均勻，可以對不同的棒材能夠實現(xiàn)不同強度冷卻淬火的一種棒材余熱淬火裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是:一種棒材余熱淬火裝置，包括入口導管和出口導管，所述入口導管與第一環(huán)形冷卻器的棒料入口端相連接，第一環(huán)形冷卻器的棒料出口端與變截面湍流管的一端相連接，變截面湍流管的另一端與第二環(huán)形冷卻器的棒料入口端相連接，第二環(huán)形冷卻器的棒料出口端與出口導管相連接，入口導管、第一環(huán)形冷卻器、變截面湍流管、第二環(huán)形冷卻器以及出口導管的軸心在同一直線上。所述第一環(huán)形冷卻器和第二環(huán)形冷卻器外側壁上相對的兩側分別設置有高壓風管進風口和高壓風管出風口以及循環(huán)冷卻水管進水口和循環(huán)冷卻水管進水口。所述高壓風管進風口、高壓風管出風口設置在第一環(huán)形冷卻器和第二環(huán)形冷卻器的垂直方向上，循環(huán)冷卻水管進水口、循環(huán)冷卻水管進水口設置在第一環(huán)形冷卻器和第二環(huán)形冷卻器的水平方向上。所述第一環(huán)形冷卻器和第二環(huán)形冷卻器內(nèi)設置有環(huán)形內(nèi)套，環(huán)形內(nèi)套的圓周上均勻開設有噴水孔。[0008]所述變截面湍流管的腔內(nèi)橫截面積是漸變的，變截面湍流管的腔內(nèi)設置有2-3個縮口，變截面湍流管的一端外壁上設置有進水口，變截面湍流管的另一端外壁上設置有出水口。所述入口導管、第一環(huán)形冷卻器、變截面湍流管、第二環(huán)形冷卻器、出口導管之間的連接部位分別設置有輥道傳送裝置。本實用新型的有益效果是:1、本實用新型設置有兩個環(huán)形冷卻器和一個變截面湍流管，環(huán)形冷卻器上設置有高壓風管進風口、高壓風管出風口、循環(huán)冷卻水管進水口和循環(huán)冷卻水管進水口，環(huán)形冷卻器內(nèi)能夠實現(xiàn)水霧冷卻淬火。2、本實用新型結構簡單，利用余熱進行分區(qū)淬火，能夠實現(xiàn)中等強度和較高強度的淬火，并能對于只提高強度的鋼筋鋼、普通碳素結構鋼的材料進行淬火，設備的適用性很強，冷卻均勻，平直度好。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型第一環(huán)形冷卻器2的結構示意圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是本實用新型變截面湍流管3結構示意圖。圖中:入口導管I，第一環(huán)形冷卻器2，變截面湍流管3，第二環(huán)形冷卻器4，出口導管5，高壓風管進風口 6，高壓風管出風口 7，循環(huán)冷卻水管進水口 8，循環(huán)冷卻水管進水口 9。
具體實施方式
以下結合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述:參見I至圖4，本實用新型的一種棒材余熱淬火裝置，包括入口導管I和出口導管5，所述入口導管I與第一環(huán)形冷卻器2的棒料入口端相連接，第一環(huán)形冷卻器2的棒料出口端與變截面湍流管3的一端相連接，變截面湍流管3的另一端與第二環(huán)形冷卻器4的棒料入口端相連接，第二環(huán)形冷卻器4的棒料出口端與出口導管5相連接，入口導管1、第一環(huán)形冷卻器2、變截面湍流管3、第二環(huán)形冷卻器4以及出口導管5的軸心在同一直線上。所述第一環(huán)形冷卻器2和第二環(huán)形冷卻器4外側壁上相對的兩側分別設置有高壓風管進風口 6和高壓風管出風口 7以及循環(huán)冷卻水管進水口 8和循環(huán)冷卻水管進水口 9。[0021 ] 所述高壓風管進風口 6、高壓風管出風口 7設置在第一環(huán)形冷卻器2和第二環(huán)形冷卻器4的垂直方向上，循環(huán)冷卻水管進水口 8、循環(huán)冷卻水管進水口 9設置在第一環(huán)形冷卻器2和第二環(huán)形冷卻器4的水平方向上。所述第一環(huán)形冷卻器2和第二環(huán)形冷卻器4內(nèi)設置有環(huán)形內(nèi)套，環(huán)形內(nèi)套的圓周上均勻開設有噴水孔。所述變截面湍流管3的腔內(nèi)橫截面積是漸變的，變截面湍流管3的腔內(nèi)設置有2-3個縮口，變截面湍流管3的一端外壁上設置有進水口，變截面湍流管3的另一端外壁上設置有出水口。所述入口導管1、第一環(huán)形冷卻器2、變截面湍流管3、第二環(huán)形冷卻器4、出口導管5之間的連接部位分別設置有輥道傳送裝置。入口導管I與第一環(huán)形冷卻器2的棒料入口端相連接，第一環(huán)形冷卻器2的棒料出口端與變截面湍流管3的一端相連接，變截面湍流管3的另一端與第二環(huán)形冷卻器4的棒料入口端相連接，第二環(huán)形冷卻器4的棒料出口端與出口導管5相連接。入口導管1、第一環(huán)形冷卻器2、變截面湍流管3、第二環(huán)形冷卻器4以及出口導管5的軸心在同一直線上，入口導管I的前端安裝有輥道傳送裝置，第一環(huán)形冷卻器2、變截面湍流管3、第二環(huán)形冷卻器4、出口導管5之間的連接部位分別設置有輥道傳送裝置，棒材能依次通過入口導管1、第一環(huán)形冷卻器2、變截面湍流管3、第二環(huán)形冷卻器4和出口導管5。第一環(huán)形冷卻器2和第二環(huán)形冷卻器4外側壁上相對的兩側分別設置有高壓風管進風口 6和高壓風管出風口 7以及循環(huán)冷卻水管進水口 8和循環(huán)冷卻水管進水口 9，高壓風管進風口 6、高壓風管出風口 7設置在第一環(huán)形冷卻器2和第二環(huán)形冷卻器4的垂直方向上，循環(huán)冷卻水管進水口 8、循環(huán)冷卻水管進水口 9設置在第一環(huán)形冷卻器2和第二環(huán)形冷卻器4的水平方向上。第一環(huán)形冷卻器2和第二環(huán)形冷卻器4內(nèi)設置有環(huán)形內(nèi)套，環(huán)形內(nèi)套的圓周上均勻開設有噴水孔。高壓氣體通過高壓風管進風口 6進入到第一環(huán)形冷卻器2或第二環(huán)形冷卻器4內(nèi)，與此同時冷卻水從循環(huán)冷卻水管進水口 8流入，風管壓力和流量聯(lián)動，氣壓和水壓能根據(jù)需要設定。冷卻水在高壓氣體的作用下被充分的吹散，并通過噴水孔向腔內(nèi)噴射，形成水霧，達到了較好的霧化效果，水霧直接對第一環(huán)形冷卻器2和第二環(huán)形冷卻器4的棒材進行中等強度的淬火。變截面湍流管3的腔內(nèi)橫截面積是漸變的，變截面湍流管3的腔內(nèi)設置有2-3個縮口，變截面湍流管3的一端外壁上設置有進水口，變截面湍流管3的另一端外壁上設置有出水口。變截面湍流管3的進水口與外界循環(huán)冷卻水管相連接，對進入到變截面湍流管3的棒材進行強制冷卻，其冷卻強度要明顯高于第一環(huán)形冷卻器2和第二環(huán)形冷卻器4的水霧冷卻。對于只提高強度的鋼筋鋼、普通碳素結構鋼等材料進行淬火時，可停開第二環(huán)形冷卻器4，只使用第一環(huán)形冷卻器2，設備的選擇適用性較強。本實用新型安裝在熱處理生產(chǎn)線上，利用熱處理后的余熱進行淬火，熱處理后的棒材在輥道傳送裝置的作用下依次經(jīng)過入口導管1、第一環(huán)形冷卻器2、變截面湍流管3、第二環(huán)形冷卻器4以及出口導管5，棒材在第一環(huán)形冷卻器2和第二環(huán)形冷卻器4內(nèi)噴水霧實現(xiàn)中等強度的淬火，在變截面湍流管3通過循環(huán)冷卻水實現(xiàn)強制冷卻，實現(xiàn)較高的淬火，最后棒材經(jīng)出口導管5輸出淬火冷卻裝置，完成淬火。
權利要求1.一種棒材余熱淬火裝置，包括入口導管(I)和出口導管(5)，其特征在于:所述入口導管(I)與第一環(huán)形冷卻器(2)的棒料入口端相連接，第一環(huán)形冷卻器(2)的棒料出口端與變截面湍流管(3)的一端相連接，變截面湍流管(3)的另一端與第二環(huán)形冷卻器(4)的棒料入口端相連接，第二環(huán)形冷卻器(4)的棒料出口端與出口導管(5)相連接，入口導管(I)、第一環(huán)形冷卻器(2)、變截面湍流管(3)、第二環(huán)形冷卻器(4)以及出口導管(5)的軸心在同一直線上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種棒材余熱淬火裝置，其特征在于:所述第一環(huán)形冷卻器(2)和第二環(huán)形冷卻器(4)外側壁上相對的兩側分別設置有高壓風管進風口(6)和高壓風管出風口(7)以及循環(huán)冷卻水管進水口(8)和循環(huán)冷卻水管進水口(9)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種棒材余熱淬火裝置，其特征在于:所述高壓風管進風口(6)、高壓風管出風口(7)設置在第一環(huán)形冷卻器(2)和第二環(huán)形冷卻器(4)的垂直方向上，循環(huán)冷卻水管進水口(8)、循環(huán)冷卻水管進水口(9)設置在第一環(huán)形冷卻器(2)和第二環(huán)形冷卻器(4)的水平方向上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種棒材余熱淬火裝置，其特征在于:所述第一環(huán)形冷卻器(2)和第二環(huán)形冷卻器(4)內(nèi)設置有環(huán)形內(nèi)套，環(huán)形內(nèi)套的圓周上均勻開設有噴水孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種棒材余熱淬火裝置，其特征在于:所述變截面湍流管(3)的腔內(nèi)橫截面積是漸變的，變截面湍流管(3)的腔內(nèi)設置有2-3個縮口，變截面湍流管(3)的一端外壁上設置有進水口，變截面湍流管(3)的另一端外壁上設置有出水口。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種棒材余熱淬火裝置，其特征在于:所述入口導管(I)、第一環(huán)形冷卻器(2)、變截面湍流管(3)、第二環(huán)形冷卻器(4)、出口導管(5)之間的連接部位分別設置有輥道傳送裝置。
專利摘要一種棒材余熱淬火裝置，包括入口導管(1)和出口導管(5)，所述入口導管(1)與第一環(huán)形冷卻器(2)的棒料入口端相連接，第一環(huán)形冷卻器(2)的棒料出口端與變截面湍流管(3)的一端相連接，變截面湍流管(3)的另一端與第二環(huán)形冷卻器(4)的棒料入口端相連接，第二環(huán)形冷卻器(4)的棒料出口端與出口導管(5)相連接，本實用新型設置有兩個環(huán)形冷卻器和一個變截面湍流管，環(huán)形冷卻器上設置有高壓風管進風口、高壓風管出風口、循環(huán)冷卻水管進水口和循環(huán)冷卻水管進水口，環(huán)形冷卻器內(nèi)能夠實現(xiàn)水霧冷卻淬火，利用余熱進行分區(qū)淬火，能夠實現(xiàn)中等強度和較高強度的淬火，冷卻均勻，平直度好。
文檔編號C21D1/62GK202945282SQ20122064404
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年11月29日
發(fā)明者李民華 申請人:湖北上大模具材料科技有限公司