專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種軋輥結(jié)構(gòu)，具體涉及一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥。
背景技術(shù)：
[0002]鉛酸蓄電池中的板柵的主要作用是傳導(dǎo)和匯集電流，并使電流分布均勻，另一方面是支撐活性物質(zhì)。板柵既是導(dǎo)電骨架，又是活性物質(zhì)載體具有雙重功。因此，對(duì)板柵要有一定的機(jī)械、電學(xué)、冶金學(xué)特性要求。即要求板柵具備良好的機(jī)械性能(包括硬度、抗拉強(qiáng)度、鑄造性能、可焊性)，良好的耐腐蝕性能和良好的導(dǎo)電能力。[0003]目前，制作鉛酸蓄電池板柵的方式主要有拉網(wǎng)、連鑄輥壓連軋、重力澆鑄及鍛制帶材擴(kuò)展、鑄造式擴(kuò)展和沖壓與沖孔滾軋等，較常用的是重力澆鑄技術(shù)，但由于模具、壓力等方面的原因，重力澆鑄技術(shù)制作的板柵存在表面粗燥，結(jié)構(gòu)松散、耐腐蝕差等缺點(diǎn)。采用這類(lèi)板柵制造的電池使用壽命短，充放電性能差，存在鉛酸蓄電池在使用過(guò)程中板柵腐蝕快、循環(huán)壽命短等問(wèn)題。[0004]而采用連鑄機(jī)利用連鑄輥壓連軋技術(shù)制造的板柵，在優(yōu)化板柵設(shè)計(jì)、性能和微觀結(jié)構(gòu)方面有很大的改進(jìn)，可以設(shè)計(jì)任何厚度的板柵，可充分利用現(xiàn)有的板柵帶涂填設(shè)備，并能改變板柵材料成份和微觀結(jié)構(gòu)，且為增進(jìn)活性物質(zhì)附著力提供了先決條件，其內(nèi)在細(xì)柱狀晶粒微觀結(jié)構(gòu)和復(fù)合層結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了板柵抗腐蝕性和鉛膏附著性，有利于提高板柵耐腐蝕性和鉛膏附著力，靈活性大大優(yōu)于目前所有的板柵制造工藝，板柵厚度可以減少到載流、腐蝕和加工所需要的最小厚度，可降低電阻損耗，并具有良好的機(jī)械性能。相對(duì)于目前廣泛使用的重力澆鑄法，連鑄連軋法生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)環(huán)境好，產(chǎn)品成本低，板柵強(qiáng)度高，組織晶粒細(xì)小且不易發(fā)生晶間腐蝕?？梢陨a(chǎn)不同類(lèi)型電池所要求的板柵。通過(guò)減少重量提高電池的功率和能量密度，和通過(guò)提高板柵的耐腐蝕性延長(zhǎng)電池使用壽命。[0005]目前，制造板柵用鉛板的連鑄機(jī)，在鉛液加入兩軋輥之間后，鉛液通過(guò)軋輥的冷卻和軋壓形成鉛板，但由于現(xiàn)有的軋輥表面都比較光滑，鉛板與軋輥之間容易形成打滑，造成被軋制的鉛板兩面的摩擦牽引力不均勻，使得軋制出來(lái)的鉛板向一側(cè)偏移或產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。因此不能正常地傳送到下一道加工工序，所以有必要對(duì)現(xiàn)有的鉛板軋輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種蓄電池柵板連鑄連軋軋棍。[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，其特征在于，所述軋輥包括一對(duì)壓軋輥，在所述軋輥的表面設(shè)有凹槽和/或凸棱，或在所述軋輥的表面設(shè)有凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)。[0008]其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述凹槽和/或凸棱均布在一個(gè)軋輥或一對(duì)軋輥的表面。[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述軋輥表面的凹槽和/或凸棱為瓦楞齒結(jié)構(gòu)。[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述瓦楞齒為直齒或?yàn)槁菪X。[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述螺旋齒包括左螺旋和/或右螺旋。[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述軋輥表面的凹槽和/或凸棱為網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。[0013]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)均布在一個(gè)軋輥或一對(duì)軋輥的表面。[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述軋輥的表面相間設(shè)置有凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)。[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)的徑向尺寸為0.3mnT0.8mm，相鄰凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)的間距彡5mm。[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:由于該蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，在其表面設(shè)置了凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)，使被軋制的鉛板表面與軋輥表面的凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)相互配合在一起，從而形成均勻地送料牽引力，使得被軋壓后的鉛板可沿直線方向平穩(wěn)傳送。這樣既提高了被軋制鉛板的質(zhì)量，同時(shí)也提高了鉛板的軋制效率。該鉛板軋輥改進(jìn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，使用壽命較長(zhǎng)。被壓出凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)的鉛板，也有利于在其表面上附著鉛膏。


[0017]圖1是本實(shí)用 新型軋輥的截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是本實(shí)用新型軋輥的主視結(jié)構(gòu)示意之一圖；[0019]圖3是本實(shí)用新型軋輥的主視結(jié)構(gòu)示意之二圖；[0020]圖4是本實(shí)用新型軋輥的主視結(jié)構(gòu)示意之三圖；[0021]圖5是本實(shí)用新型軋輥的主視結(jié)構(gòu)示意之四圖。[0022]圖中:1、軋輥；2、瓦楞齒；3、網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)；4、凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0024]如圖f 5所示，本實(shí)用新型是一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，該軋輥I包括一對(duì)壓軋輥，在軋輥I的表面設(shè)有凹槽和/或凸棱，或在軋輥I的表面設(shè)有凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)4。[0025]在本實(shí)用新型中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述凹槽和/或凸棱均布在一個(gè)軋輥I或一對(duì)軋輥的表面。[0026]在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述軋輥I表面的凹槽和/或凸棱為瓦楞齒2結(jié)構(gòu)。[0027]在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述瓦楞齒2為直齒或?yàn)槁菪X。[0028]在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述螺旋齒包括左螺旋和/或右螺旋。[0029]在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述軋輥I表面的凹槽和/或凸棱為網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)3。[0030]在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)4均布在一個(gè)軋輥或一對(duì)軋棍的表面。[0031]在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述軋輥I的表面相間設(shè)置有凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)4。[0032]在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)4的徑向尺寸為0.5mm，相鄰凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)的間距彡5mm。[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，其特征在于，所述軋輥包括一對(duì)壓軋輥，在所述軋輥的表面設(shè)有凹槽和/或凸棱，或在所述軋輥的表面設(shè)有凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述凹槽和/或凸棱均布在一個(gè)軋棍或一對(duì)軋棍的表面。
3.如權(quán)利要求2所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述軋輥表面的凹槽和/或凸棱為瓦楞齒結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述瓦楞齒為直齒或?yàn)槁菪X。
5.如權(quán)利要求4所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述螺旋齒包括左螺旋和/或右螺旋。
6.如權(quán)利要求2所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述軋輥表面的凹槽和/或凸棱為網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)均布在一個(gè)軋棍或一對(duì)軋棍的表面。
8.如權(quán)利要求5或6或7所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，在所述軋輥的表面相間設(shè)置有凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)。
9.如權(quán)利要求8所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)的徑向尺寸為0.3mnT0.8mm，相鄰凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)的間距》5mm ο
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，該軋輥包括一對(duì)壓軋輥，在軋輥的表面設(shè)有凹槽和/或凸棱，或在軋輥的表面設(shè)有凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)；凹槽和/或凸棱均布在一個(gè)軋輥或一對(duì)軋輥的表面，軋輥表面的凹槽和/或凸棱為瓦楞齒結(jié)構(gòu)；軋輥表面的凹槽和/或凸棱為網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)；在軋輥的表面相間設(shè)置有凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)。由于該蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，在其表面設(shè)置了凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)，使被軋制的鉛板表面與軋輥表面的凹槽和/或凸棱及凸點(diǎn)和/或凹點(diǎn)相互配合在一起，從而形成均勻地送料牽引力，使得被軋壓后的鉛板可沿直線方向平穩(wěn)傳送。這樣既提高了被軋制鉛板的質(zhì)量，同時(shí)也提高了鉛板的軋制效率。
文檔編號(hào)B22D11/06GK203044839SQ20122063033
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者王曉, 陳波 申請(qǐng)人:江陰市東順機(jī)械有限公司