專利名稱：適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁熔煉生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于鋁錠熔化后生產(chǎn)鋁桿、鋁板、鋁棒等鑄造前的鋁液升溫、保溫、精煉、靜置的鋁液保溫爐。
背景技術(shù)：
鋁是目前世界上除鋼鐵外用量最大的金屬，鋁的使用范圍相當(dāng)廣泛，包括鋁桿、鋁 板、鋁棒、鋁壓鑄等各行各業(yè)。目前世界上用于鋁液保溫的設(shè)備包括圓形鋁液保溫爐和矩形鋁液保溫爐兩種，而設(shè)計(jì)形式也多種多樣，保溫效果和性能也參差不齊，而大部分都有爐壁粘鋁，操作不方便等不足之處。而圓形保溫爐不適合于大噸位連鑄連軋，一般矩形爐在結(jié)構(gòu)和工藝上也達(dá)不到要求，其超大形爐頂及超寬爐口耐火材料易開(kāi)裂、損壞、癱塌。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、抗結(jié)渣性能好的適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，包括有爐體鋼結(jié)構(gòu)，爐體，爐門，燃燒系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征是其爐體的渣線以下與鋁液接觸部分采用不粘鋁澆注料整體澆注，爐頂采用吊掛磚澆注平頂結(jié)構(gòu)，爐門采用電動(dòng)升降方式。所述爐門設(shè)有兩只。所述爐門內(nèi)側(cè)的爐門口的扒渣角為25°。所述燃燒系統(tǒng)采用四只燃燒器，它們分成兩對(duì)設(shè)置在爐體的兩端。所述爐體一側(cè)燃燒器的下方設(shè)有放水口，該側(cè)爐體側(cè)壁上設(shè)有處于燃燒器與放水口之間的測(cè)溫裝置。本發(fā)明的有益效果有
外方內(nèi)角圓，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理、抗結(jié)渣性、保溫效果好、適合于大噸位連鑄連軋工藝要求，鋁液質(zhì)量好，不結(jié)渣，爐體使用壽命長(zhǎng)。


圖I為本發(fā)明的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，I、整體爐底；2、硬質(zhì)硅酸鈣板；3、保溫磚；4、爐底防滲澆注料；5、不粘鋁澆注料；6、放水口 ；7、燒然器；8、火口專用澆注料；9、爐頂澆注料；10、吊掛磚；11、吊掛鉤；
12、爐頂橫梁；13、壓力傳感器；14、爐溫?zé)犭娕迹?5、爐殼鋼構(gòu)；16、錨固鉤；17、鋼纖維澆注料；18、排煙口； 19、扒渣口 A ; 20、扒渣口 B ; 21、鋁液測(cè)溫?zé)犭娕肌?br> 具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明
如圖1-3所示，本發(fā)明的爐體鋼結(jié)構(gòu)包括有整體爐底I、爐殼鋼構(gòu)15和爐頂橫梁12。整體爐底I和爐殼鋼構(gòu)15均由IOmm厚的鋼板(Q235-A)及型鋼焊接而成，有較好機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，在關(guān)鍵部位加固鋼結(jié)構(gòu)以防變形。整體爐底I采用IOMM鋼板與20號(hào)槽鋼拼接而成，有較好機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。爐頂橫梁12由25號(hào)工字鋼組成，密布有10號(hào)槽鋼及10號(hào)工字鋼，用以安裝爐頂?shù)鯍齑u10及金屬的吊掛鉤11，吊掛鉤11每隔300mm均勻布置，將吊掛磚10固定在爐頂橫梁12上。爐頂采用平頂結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)輻射效果，提高效燃料利用率，節(jié)約能源，結(jié)構(gòu)牢固，壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的底部結(jié)構(gòu)為整體爐底I上方依次是硬質(zhì)硅酸鈣板2、保溫磚3、爐底防滲澆注料4和不粘鋁澆注料5。熔池部分采用不粘鋁澆注料5整體澆注施工，可有效的防止鋁與爐襯的粘結(jié)現(xiàn)象，內(nèi)層由抗?jié)B鋁的澆注料及隔熱磚砌筑而成，施工時(shí)將分塊進(jìn)地澆注，塊與塊之間設(shè)有凹形楔口，以適應(yīng)熱脹冷縮變化及防鋁液滲漏，同時(shí)還有極好的保溫效果。在液面線300mm以上的側(cè)墻由優(yōu)質(zhì)粘土磚(或三級(jí)高鋁磚)，輕質(zhì)保溫磚及陶瓷纖維氈組成，頂由優(yōu)質(zhì)耐火混凝土、陶瓷纖維氈、輕質(zhì)隔熱耐火混凝土組成。在爐頂上每隔爐300mm都均·勻的布置用耐熱鋼夾子將吊掛磚固定在爐頂型鋼上。本發(fā)明采用二個(gè)扒渣爐門，分別為扒渣門A19和扒渣門B20，爐門口的扒渣角設(shè)計(jì)為25°，可更方便的進(jìn)行扒渣及除鐵操作，且爐門采用電動(dòng)升降，自動(dòng)化程度高，并提高爐門的運(yùn)行平穩(wěn)性。爐門的傳動(dòng)方式為鏈傳動(dòng)，夾緊方式為自重夾緊。由于爐口上方爐梁磚總寬度較大，設(shè)計(jì)上采用小形分塊預(yù)制并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)的耐火材料預(yù)制塊用螺栓吊掛在爐口鋼橫梁上，采用這種方案，一方面保證了所有預(yù)制塊是充分燒結(jié)的，另一方面，由于每塊預(yù)制件均很小(只有300MM長(zhǎng))，單件的膨脹量很小，不易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。爐門、爐門口的四周均采用分塊耐熱鑄件裝配組成，材質(zhì)為耐熱球墨鑄鐵，所有鑄件結(jié)合面均機(jī)加工處理，有較好的配合密封效果，這種分塊拼接的小塊鑄鐵結(jié)構(gòu)有利于減少熱脹冷縮量，可有效改善爐門密封效果，避免出現(xiàn)開(kāi)裂及局部脫落現(xiàn)象。本發(fā)明使用了四個(gè)燃燒器7，四個(gè)燃燒器7成一定角度排列，煙氣通過(guò)排煙口進(jìn)入預(yù)熱器，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入燃燒器7作助燃風(fēng)，進(jìn)一步降低能耗。爐體一側(cè)燃燒器7的下方設(shè)有放水口 6，該側(cè)爐體側(cè)壁上設(shè)有處于燃燒器與出水口之間的測(cè)溫裝置，即附圖I中的鋁液測(cè)溫?zé)犭娕?1，能按鋁液的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器7的大小火。火口專用澆注料8材質(zhì)為剛玉質(zhì)莫來(lái)石。本發(fā)明涉及的其它未說(shuō)明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求
1.一種適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，包括有爐體鋼結(jié)構(gòu)，爐體，爐門，燃燒系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征是其爐體的渣線以下與鋁液接觸部分采用不粘鋁澆注料整體澆注，爐頂采用吊掛磚澆注平頂結(jié)構(gòu)，爐門采用電動(dòng)升降方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，其特征是所述爐門設(shè)有兩只。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，其特征是所述爐門內(nèi)側(cè)的爐門口的扒渣角為25 °。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，其特征是所述燃燒系統(tǒng)采用四只燃燒器，它們分成兩對(duì)設(shè)置在爐體的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，其特征是所述爐體一側(cè)燃燒器的下方設(shè)有放水口，該側(cè)爐體側(cè)壁上設(shè)有處于燃燒器與放水口之間的測(cè)溫裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種適合于連鑄連軋工藝的矩形鋁液保溫爐，包括有爐體鋼結(jié)構(gòu)，爐體，爐門，燃燒系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征是其爐體的渣線以下與鋁液接觸部分采用不粘鋁澆注料整體澆注，爐頂采用吊掛磚澆注平頂結(jié)構(gòu)，爐門采用電動(dòng)升降方式。本發(fā)明外方內(nèi)角圓，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理、抗結(jié)渣性、保溫效果好、適合于大噸位連鑄連軋工藝要求，鋁液質(zhì)量好，不結(jié)渣，爐體使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F27B14/20GK102954690SQ20121053102
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者陳佳舟 申請(qǐng)人:江蘇天地龍線材有限公司