專利名稱：一種納米粒子強韌化的低碳鋼生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米粒子強韌化的低碳鋼生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的一種納米粒子強韌化的低碳鋼生產(chǎn)方法，主要生產(chǎn)工序為治煉、連鑄、加熱、軋制及軋后冷卻、卷曲工序，其特征在于冶煉工序采用電爐或轉(zhuǎn)爐加上爐外精煉，連鑄采用CSP連鑄連軋方式，其厚度為40-70mm，全過程為保護澆注；溫度在1150～1050℃，保溫30～50分鐘，加熱工序其溫度在1100～1200℃的范圍，軋制工序的開軋溫度為1000～1100℃，總變形量大于80％，終軋溫度為750～880℃；軋后控冷處理采用快速冷卻至卷取溫度在20～40℃/s。
本發(fā)明納米粒子強韌化低碳鋼與同類的傳統(tǒng)鋼材相比較，具有成分簡單、節(jié)約能源、節(jié)約資源、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品力學性能優(yōu)良等優(yōu)點。可在鋼廠生產(chǎn)條件下在普通低碳鋼成分范圍內(nèi)獲得屈服強度在330MPa以上同時塑性大幅度提高的熱軋鋼材。
具有實施方式如

圖1所示的本發(fā)明的一種納米粒子強韌化的低碳鋼生產(chǎn)方法，主要生產(chǎn)工序為治煉、連鑄、加熱、軋制及軋后冷卻、卷曲工序，其特征在于冶煉工序采用電爐或轉(zhuǎn)爐加上爐外精煉，連鑄采用CSP連鑄連軋方式，其厚度為40-70mm，全過程為保護澆注；溫度在1150～1050℃，保溫30～50分鐘，加熱工序其溫度在1100～1200℃的范圍，軋制工序的開軋溫度為1000～1100℃，總變形量大于80％，終軋溫度為750～880℃；軋后控冷處理采用快速冷卻至卷取溫度在20～40℃/s。
這種方法可以在普通低碳鋼成分范圍內(nèi)通過控制鋼水的凝固、加工方法與冷卻處理，在特定的凝固、均熱、變形及冷卻條件下對低碳鋼進行組織控制，在鋼材內(nèi)部得到細鐵素體(或貝氏體)組織或者復合組織(鐵素體和珠光體、鐵素體-貝氏體和殘留奧氏體等)，在基體內(nèi)生成大量細小彌散的納米尺寸粒子。
本發(fā)明納米粒子強韌化低碳鋼的成分范圍如下(wt％)C0.04～0.25％，Mn≤0.5％，Si≤0.3％，Al0.0～0.06％，S≤0.01％，0≤0.004鋼板力學性能及組織的實際測定結(jié)果表明采用上述成分設(shè)計和軋制控制方法所得鋼板的屈服強度在330MPa以上，延伸率大于28％，具有良好的綜合性能。
這種鋼可在相對低的生產(chǎn)成本下達到較高的強度和良好的韌性、塑性、成形性及焊接性相結(jié)合的綜合使用性能，具有廣泛的應(yīng)用，獲得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
權(quán)利要求
1.一種納米粒子強韌化的低碳鋼生產(chǎn)方法，主要生產(chǎn)工序為治煉、連鑄、加熱、軋制及軋后冷卻、卷曲工序，其特征在于冶煉工序采用電爐或轉(zhuǎn)爐加上爐外精煉，連鑄采用CSP連鑄連軋方式，其厚度為40-70mm，全過程為保護澆注；溫度在1150～1050℃，保溫30～50分鐘，加熱工序其溫度在1100～1200℃的范圍，軋制工序的開軋溫度為1000～1100℃，總變形量大于80％，終軋溫度為750～880℃；軋后控冷處理采用快速冷卻至卷取溫度在20～40℃/s。
全文摘要
本發(fā)明在普通低碳鋼成分范圍內(nèi)，利用在加熱、變形及冷卻過程中形成的納米粒子進行組織與性能控制，生產(chǎn)成本低，軋后直接進行控冷處理，可以不經(jīng)過熱處理也可以經(jīng)過熱處理，鋼材的力學性能優(yōu)良，生產(chǎn)效率高，能耗低。
文檔編號C21D8/00GK1451770SQ0211510
公開日2003年10月29日 申請日期2002年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月19日
發(fā)明者柳得櫓, 王中丙, 傅杰, 李烈軍, 康永林, 王元立, 霍向東, 周德光, 李晶, 王克魯, 陳銀莉 申請人:廣州珠江鋼鐵有限責任公司