專利名稱：全廢銅連鑄連軋銅桿生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全廢銅連鑄連軋銅桿生產(chǎn)方法，屬于導(dǎo)電材料制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在電線、電纜制造中需要銅絲做導(dǎo)體，而銅絲需要用銅桿通過(guò)相應(yīng)的工藝加工，上世紀(jì)九十年代國(guó)外成功地開(kāi)發(fā)出全廢銅連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線，省掉了生產(chǎn)電解銅的工藝，銅桿的導(dǎo)電率等指標(biāo)達(dá)到了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，降低了銅桿的生產(chǎn)成本，國(guó)內(nèi)也在本世紀(jì)初開(kāi)發(fā)了我國(guó)新型全廢銅連鑄連軋機(jī)組生產(chǎn)線，生產(chǎn)低氧光亮銅桿，性能工藝流程不盡合理，往往生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，精密度不高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全廢銅連鑄連軋銅桿生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有全廢銅連鑄連軋銅桿生產(chǎn)工藝中因存在一些不盡合理的地方，從而帶來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，精密度不高等不足，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用于拉線的斷頭率低，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種全廢銅連鑄連軋銅桿生產(chǎn)方法，以全廢銅為原料，其生產(chǎn)過(guò)程依次包括將全廢銅在反射爐內(nèi)熔銅、保溫爐保溫、流槽、澆鑄機(jī)鑄坯、牽引鑄坯處理、軋機(jī)自動(dòng)進(jìn)軋、連軋、銅桿冷卻還要、梅花收線成圈、檢驗(yàn)打包，其特征是反射爐的銅水出口設(shè)置在反射爐的背面，增大鑄坯的容積，軋機(jī)機(jī)架為12道。
反射爐內(nèi)熔銅采用煤氣發(fā)生爐提供燃燒氣源；鑄坯的銅坯截面積為2320-2340mm2；軋機(jī)的12道機(jī)架中前4道為二輥式，后8道為三輥式。
本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有全廢銅連鑄連軋銅桿工藝中部分工藝的改進(jìn)，將反射爐的出銅口設(shè)置在反射爐的背面，縮短了流槽的距離，改為低溫出銅，提高了銅的質(zhì)量，通過(guò)增大鑄坯的容積，澆鑄時(shí)間縮短，降低了用電量，通過(guò)將軋機(jī)的機(jī)架由現(xiàn)有的14道改為12道，有利于改善銅錠心部組織，銅桿質(zhì)量得到極大的提高和穩(wěn)定，通過(guò)采用煤氣發(fā)生爐提供燃燒氣源熔銅，消除了燃煤污染，本發(fā)明具有很強(qiáng)的實(shí)用性和十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明是在現(xiàn)有全廢銅連鑄連軋銅桿工藝基礎(chǔ)上的改進(jìn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程包括將全廢銅在反射爐內(nèi)熔銅、保溫爐保溫、流槽、澆鑄機(jī)鑄坯、牽引鑄坯處理、軋機(jī)自動(dòng)進(jìn)軋、連軋、銅桿冷卻還要、梅花收線成圈、檢驗(yàn)打包，其改變是將反射爐的銅水出口設(shè)置在反射爐的背面，從而使流槽的距離由現(xiàn)有的8-10m降低到5-6m，由于流槽距離縮短，由高溫出銅改為低溫出銅，在降低能耗的同時(shí)，有利于提高銅的質(zhì)量；增大鑄坯的容積，使現(xiàn)有銅坯1800mm2的截面積改成2320-2340mm2截面積，澆鑄時(shí)間縮短，降低了用電量；軋機(jī)的機(jī)架由現(xiàn)有的14道改為12道，即現(xiàn)有的14道中前2道是二輥式，后12道三輥式改為前4道為二輥式，后8道為三輥式共12道，這使軋機(jī)的前6道的壓縮比大大增加，使軋機(jī)改善了銅錠心部組織的能力大大增加，尤其是消除裂痕和氣泡能力大大增加，使￠8mm銅桿質(zhì)量得到極大的提高和穩(wěn)定，特別是使以后再加工，拉線機(jī)拉線的斷頭率大大降低；本發(fā)明通過(guò)采用煤氣發(fā)生爐提供燃燒氣源熔銅，消除了燃煤污染，降低了耗能成本。
權(quán)利要求
1.一種全廢銅連鑄連軋銅桿生產(chǎn)方法，以全廢銅為原料，其生產(chǎn)過(guò)程依次包括將全廢銅在反射爐內(nèi)熔銅、保溫爐保溫、流槽、澆鑄機(jī)鑄坯、牽引鑄坯處理、軋機(jī)自動(dòng)進(jìn)軋、連軋、銅桿冷卻還要、梅花收線成圈、檢驗(yàn)打包，其特征是反射爐的銅水出口設(shè)置在反射爐的背面，增大鑄坯的容積，軋機(jī)的機(jī)架為12道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全廢銅連鑄連軋銅桿生產(chǎn)方法，其特征是反射爐內(nèi)熔銅采用煤氣發(fā)生爐提供燃燒氣源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全廢銅連鑄連軋銅桿生產(chǎn)方法，其特征是鑄坯的銅坯截面積為2320-2340mm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全廢銅連鑄連軋銅桿生產(chǎn)方法，其特征是軋機(jī)的12道機(jī)架中前4道為二輥式，后8道為三輥式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全廢銅連鑄連軋銅桿生產(chǎn)方法，屬于導(dǎo)電材料制造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有全廢銅連鑄連軋銅桿工藝中部分工藝的改進(jìn)，將反射爐的出銅口設(shè)置在反射爐的背面，縮短了流槽的距離，改為低溫出銅，提高了銅的質(zhì)量，通過(guò)增大鑄坯的容積，澆鑄時(shí)間縮短，降低了用電量，通過(guò)將軋機(jī)的機(jī)架由現(xiàn)有的14道改為12道，有利于改善銅錠心部組織，銅桿質(zhì)量得到極大的提高和穩(wěn)定，通過(guò)采用煤氣發(fā)生爐提供燃燒氣源熔銅，消除了燃煤污染，本發(fā)明具有很強(qiáng)的實(shí)用性和十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B22D11/00GK1958182SQ20061009714
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者潘德君 申請(qǐng)人:潘德君