專利名稱：一種清潔無污染的超軟涂錫焊帶生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬材料表面涂覆技術(shù)，特別涉及用于生產(chǎn)太陽(yáng)能電池用的一種清潔無污染的超軟涂錫焊帶生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
涂錫焊帶是太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)的關(guān)鍵器件之一，用于晶硅太陽(yáng)能電池片之間的連結(jié)。由于晶硅太陽(yáng)能電池片的厚度越來越薄，對(duì)涂錫焊帶的力學(xué)性能提出了極高的要求。要求涂錫焊帶的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2盡可能小。目前市場(chǎng)上涂錫焊帶的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2 —般在60MPa以上。為降低晶硅太陽(yáng)能電池片在焊接過程中的裂紋，要求生產(chǎn)出一種規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2小于60MPa的涂錫焊帶。目前，極軟涂錫焊帶的生產(chǎn)系統(tǒng)中，焊帶由銅帶分切或圓銅線壓延形成，銅帶先進(jìn)行退火變軟，然后依次經(jīng)過放卷、酸洗、水洗、助焊劑涂覆、預(yù)熱、涂錫、冷卻及收卷過程?，F(xiàn)有技術(shù)的涂錫焊帶生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法存在如下不足之處:I)生產(chǎn)系統(tǒng)流程長(zhǎng)；2)由于酸洗一般采用鹽酸、硫酸等強(qiáng)酸，存在環(huán)境隱患；3)需要涂覆助焊劑，易殘留，影響焊帶質(zhì)量；4)原銅存放周期短，否則易導(dǎo)致針眼，漏銅等不良，影響涂覆層連續(xù)性；5)屈服強(qiáng)度不易控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種清潔無污染的超軟涂錫焊帶生產(chǎn)系統(tǒng)，旨在縮短并簡(jiǎn)化涂錫焊帶生產(chǎn)流程，減少環(huán)境污染，同時(shí)使焊帶的屈服強(qiáng)度小，提高焊帶的整體質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種清潔無污染的超軟涂錫焊帶生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿生產(chǎn)線依次設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)、張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、活化退火爐、涂錫系統(tǒng)、S輥傳動(dòng)部件、錫瘤檢測(cè)部件和收料系統(tǒng)；所述放料機(jī)構(gòu)包括放料盤和用于夾持焊帶的放料夾送輥；所述涂錫系統(tǒng)包括錫爐、錫爐壺口、除渣爐和錫爐壺口上方用于冷卻焊帶的冷卻部件；所述活化退火爐包括傾斜設(shè)置的退火爐體，并且退火爐體的焊帶入口端高于出口端，退火爐體內(nèi)沿焊帶輸送方向設(shè)有用于貫穿焊帶的退火爐管，所述退火爐管外壁設(shè)有加熱線圈，退火爐管兩端伸出退火爐體外，所述退火爐管伸出退火爐體出口端的管壁設(shè)有活化劑加入口，并且退火爐管的出口端延伸至錫爐的錫液內(nèi)部，退火爐管上方的入口端設(shè)有點(diǎn)火點(diǎn)，用于燃燒溢出的活化氣體，錫爐壺口的液面下方設(shè)有用于環(huán)繞焊帶的沉沒輥，所述S輥傳動(dòng)部件設(shè)置于冷卻部件的后方用于控制焊帶出料速度。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)，可以直接用硬態(tài)銅帶投入使用，在涂錫前對(duì)待涂錫的銅帶通過活化退火爐進(jìn)行退火處理，并且在退火爐管內(nèi)通過活化劑加入口加入活化氣體，銅帶在退火爐管內(nèi)退火過程中，活化氣體在高溫下將銅帶表面的氧化層還原去除。因此，通過活化退火爐的活化退火過程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)硬態(tài)銅帶退火和去氧化層處理，使銅帶可以直接進(jìn)入涂錫系統(tǒng)，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的酸洗、水洗和涂覆助焊劑過程，有效縮短了生產(chǎn)系統(tǒng)的流程，并且避免因酸洗和涂覆助焊劑對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，退火后的銅帶直接進(jìn)入涂錫系統(tǒng)，使銅帶在流轉(zhuǎn)流程中的長(zhǎng)度大大縮短，銅帶在退火爐至沉沒輥之間的張力基本與銅帶自重相當(dāng)，在放料盤至放料夾關(guān)輥之張力僅為2至100N，在沉沒輥至收料系統(tǒng)之間的張力也僅為2至50N，使銅帶在流轉(zhuǎn)中的牽拉張力明顯變小，有效減小了銅帶在流轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的塑性變形，從而進(jìn)一步降低了銅帶的屈服強(qiáng)度。另外，為避免活化氣體進(jìn)入空氣中，退火爐管的出口端延伸至錫爐的錫液內(nèi)部，退火爐管上方的入口端設(shè)有點(diǎn)火點(diǎn)，可將從上部退火爐管溢出的活化氣體燃燒掉，而本實(shí)用新型采用的活化氣體為氫氣或一氧化碳，還原氧化層后的產(chǎn)物為水或二氧化碳，避免了對(duì)環(huán)境的污染。為有效控制銅帶的放料速度，防止銅帶打結(jié)或過份拉緊，所述張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括放料夾送輥后方的上位置檢測(cè)構(gòu)件、下位置檢測(cè)構(gòu)件和張力檢測(cè)共用構(gòu)件，可通過張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)控制放料速度，防止放料過快或過慢。為進(jìn)一步控制放料速度，所述放料盤后設(shè)有摩擦阻尼裝置。為便于涂錫后焊帶從錫爐中引出，所述S輥傳動(dòng)部件包括上下交錯(cuò)設(shè)置用于環(huán)繞焊帶的三只傳動(dòng)棍。為便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)的涂錫生產(chǎn)，并有效控制錫液中雜質(zhì)含量，保證涂錫焊帶質(zhì)量，所述除渣爐包括與錫爐壺口出口相通的冷卻槽，保溫槽和加熱槽，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有冷卻盤管，所述加熱槽出口與錫爐連通。為便于涂錫后焊帶的冷卻，所述冷卻部件為渦旋管冷卻器、風(fēng)冷器或水霧冷卻器。
圖1為本實(shí)用新型的清潔無污染的超軟涂錫焊帶生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。圖2為涂錫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型涂錫焊帶生產(chǎn)流程圖。其中，I放料機(jī)構(gòu)；101放料盤；102放料夾送輥；2張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)；201上位置檢測(cè)構(gòu)件；202下位置檢測(cè)構(gòu)件；203張力檢測(cè)共用構(gòu)件；3活化退火爐；301退火爐體；302退火爐管；303活化劑加入口 ；304點(diǎn)火點(diǎn)；305銅帶出口；4涂錫系統(tǒng)；401沉沒輥；402冷卻部件；403錫爐；404除渣爐；404a冷卻槽；404b保溫槽；404c加熱槽；405錫爐壺口 ；406錫泵；5 S輥傳動(dòng)部件；6錫瘤檢測(cè)部件；7收料系統(tǒng)；8焊帶。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示為本實(shí)用新型的一種清潔無污染的超軟涂錫焊帶生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿生產(chǎn)線依次設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)1、張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)2、活化退火爐3、涂錫系統(tǒng)4、S輥傳動(dòng)部件
5、錫瘤檢測(cè)部件6和收料系統(tǒng)7 ;放料機(jī)構(gòu)I包括放料盤101和用于夾持焊帶8的放料夾送輥102 ;涂錫系統(tǒng)4包括錫爐403、錫爐壺口 405、除渣爐404和錫爐壺口 405上方用于冷卻焊帶8的冷卻部件402，錫爐內(nèi)設(shè)有錫泵406 ;活化退火爐3包括傾斜設(shè)置的退火爐體301，并且退火爐體301的焊帶入口端高于出口端，退火爐體301內(nèi)沿焊帶8輸送方向設(shè)有用于貫穿焊帶8的退火爐管302，退火爐管302外壁設(shè)有加熱線圈，退火爐管302兩端伸出退火爐體301外，退火爐管302伸出退火爐體301出口端的管壁設(shè)有活化劑加入口 303，并且退火爐管出口端的銅帶出口 305延伸至錫爐403的錫液內(nèi)部，退火爐管302上方的入口端設(shè)有點(diǎn)火點(diǎn)304，用于燃燒溢出的活化氣體，錫爐壺口 405的液面下方設(shè)有用于環(huán)繞焊帶8的沉沒輥401，S輥傳動(dòng)部件5設(shè)置于冷卻部件402的后方用于控制焊帶8出料速度。為有效控制銅帶的放料速度，防止銅帶打結(jié)或過份拉緊，張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)2包括放料夾送輥102后方的上位置檢測(cè)構(gòu)件201、下位置檢測(cè)構(gòu)件202和張力檢測(cè)共用構(gòu)件303，可通過張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)控制放料速度，防止放料過快或過慢。為進(jìn)一步控制放料速度，放料盤101后設(shè)有摩擦阻尼裝置。為便于涂錫后焊帶從錫爐403中引出，S輥傳動(dòng)部件5包括上下交錯(cuò)設(shè)置用于環(huán)繞焊帶8的三只傳動(dòng)輥。為便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)的涂錫生產(chǎn)，并有效控制錫液中雜質(zhì)含量，保證涂錫焊帶質(zhì)量，除渣爐404包括與錫爐壺口 405出口相通的冷卻槽404a，保溫槽404b和加熱槽404c，冷卻槽404a內(nèi)設(shè)有冷卻盤管，加熱槽404c出口與錫爐403連通。如圖2所示，錫液從錫爐壺口405溢出后流入冷卻槽404a，經(jīng)冷卻槽404a冷卻后溫度降至可使錫液中雜質(zhì)析出的溫度，錫液流入保溫槽404b，經(jīng)過一定時(shí)間的保溫，使錫液中的雜質(zhì)逐漸析出，最后錫液經(jīng)加熱槽404c加熱至涂錫溫度由錫泵406泵入錫爐403中繼續(xù)循環(huán)使用。為便于涂錫后焊帶的冷卻，冷卻部件402可以為渦旋管冷卻器、風(fēng)冷器或水霧冷卻器。實(shí)施例1如圖3所示，采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行焊帶涂錫時(shí)，將硬態(tài)銅帶分切成卷料后置于放料盤上101，使銅 帶依次經(jīng)過上述生產(chǎn)系統(tǒng)的放料機(jī)構(gòu)1、張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)2、活化退火爐3、涂錫系統(tǒng)4、S輥傳動(dòng)部件5、錫瘤檢測(cè)部件6和收料系統(tǒng)7。控制S輥傳動(dòng)部件5中傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速，牽引銅帶進(jìn)入活化退火爐3的速度為1.0m/min，活化退火爐的退火溫度為605°C，向活化劑加入口中通入活化氣體的成分為一氧化碳和IS氣的混合氣體，其中一氧化碳的體積含量為10%,通入上述混合氣體的流量為50L/min0涂錫系統(tǒng)中錫液成分為60Sn40Pb，錫爐壺口內(nèi)錫液的溫度為280°C，冷卻槽的設(shè)定溫度為240°C，保溫槽的設(shè)定溫度為210°C，加熱槽的設(shè)定溫度為280°C。對(duì)實(shí)施例1的成品焊帶檢測(cè)結(jié)果如下表:
權(quán)利要求1.一種清潔無污染的超軟涂錫焊帶生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿生產(chǎn)線依次設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)、張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、活化退火爐、涂錫系統(tǒng)、S輥傳動(dòng)部件、錫瘤檢測(cè)部件和收料系統(tǒng)；所述放料機(jī)構(gòu)包括放料盤和用于夾持焊帶的放料夾送輥；所述涂錫系統(tǒng)包括錫爐、錫爐壺口、除渣爐和錫爐壺口上方用于冷卻焊帶的冷卻部件；其特征在于，所述活化退火爐包括傾斜設(shè)置的退火爐體，并且退火爐體的焊帶入口端高于出口端，退火爐體內(nèi)沿焊帶輸送方向設(shè)有用于貫穿焊帶的退火爐管，所述退火爐管外壁設(shè)有加熱線圈，退火爐管兩端伸出退火爐體外，所述退火爐管伸出退火爐體出口端的管壁設(shè)有活化劑加入口，并且退火爐管的出口端延伸至錫爐的錫液內(nèi)部，退火爐管上方的入口端設(shè)有點(diǎn)火點(diǎn)，錫爐壺口的液面下方設(shè)有用于環(huán)繞焊帶的沉沒輥，所述S輥傳動(dòng)部件設(shè)置于冷卻部件的后方用于控制焊帶出料速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括放料夾送輥后方的上位置檢測(cè)構(gòu)件、下位置檢測(cè)構(gòu)件和張力檢測(cè)共用構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述放料盤后設(shè)有摩擦阻尼裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述S輥傳動(dòng)部件包括上下交錯(cuò)設(shè)置用于環(huán)繞焊帶的三只傳動(dòng)輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述除渣爐包括與錫爐壺口出口相通的冷卻槽，保溫槽和加熱槽，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有冷卻盤管，所述加熱槽出口與錫爐連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻部件為渦旋管冷卻器、風(fēng)冷器或水霧冷卻器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬材料表面涂覆技術(shù)，特別涉及一種生產(chǎn)流程短，并且生產(chǎn)的焊帶屈服強(qiáng)度低，表面質(zhì)量好的清潔無污染的超軟涂錫焊帶生產(chǎn)系統(tǒng)包括將硬態(tài)銅帶分切成卷料后置于放料盤上，使銅帶依次經(jīng)過放料機(jī)構(gòu)、張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、活化退火爐、涂錫系統(tǒng)、S輥傳動(dòng)部件、錫瘤檢測(cè)部件和收料系統(tǒng)；活化退火爐包括傾斜設(shè)置的退火爐體，退火爐體內(nèi)沿焊帶輸送方向設(shè)有用于貫穿焊帶的退火爐管，退火爐管兩端伸出退火爐體外，退火爐管伸出退火爐體出口端的管壁設(shè)有活化劑加入口，并且退火爐管的出口端延伸至錫爐的錫液內(nèi)部，退火爐管上方的入口端設(shè)有點(diǎn)火點(diǎn)，錫爐壺口的液面下方設(shè)有沉沒輥，S輥傳動(dòng)部件設(shè)置于冷卻部件的后方用于控制焊帶出料速度。
文檔編號(hào)C21D9/56GK202989260SQ201220630220
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者裴學(xué)鋒, 冷青松 申請(qǐng)人:江蘇太陽(yáng)光伏科技有限公司