專利名稱：用于鋁連鑄機(jī)的高效冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于鋁連鑄機(jī)的高效冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于鋁連鑄機(jī)的冷卻系統(tǒng)，尤其涉及一種用于鋁連鑄機(jī)的高 效冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的鋁連鑄機(jī)的冷卻系統(tǒng)中，對(duì)鑄槽內(nèi)的鋁液的冷卻采用水冷塊進(jìn)行整體式冷 卻、凝固，其鋁產(chǎn)品的鑄錠質(zhì)量難以保證；而且水量截止閥安裝在結(jié)晶輪內(nèi)部各區(qū)間水冷塊 中的水箱上，水量調(diào)節(jié)只有在鑄機(jī)安全停機(jī)狀態(tài)下才能實(shí)現(xiàn)，且工序復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生 產(chǎn)效率較低，并限制了鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種用于鋁連鑄機(jī)的高效冷 卻系統(tǒng)。[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的[0005]本實(shí)用新型所述用于鋁連鑄機(jī)的高效冷卻系統(tǒng)中，所述鋁連鑄機(jī)包括轉(zhuǎn)盤、結(jié)晶 輪和結(jié)晶輪軸，所述結(jié)晶輪上設(shè)有環(huán)形鑄槽；所述冷卻系統(tǒng)包括水管、內(nèi)水冷環(huán)、水壓儀表 和截止閥，所述內(nèi)水冷環(huán)為中空結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)水冷環(huán)、所述水管、所述截止閥和所述水壓儀 表均為多個(gè)且數(shù)量相同，多個(gè)所述內(nèi)水冷環(huán)均勻分布于所述結(jié)晶輪內(nèi)側(cè)的圓周上，每一個(gè) 所述內(nèi)水冷環(huán)上設(shè)有多個(gè)噴水孔，每一個(gè)所述內(nèi)水冷環(huán)通過(guò)一個(gè)所述水管與一個(gè)所述水壓 儀表連接，每一個(gè)所述水管上安裝有一個(gè)所述截止閥。[0006]所述內(nèi)水冷環(huán)、所述水管、所述截止閥和所述水壓儀表均為八個(gè)。[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于[0008]本實(shí)用新型通過(guò)給多個(gè)內(nèi)水冷環(huán)分別供水并通過(guò)截止閥獨(dú)立控制開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄 槽內(nèi)的鋁液分區(qū)冷卻、凝固的目的，提高了鑄錠質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，拓寬了鋁產(chǎn)品的 生產(chǎn)范圍；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，冷卻系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于實(shí)施。


[0009]圖1是本實(shí)用新型所述冷卻系統(tǒng)應(yīng)用中的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型所述冷卻系統(tǒng)應(yīng)用中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明[0012]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述用于鋁連鑄機(jī)的高效冷卻系統(tǒng)中，所述鋁連鑄 機(jī)(圖中未示出)包括轉(zhuǎn)盤1、結(jié)晶輪2和結(jié)晶輪軸4，結(jié)晶輪2上設(shè)有環(huán)形鑄槽3 ;所述冷卻 系統(tǒng)包括水管5、內(nèi)水冷環(huán)6、水壓儀表9和截止閥8，內(nèi)水冷環(huán)6為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)水冷環(huán)6、 水管5、截止閥8和水壓儀表9均為八個(gè)，八個(gè)內(nèi)水冷環(huán)6均勻分布于結(jié)晶輪2內(nèi)側(cè)的圓周上，每一個(gè)內(nèi)水冷環(huán)6上設(shè)有多個(gè)噴水孔7,每一個(gè)內(nèi)水冷環(huán)6通過(guò)一個(gè)水管5與一個(gè)水壓 儀表9連接，每一個(gè)水管5上安裝有一個(gè)截止閥8。上述結(jié)構(gòu)中，水管5分為兩部分，一部 分位于鑄槽3與結(jié)晶輪軸4之間，另一部分位于轉(zhuǎn)盤I以外，這兩部分在圖中的表現(xiàn)形式不 同，但都為水管5，截止閥8安裝于轉(zhuǎn)盤I以外的水管5上。圖1和圖2中的轉(zhuǎn)盤I以外的 水管5、截止閥8和水壓儀表9的表現(xiàn)形式一樣，只是一個(gè)示意圖，具體安裝形式由實(shí)際工作 場(chǎng)地而定。[0013]如圖1和圖2所示，應(yīng)用中，熔化的鋁液從下澆煲水平澆鑄到結(jié)晶輪2上的鑄槽3 內(nèi)，鑄槽3的外面通過(guò)封閉鋼帶(圖中未示出)密封。當(dāng)鋁液充滿鑄槽3后，冷卻、結(jié)晶和凝 固的全部鑄錠過(guò)程都是在結(jié)晶輪2轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中完成的，其工作冷卻區(qū)域共分八個(gè)水冷區(qū) 域，即與八個(gè)內(nèi)水冷環(huán)6對(duì)應(yīng)的八個(gè)區(qū)域。冷卻水根據(jù)水壓工藝參數(shù)通過(guò)外部的截止閥8 調(diào)節(jié)水量由慢到快，經(jīng)由內(nèi)冷水環(huán)6上的噴水孔7噴射到結(jié)晶輪2不同區(qū)段的內(nèi)表面上，從 而使鋁液逐漸冷卻，并凝固成鋁鑄錠。
權(quán)利要求1.一種用于鋁連鑄機(jī)的高效冷卻系統(tǒng)，所述鋁連鑄機(jī)包括轉(zhuǎn)盤、結(jié)晶輪和結(jié)晶輪軸，所述結(jié)晶輪上設(shè)有環(huán)形鑄槽；其特征在于包括水管、內(nèi)水冷環(huán)、水壓儀表和截止閥，所述內(nèi)水冷環(huán)為中空結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)水冷環(huán)、所述水管、所述截止閥和所述水壓儀表均為多個(gè)且數(shù)量相同，多個(gè)所述內(nèi)水冷環(huán)均勻分布于所述結(jié)晶輪內(nèi)側(cè)的圓周上，每一個(gè)所述內(nèi)水冷環(huán)上設(shè)有多個(gè)噴水孔，每一個(gè)所述內(nèi)水冷環(huán)通過(guò)一個(gè)所述水管與一個(gè)所述水壓儀表連接，每一個(gè)所述水管上安裝有一個(gè)所述截止閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁連鑄機(jī)的高效冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)水冷環(huán)、所述水管、所述截止閥和所述水壓儀表均為八個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋁連鑄機(jī)的高效冷卻系統(tǒng)，所述鋁連鑄機(jī)包括轉(zhuǎn)盤、結(jié)晶輪和結(jié)晶輪軸，結(jié)晶輪上設(shè)有環(huán)形鑄槽；所述冷卻系統(tǒng)包括水管、內(nèi)水冷環(huán)、水壓儀表和截止閥，內(nèi)水冷環(huán)為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)水冷環(huán)、水管、截止閥和水壓儀表均為多個(gè)且數(shù)量相同，多個(gè)所述內(nèi)水冷環(huán)均勻分布于所述結(jié)晶輪內(nèi)側(cè)的圓周上，每一個(gè)內(nèi)水冷環(huán)上設(shè)有多個(gè)噴水孔，每一個(gè)內(nèi)水冷環(huán)通過(guò)一個(gè)水管與一個(gè)水壓儀表連接，每一個(gè)水管上安裝有一個(gè)截止閥。本實(shí)用新型通過(guò)給多個(gè)內(nèi)水冷環(huán)分別供水并通過(guò)截止閥獨(dú)立控制開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄槽內(nèi)的鋁液分區(qū)冷卻、凝固的目的，提高了鑄錠質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，拓寬了鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍；本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于實(shí)施。
文檔編號(hào)B22D11/055GK202824571SQ201220517560
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者萬(wàn)鵬, 王鵬 申請(qǐng)人:成都黃石雙峰電纜有限公司