專利名稱：Rh真空精煉爐浸漬管環(huán)流提升氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用在煉鋼真空精煉爐(RH爐)環(huán)流氣管，尤其是涉及一種環(huán)流提升氣管管路分布。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵產(chǎn)能不斷擴大，競爭的不斷加劇，RH真空精煉爐作為當前主流的最先進的真空精煉設(shè)備，在高級別鋼種的冶煉上發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。RH真空精煉技術(shù)的不斷提高，是提高產(chǎn)品質(zhì)量必要手段。傳統(tǒng)的RH精煉爐浸潰管環(huán)流提升氣管路是從鋼膽上部沿鋼膽切線方向統(tǒng)一進入澆注料內(nèi)，再沿著鋼膽圓周方向繞至各支路指定位置，離接入點較近時，澆注料內(nèi)部管路較短，離接入點遠時，澆注料內(nèi)部管路較長。當澆注料內(nèi)部管路較長時，由于緊貼鋼膽，在鋼膽受熱時，由于伸縮不同步，造成提升氣管路撕裂，在生產(chǎn)狀態(tài)下由于氣壓較高，氬氣從撕裂口漏出，最終造成鋼水滲入燒壞環(huán)流提升氣管路，堵塞提升氣孔。浸潰管內(nèi)的澆注料包裹著不銹鋼管，由于二者的熱膨脹系數(shù)差別較大，在生產(chǎn)狀態(tài)下，金屬的熱應(yīng)力致使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生較大的縱向裂紋，鋼液進入裂紋從而形成對提升氣體管路的侵蝕。在生產(chǎn)過程中，當浸潰管內(nèi)的提升氣體管路漏氣時，由于漏氣點附近最多有5根管路通過，所以，很難判斷出哪一根管路漏氣，并及時關(guān)閉，造成浸潰管提前下線。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決其技術(shù)問題是提供一種新型環(huán)流提升氣管管路。本實用新型解決了浸潰管內(nèi)的澆注料與不銹鋼管由于熱膨脹系數(shù)差別較大，在生產(chǎn)狀態(tài)下，金屬的熱應(yīng)力致使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生較大的縱向裂紋的問題。同時，通過該項新型技術(shù)的實施，有效避免了鋼膽受熱撕裂漏氣最終造成浸潰管提升氣孔堵塞、易于判斷漏氣支路、節(jié)省管路材料，保證環(huán)流提升氣良好的透氣效果，消除因浸潰管提升氣孔堵塞造成浸潰管提前下線這一頑疾，提高浸潰管壽命，降低浸潰管消耗成本。它改變了傳統(tǒng)的環(huán)流提升氣管路徑分布，并考慮到環(huán)流提升氣管的安全性。有效地提高環(huán)流氣管使用效率和安全性，保證浸潰管整體的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用環(huán)流提升氣管支路按照鋼膽圓周相隔30度角分開布置，垂直進入浸潰管內(nèi)的形式，接口平均分布在鋼膽上部與軟管相連，有效避免了鋼膽受熱撕裂漏氣最終造成浸潰管提升氣孔堵塞、降低了澆注料的縱向裂紋、易于判斷漏氣支路、節(jié)省管路材料，保證了環(huán)流提升氣良好的透氣效果，消除了因浸潰管提升氣孔堵塞造成浸潰管提前下線這一頑疾，大大提高了浸潰管壽命，降低了浸潰管消耗成本。同時，提升管路由繁改簡，由長變短，氣流的壓力損失降低，提升氣孔透氣性提高，鋼水環(huán)流效果大幅增強，對超低碳鋼的脫碳效果及夾雜物的循環(huán)上浮起到了良好的促進作用，自該新型投入使用以來，鋼水脫碳效果大幅提高，鋼水質(zhì)量得到大幅改善，大大提升了企業(yè)的盈利能力。由于環(huán)流氣管路接口分開布置，大大方便了提升氣管路因外部異常情況損壞的判
3斷，對處理異常情況需要關(guān)閉手閥帶來了很大的幫助。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型進一步詳細的說明。圖I是環(huán)流氣管路分布俯視圖
具體實施方式
真空精煉爐浸潰管的環(huán)流提升氣管I位于鎂鉻磚2內(nèi)襯和鋼結(jié)構(gòu)體3中間。采用各支路按照鋼膽圓周平均分布，相鄰氣管相隔30度角，垂直進入鎂鉻磚2內(nèi)的形式，接口平均分布在鋼結(jié)構(gòu)體3上部與軟管相連，從而使判斷漏氣支路簡單容易、消除了因部分提升氣孔堵塞造成浸潰管提前下線這一頑疾。
權(quán)利要求1. 一種RH真空精煉爐浸潰管環(huán)流提升氣管，其特征在于環(huán)流提升氣管支路按照鋼膽 圓周 相隔30度角分開布置，垂直進入浸潰管內(nèi)的形式，接口平均分布在鋼膽上部與軟管相 連。
專利摘要本實用新型涉及一種應(yīng)用在煉鋼真空精煉爐(RH爐)環(huán)流氣管，采用環(huán)流提升氣管支路按照鋼膽圓周相隔30度角分開布置，垂直進入浸漬管內(nèi)的形式，接口平均分布在鋼膽上部與軟管相連，有效避免了鋼膽受熱撕裂漏氣最終造成浸漬管提升氣孔堵塞、降低了澆注料的縱向裂紋、易于判斷漏氣支路、節(jié)省管路材料。
文檔編號C21C7/10GK202808867SQ20122034437
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者胡勤東, 鄭萬任, 陳軍, 金鵬, 胡莉敏, 趙進平 申請人:中鋼集團耐火材料有限公司