專利名稱：回轉式鋼包加揭蓋裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬鑄造熔融物容器領域，具體為一種回轉式鋼包加揭蓋裝置。
背景技術：
鋼包加揭蓋裝置應用于冶金行業(yè)的煉鋼生產(chǎn)，是用于鋼包全程加蓋系統(tǒng)中的核心設備，起自動加揭蓋作用。由于煉鋼生產(chǎn)地各臺設備布置非常緊湊，難以實現(xiàn)鋼包全程加蓋，并且真空爐(簡稱VD)工位和精煉爐(簡稱LF)工位都垂直于轉爐工位，這樣原有轉爐工位用的鋼包加揭蓋裝置所能形成的鋼包蓋運動軌跡不能滿足這種形式下的鋼包蓋揭蓋需求
實用新型內容
·[0003]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構緊湊、體積小巧、便于操作、適應性強的鋼包輔助設備，本實用新型公開了一種回轉式鋼包加揭蓋裝置。本實用新型通過如下技術方案達到發(fā)明目的一種回轉式鋼包加揭蓋裝置，包括立柱和橫梁，橫梁的里端通過軸承套在立柱的頂端，且橫梁繞立柱在水平方向轉動，其特征是還包括液壓缸、滑輪支架、滑輪、導向桿、鋼絲繩和吊鉤，橫梁的上表面從里端至外端依次固定液壓缸、滑輪支架和導向桿；液壓缸水平固定；滑輪支架為“ 丫 ”形或“ r ”形；滑輪共有三個，液壓缸活塞桿和滑輪支架之間固定一個滑輪；滑輪支架頂部的里端和外端各固定一個滑輪；橫梁的外端開有通孔，橫梁外端的通孔和導向桿形成間隙配合，導向桿垂直套在橫梁外端的通孔內，橫梁外端的通孔和導向桿之間襯有潤滑脂或潤滑油，且導向桿位于滑輪支架頂部外端滑輪的正下方；鋼絲繩的一端固定在液壓缸活塞桿上，鋼絲繩的另一端依次繞過液壓缸活塞桿和滑輪支架之間的滑輪、滑輪支架頂部里端的滑輪和滑輪支架頂部外端的滑輪后再固定在導向桿的頂端；導向桿的底端固定吊鉤。所述的回轉式鋼包加揭蓋裝置，其特征是吊鉤由吊鉤架和吊鉤體組成，吊鉤架為三角形，吊鉤架的一條底邊和一個頂點之間由一根連接桿連接，吊鉤架的重心位于連接桿上，連接桿的上部和導向桿的底端連接，吊鉤架三個頂點的下部各固定一個吊鉤體。本實用新型安裝在煉鋼處理工位的左側或右側，負責對帶蓋的鋼包進行加蓋和揭蓋，使用時，當有鋼包蓋的鋼包進入處理位之前先停在本實用新型的下方，橫梁繞立柱回旋，使吊鉤位于鋼包蓋的上方，液壓缸活塞桿伸出，吊鉤下降至鋼包蓋高度，使吊鉤的吊鉤體分別鉤住鋼包蓋上的吊耳鉸軸，隨后液壓缸活塞桿收縮，吊鉤上升將鋼包蓋揭起，實現(xiàn)揭蓋動作，揭蓋后鋼包即可將鋼水送至相應工位處理；當鋼水處理完畢后鋼包返回本實用新型的下方，液壓缸活塞桿伸出，吊鉤鉤住鋼包蓋一同下降至鋼包高度，將鋼包蓋蓋在鋼包上，隨后解除吊鉤和鋼包蓋的連接，實現(xiàn)加蓋動作。本發(fā)明實現(xiàn)了在不受煉鋼處理工位位置限制(主要為VD和LF)的鋼包加揭蓋，為鋼包加蓋的應用拓展了新的應用領域。鋼包帶蓋運輸后不但減緩了鋼水在運輸過程中的降溫速度，更由于鋼包在澆鑄結束至再次受鋼時，包襯溫度仍可保持在較高溫度以上，未加蓋鋼包即使經(jīng)過在線烘烤，包襯溫度只能到800°C 1000°C，因而轉爐出鋼溫度可降低8°C 15°C，可大大降低工序成本及工序能耗，按煉鋼年產(chǎn)100萬噸計，每年可節(jié)支約1000萬元 1400萬元。本實用新型的有益效果是I.占用空間較小，可以在布置緊湊的煉鋼車間內使用加揭蓋裝置，實施鋼包全程加蓋，從而節(jié)能增效；2.設備動作安全、可靠、平穩(wěn)，利用回轉傳動裝置及液壓升降裝置的導向性、整體運動性的特性實現(xiàn)平穩(wěn)升降，沒有偏重、傾覆的安全隱患。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型中吊鉤的結構示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。實施例I一種回轉式鋼包加揭蓋裝置，包括立柱11、橫梁12、液壓缸2、滑輪支架31、滑輪32、導向桿4、鋼絲繩5和吊鉤6，如圖I和圖2所示，具體結構是橫梁12的里端通過軸承套在立柱11的頂端，且橫梁12繞立柱11在水平方向轉動，，橫梁12的上表面從里端至外端依次固定液壓缸2、滑輪支架31和導向桿4 ;液壓缸2水平固定；滑輪支架31為“ 丫 ”形或“ r ”形；滑輪32共有三個，液壓缸2活塞桿和滑輪支架31之間固定一個滑輪32 ;滑輪支架31頂部的里端和外端各固定一個滑輪31 ;橫梁12的外端開有通孔，橫梁12外端的通孔和導向桿4形成間隙配合，導向桿4垂直套在橫梁12外端的通孔內，橫梁12外端的通孔和導向桿4之間襯有潤滑脂或潤滑油，且導向桿4位于滑輪支架31頂部外端滑輪32的正下方；鋼絲繩5的一端固定在液壓缸2活塞桿上，鋼絲繩5的另一端依次繞過液壓缸2活塞桿和滑輪支架31之間的滑輪32、滑輪支架31頂部里端的滑輪32和滑輪支架31頂部外端的滑輪32后再固定在導向桿4的頂端；導向桿4的底端固定吊鉤6。本實施例中，吊鉤6如圖2所示，由吊鉤架61和吊鉤體62組成，吊鉤架61為三角形，吊鉤架61的一條底邊和一個頂點之間由一根連接桿611連接，吊鉤架61的重心位于連接桿611上，連接桿611的上部和導向桿4的底端連接，吊鉤架61三個頂點的下部各固定一個吊鉤體62。本實施例安裝在煉鋼處理工位的左側或右側，負責對帶蓋的鋼包進行加蓋和揭蓋，使用時，當有鋼包蓋10的鋼包進入處理位之前先停在本實施例的下方，橫梁12繞立柱11回旋，使吊鉤6位于鋼包蓋10的上方，液壓缸2活塞桿伸出，吊鉤6下降至鋼包蓋10高度，使吊鉤6的吊鉤體62分別鉤住鋼包蓋10上的吊耳鉸軸，隨后液壓缸活塞桿收縮，吊鉤6上升將鋼包蓋10揭起，實現(xiàn)揭蓋動作，揭蓋后鋼包即可將鋼水送至相應工位處理；當鋼水處理完畢后鋼包返回本實施例的下方，液壓缸2活塞桿伸出，吊鉤6鉤住鋼包蓋10 —同下降至鋼包高度，將鋼包蓋10蓋在鋼包上，隨后解除吊鉤6和鋼包蓋10的連接，實現(xiàn)加蓋動作。
權利要求1.一種回轉式鋼包加揭蓋裝置，包括立柱(11)和橫梁(12)，橫梁(12)的里端通過軸承套在立柱(11)的頂端，且橫梁(12)繞立柱(11)在水平方向轉動，其特征是還包括液壓缸(2)、滑輪支架(31)、滑輪(32)、導向桿(4)、鋼絲繩(5)和吊鉤(6)， 橫梁(12)的上表面從里端至外端依次固定液壓缸(2)、滑輪支架(31)和導向桿(4)； 液壓缸⑵水平固定； 滑輪支架(31)為“ 丫 ”形或“ r ”形； 滑輪(32)共有三個，液壓缸(2)活塞桿和滑輪支架(31)之間固定一個滑輪(32);滑輪支架(31)頂部的里端和外端各固定一個滑輪(31)； 橫梁(12)的外端開有通孔，橫梁(12)外端的通孔和導向桿(4)形成間隙配合，導向桿(4)垂直套在橫梁(12)外端的通孔內，橫梁(12)外端的通孔和導向桿(4)之間襯有潤滑脂或潤滑油，且導向桿(4)位于滑輪支架(31)頂部外端滑輪(32)的正下方； 鋼絲繩(5)的一端固定在液壓缸(2)活塞桿上，鋼絲繩(5)的另一端依次繞過液壓缸(2)活塞桿和滑輪支架(31)之間的滑輪(32)、滑輪支架(31)頂部里端的滑輪(32)和滑輪支架(31)頂部外端的滑輪(32)后再固定在導向桿(4)的頂端； 導向桿⑷的底端固定吊鉤(6)。
2.如權利要求I所述的回轉式鋼包加揭蓋裝置，其特征是吊鉤(6)由吊鉤架(61)和吊鉤體￠2)組成，吊鉤架￠1)為三角形，吊鉤架￠1)的一條底邊和一個頂點之間由一根連接桿(611)連接，吊鉤架(61)的重心位于連接桿(611)上，連接桿(611)的上部和導向桿(4)的底端連接，吊鉤架￠1)三個頂點的下部各固定一個吊鉤體(62)。
專利摘要本實用新型涉及金屬鑄造熔融物容器領域，具體為一種回轉式鋼包加揭蓋裝置。一種回轉式鋼包加揭蓋裝置，包括立柱(11)和橫梁(12)，橫梁(12)的里端通過軸承套在立柱(11)的頂端，其特征是還包括液壓缸(2)、滑輪支架(31)、滑輪(32)、導向桿(4)、鋼絲繩(5)和吊鉤(6)，橫梁(12)的上表面從里端至外端依次固定液壓缸(2)、滑輪支架(31)和導向桿(4)；導向桿(4)垂直套在橫梁(12)外端的通孔內；導向桿(4)的底端固定吊鉤(6)。本實用新型結構緊湊、體積小巧、便于操作、適應性強。
文檔編號B22D41/00GK202779738SQ201220336998
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權日2012年7月12日
發(fā)明者郭曉慶 申請人:上?？屏謬惫こ碳夹g有限公司