專利名稱：全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種連鑄結(jié)晶器銅管，尤其涉及一種應(yīng)用于全弧形 (165mmX 165mm)方還連鑄結(jié)晶器銅管。
背景技術(shù)：
[0002]在現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)中，鋼液連鑄是普遍而又致關(guān)重要的一道工序，依據(jù)鋼液在模內(nèi)凝固機理，方坯連鑄結(jié)晶器銅管技術(shù)是鋼液凝固成型、鑄坯質(zhì)量控制以及連鑄生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。在方坯連鑄生產(chǎn)過程中，結(jié)晶器銅管內(nèi)初生坯殼的厚度制約連鑄拉坯速度，初生坯殼的均勻性制約鑄坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，初生坯殼整體結(jié)構(gòu)決定了連鑄生產(chǎn)的事故率，而且結(jié)晶器銅管的消耗是連鑄生產(chǎn)的主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)之一。在本實用新型之前，由于連鑄結(jié)晶器銅管內(nèi)腔的形狀及幾何尺寸的欠缺，致使連鑄結(jié)晶器銅管使用壽命短，生產(chǎn)成本高，維修更換頻繁。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的任務(wù)在于提供一種易于加工制造、零溢漏、高拉速下確保連鑄坯質(zhì)量及延長銅管使用壽命的全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管。[0004]為完成上述任務(wù)，本實用新型采用的技術(shù)方案是所述的一種全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管長度以連鑄機水平 半徑為分界線依連鑄機弧形方向分上部段L1和下部段L2,它們之間的比例關(guān)系為L1 L2 = 45 55，按連鑄機結(jié)晶器銅管總長度與連鑄坯斷面選擇銅管內(nèi)腔整體倒錐度△ = I. 6_，在結(jié)晶器銅管長度方向上分成有數(shù)量大于I的等長段，每段的倒維度 Ai = Aj-Ai+1 = Bj-Bi+1 ο[0005]采用如上技術(shù)方案提供的一種全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于[0006]①對(165mmX 165mm)方坯連鑄結(jié)晶器，可增加全弧形銅管的長度，實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)的高拉速，連鑄拉速可達到3. O 3. 3m/min，零溢漏。[0007]②由于所述方坯連鑄結(jié)晶器銅管長度是以連鑄機水平中心線呈不對稱布置，上部分短，下部分長，便于技術(shù)改造及實際操作。[0008]③結(jié)晶器銅管內(nèi)腔形狀合理，有利于減輕銅管內(nèi)表磨擦，提高銅管使用壽命2 3倍。


[0009]圖I為本實用新型所述的一種全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管的剖視示意圖，亦為本實用新型的摘要附圖。[0010]圖2為圖I的左側(cè)(或右側(cè))示意圖。
具體實施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細描述[0012]如圖I所示，結(jié)晶器銅管長度以連鑄機水平半徑為分界線，依連鑄機弧形方向上部分長度為L1,下部分長度為L2, L1與L2的關(guān)系為L1 : L2 = 45 : 55,按連鑄機結(jié)晶器銅管總長度與連鑄坯斷面(165mmX165mm)選擇合理的銅管內(nèi)腔整體倒錐度Λ，就 (165mmX 165mm)連鑄還斷面而言取Δ = I. 60mm,其中Δ = Atll-A11 = Btll-B11,即在結(jié)晶器銅管長度方向上分成有數(shù)量大于I的等長段，就本實用新型而言分成10等長段取名為Atll-Atl2 段、Ace-Atl3 段、Atl3-Atl4 段、A04-A05 段、A05-A06 段、A06-Am 段、Am-Aos 段、Aos-Aog 段、A09-A10 段和 Altl-A11 段或 Bcil-Bci2 段、Bci2-Bci3 段、Bci3-Bci4 段、Bci4-Bci5 段、Bci5-Bci6 段、Bci7-Bci8 段、Bci8-Bci9 段、Bci9-Bltl 段以及Biq-B11段，每段的倒維度為Δ i，取Ai= Aj-Ai+1 = Bj-Bi+1,其中i = l 10。如Δ3 = A3-A4 = B3-B4,其它類推。例如結(jié)晶器銅管內(nèi)腔整體倒錐度Δ = A01-A11 = Bcn-B11 = I. 6mm, 在 Δ = I. 6mm 前提下，Δ 01 = O. 28臟，Δ 02 = O. 23臟，Δ 03 = O. 2Omm, Δ 04 = O. 18mm, Δ 05 =O. 16mm, Δ 06 = O. 15mm, Δ 07 = O. 14mm, Δ 08 = O. 13mm, Δ 09 = O. 13mm, A10 = O. OOmm0 這種合理的總體倒錐度適應(yīng)連鑄高拉速生產(chǎn)，實現(xiàn)零溢漏的目的，而特殊的分段倒錐度可確保高拉速下連鑄坯質(zhì)量，減輕銅管內(nèi)表磨損，提高了銅管的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管，其特征在于結(jié)晶器銅管長度以連鑄機水平半徑為分界線依連鑄機弧形方向分上部段(L1)和下部段(L2), (L1) (L2) =45 55，按連鑄機結(jié)晶器銅管總長度與連鑄坯斷面選擇銅管內(nèi)腔整體倒錐度△ = I. 6_，在結(jié)晶器銅管長度方向上分成有數(shù)量大于I的等長段，每段的倒錐度Ai = Ai-Aw = Bi-Bi+1。
專利摘要本實用新型公開了一種全弧形方坯連鑄結(jié)晶器銅管，連鑄結(jié)晶器銅管長度以連鑄機水平半徑為分界線依連鑄機弧形方向其上部分長度為L1、下部分長度為L2，且L1∶L2＝45∶55，按連鑄機結(jié)晶器銅管總長度與連鑄坯斷而選擇合理的銅管內(nèi)腔整體倒錐度Δ＝1.6mm，在結(jié)晶器銅管長度方向分成有多個等長段，每段的倒錐度Δi＝Ai-Ai+1＝Bi-Bi+1。合理的總體倒錐度適應(yīng)連鑄高拉速生產(chǎn)，實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)零溢漏，特殊分段倒錐度確保高拉速下連鑄坯質(zhì)量，減輕銅管內(nèi)表磨損，延長銅管使用壽命。結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，實用價值高。
文檔編號B22D11/059GK202741697SQ201220183709
公開日2013年2月20日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者楊勝, 劉三武 申請人:冷水江鋼鐵有限責(zé)任公司