專利名稱：碳粉定量添加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼材熱處理領(lǐng)域裝置，更具體地說，涉及一種鋼材再結(jié)晶退火時，為了減少鋼材表面氧化和脫碳而設(shè)計的碳粉定量添加裝置。
背景技術(shù)：
為了使冷加工變形的金屬恢復(fù)變形前的組織與性能，消除變形后的內(nèi)應(yīng)力，改善以后冷變形的加工性，消除加工硬化，恢復(fù)塑性，在熱處理上一般采用再結(jié)晶退火。在鋼材再結(jié)晶退火過程中，空氣中的氧會與鋼材中的碳反應(yīng)，導(dǎo)致鋼材表面氧化和脫碳。為了避鋼材表面氧化和脫碳，通常采用保護氣氛或添加碳粉處理。保護氣氛是用氮氣將爐膛中的空氣趕出，使退火過程中鋼材不與空氣中的氧接 觸。添加碳粉是在爐膛中添加一定量的炭粉，使退火過程中空氣中的氧與碳粉反應(yīng)，避免鋼材表面碳析出。為了增加局部范圍內(nèi)的碳濃度，一般根據(jù)被退火鋼材的形態(tài)，將鋼材裝入桶或罐狀容器內(nèi)，添加一定量的碳粉后進行再結(jié)晶退火。目前，我廠的盤圓鋼材就是采用裝桶加碳粉再結(jié)晶退火工藝。待退火鋼材裝桶時，操作工在將鋼材用吊入碳粉定量添加裝置后，用鐵鍬將碳粉灑入桶體內(nèi)，隨后蓋上桶蓋，完成退火準備。該裝桶過程中存在以下問題I、按照工藝要求，碳粉定量添加裝置內(nèi)碳粉的添加量為3公斤。但在實際操作中，操作工是用鐵鍬將碳粉拋灑入桶體內(nèi)。因為沒有稱重，因此碳粉的添加量與工藝要求會形成一定的差異。2、按工藝要求，碳粉必須均勻地分灑在鋼材表面。用鐵鍬將碳粉灑入桶體內(nèi)，無法達到炭粉均勻地分灑在鋼材表面，很難達到工藝要求。3、盤圓鋼材裝桶退火后，進行下一爐裝桶時，由于桶體溫度在490°C左右，操作工無法接近桶體，無法用鐵鍬將炭粉灑入桶體內(nèi)。因此不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，只能等桶體溫度冷卻至100°C左右后，才能完成盤圓鋼材裝桶過程，導(dǎo)致爐座退火效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種碳粉定量添加裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種不足。根據(jù)本實用新型，提供一種碳粉定量添加裝置，包括定量分配倉，其中定量分配倉包括入料面板、定量方斗、放料底板、轉(zhuǎn)動軸、軸承座和軸承。入料面板呈圓環(huán)形,上面開啟多個通孔，通孔等分圓環(huán)，并且互相間隔一夾角。定量方斗包括多組定量倉盒、多個隔離板和多個連接桿。多個定量倉盒上部及下部漏空，并且間隔上述夾角。多個隔離板間隔上述夾角，其一側(cè)與定量倉盒連接并且方向一致。多個連接桿之間間隔上述夾角，其一端連接定量倉盒的中間位置，另一端連接轉(zhuǎn)動軸。放料底板與入料面板的外形及通孔的位置相同，安裝時放料底板的通孔位置避開入料面板的通孔位置。定量方斗通過轉(zhuǎn)動軸兩端與入料面板和放料底板軸承連接。軸承座由上下兩件組成，分別設(shè)置于入料面板和放料底板的中心圓孔內(nèi)，軸承座內(nèi)置軸承，與轉(zhuǎn)動軸連接。根據(jù)本實用新型的一實施例，通孔數(shù)量為6個，夾角為60°。根據(jù)本實用新型的一實施例，定量倉盒為6個，每個定量倉盒儲存0. 5kg碳粉。根據(jù)本實用新型的一實施例，入料面板和放料底板的相位差呈60°。根據(jù)本實用新型的一實施例，本實用新型的碳粉定量添加裝置還包括吊配支架、碳粉儲存斗、旋轉(zhuǎn)-復(fù)位開關(guān)。碳粉儲存斗呈環(huán)形桶狀結(jié)構(gòu)，吊配支架與環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓焊接。定量分配倉設(shè)置于碳粉儲存斗底部，旋轉(zhuǎn)-復(fù)位開關(guān)與定量方斗連接。根據(jù)本實用新型的一實施例，吊配支架包括吊環(huán)和支撐架，支撐架上表面包括凹形鋼板，吊環(huán)底部與凹形鋼板焊接。根據(jù)本實用新型的一實施例，碳粉儲存斗包括多塊隔離板，呈倒V字形，隔離板高度為碳粉儲存斗桶體高度的三分之二，下端與炭粉儲存斗桶體下端持平。根據(jù)本實用新型的一實施例，旋轉(zhuǎn)-復(fù)位開關(guān)包括2塊定位塊、鋼絲繩、連接桿和彈簧。2塊定位塊分別焊接于碳粉儲存斗桶體的兩端。連接桿穿過碳粉儲存斗與定量方斗焊接。彈簧兩端分別與定位塊和連接桿連接。連接桿另一側(cè)固定鋼絲繩。鋼絲繩穿過兩塊定位塊下垂。采用了本實用新型的技術(shù)方案，設(shè)計一種帶有定量分配倉的碳粉定量添加裝置，通過面板的轉(zhuǎn)動來達到定量、均勻添加碳粉，滿足工藝要求的目的，同時實現(xiàn)了 490°C左右高溫狀態(tài)下的桶體碳粉定量添加作業(yè)。

在本實用新型中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中圖I是本實用新型吊配支架的示意圖。圖2是本實用新型碳粉儲存斗的示意圖。圖3是本實用新型入料面板的示意圖。圖4是本實用新型定量方斗的示意圖。圖5是本實用新型放料底板的示意圖。圖6是本實用新型軸承座的示意圖。圖7是本實用新型定量分配倉的裝配示意圖。圖8a和圖8b是本實用新型定量分配倉的工作狀態(tài)圖。圖9是本實用新型旋轉(zhuǎn)-復(fù)位開關(guān)的示意圖。圖10是本實用新型碳粉定量添加裝置的組裝示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。本實用新型公開一種碳粉定量添加裝置，包括吊配支架10、炭粉儲存斗20、定量分配倉30以及旋轉(zhuǎn)-復(fù)位開關(guān)40。如圖I所示，吊配支架10包括吊環(huán)11和支撐架12。吊環(huán)10呈橢圓形，中間有一個橢圓形孔。吊環(huán)10的孔形、孔徑和行車吊鉤一致，主要用于行車吊鉤的鉤扎。支撐架12的上表面包括一個凹形鋼板13，吊環(huán)10的底部與凹型鋼板13焊接，用于增加吊環(huán)10與支撐架12的接觸面。支撐架12有兩層三角鐵呈十字排列。上層十字型三角鐵上平面中部與凹型鋼板13下端面焊接，下層十字型三角鐵的四條邊長較上層十字型三角鐵各長25mm，用于與炭粉儲存斗20內(nèi)桶24焊接。兩層十字型三角鐵分別有四根同規(guī)格三角鐵垂直焊接。如圖2所示，炭粉儲存斗20整體呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外桶體21呈喇叭形，上面大，下面小，由薄鋼板卷曲加工而成。下端焊接高200_的直桶體22。直桶體的一側(cè)開有長方形孔23，用于控制旋轉(zhuǎn)復(fù)位開關(guān)40的開啟度。在直桶體22下端與三角鐵焊接，形成向外的圓型邊框。圓型邊框水平方向的平面上等分位置設(shè)有6個圓孔，用于與定量分配倉30底板螺紋連接。內(nèi)桶體24呈直桶狀，上端與三角鐵焊接形成向內(nèi)的圓型邊框，用于與吊配支架10的支撐架12焊接。 炭粉儲存斗20環(huán)形桶體中間等距離焊接六塊隔離板26，隔離板呈倒V字形。隔離板高度為炭粉儲存斗20桶體高度的三分之二，下端與炭粉儲存斗20桶體下端持平。使炭粉儲存斗20內(nèi)部形成六個等分的腔體。炭粉儲存斗20的外側(cè)等距離焊接3個腳，用于蹲放炭粉儲存斗。定量分配倉30包括入料面板31、定量方斗32、放料底板33、轉(zhuǎn)動軸34、軸承座35和軸承36。如圖3所示，入料面板31由整塊鐵板切割加工而成，呈圓環(huán)形，上面開啟六個長方形孔，孔與孔之間的夾角為60°，用于炭粉進入定量方斗32中。入料面板31的外圓與炭粉儲存斗20的直桶體上端焊接。入料面板31的內(nèi)圓孔用于安裝軸承座35。如圖4所示，定量方斗32由6組定量倉盒321、隔離板322及連接桿323組成，夕卜觀呈風(fēng)車的風(fēng)葉形。定量倉盒321上部及下部漏空，定量倉盒321之間的夾角為60°，定量倉盒321用于存放入料面板孔下落的炭粉，每個定量倉體積只能倉儲0. 5kg重量的炭粉，6個定量倉正好存放3kg的炭粉(退火工藝要求)。隔離板322之間的夾角為60°，用于定量倉盒321轉(zhuǎn)動時閉合上層入料面板上孔，防止儲存料斗內(nèi)的炭粉繼續(xù)下落到入料面板與放料底板之間的空隙中。隔離面板的一側(cè)與定量倉盒321的一側(cè)焊接，并且方向一致。連接桿323由6根扁鐵焊接而成，連接桿323之間的夾角為60°，連接桿323的一端連接在定量倉盒321的中間位置，連接桿323另外一端連接在中央位置的轉(zhuǎn)動軸上。定量方斗通過轉(zhuǎn)動軸兩端與入料面板和放料底板軸承連接。在本實用新型中，定量倉盒321的數(shù)量僅用來作為說明，并非本實用新型的限制，作為一個常見的替代方式，定量倉盒321的數(shù)量可以為4個，相應(yīng)地，連接桿323也由4根根扁鐵焊接而成，連接桿323之間的夾角為90°，即將圓周4等分，以此類推。如圖5所示，放料底板33與入料面板31外形及孔的位置相同，安裝時相位差呈60°。放料底板35直徑比入料面板31直徑大50mm，并且延底板邊緣設(shè)置6個圓孔，用于通過螺栓與炭粉儲存斗20連接。如圖6所示，軸承座35由上下二件組成，分別焊接于入料面板31和放料底板33的中心圓孔內(nèi)。軸承座35內(nèi)置軸承36，用于與定量方斗32的旋轉(zhuǎn)軸34連接。 圖7是本實用新型定量分配倉30的裝配示意圖，圖3 圖6的各元件按照圖7所示進行組合，即形成了本實用新型的定量分配倉30。圖8a和圖8b是圖7的定量分配倉30的使用狀態(tài)。在放碳粉狀態(tài)下，定量倉盒旋轉(zhuǎn)至放料底板的開孔處，碳粉從開孔處漏下。而在裝碳粉狀態(tài)下，定量倉盒旋轉(zhuǎn)至入料面板的開孔處，碳粉從入料面板的開孔處進入定量倉盒，而由于放料底板的開孔和入料面板的開孔相差一定的相位，因此碳粉此時不會從定量倉盒中漏出。如圖9所示，旋轉(zhuǎn)-復(fù)位開關(guān)40由二塊定位塊41、鋼絲繩42、連接桿43及彈簧44組成。二塊定位塊41分別焊接于炭粉儲存斗20直桶體長方形孔23的兩端。連接桿43穿過炭粉儲存斗20直桶體長方形孔23與定量方斗32焊接。彈簧44兩端分別與定位塊41和連接桿43連接。連接桿43另一側(cè)固定鋼絲繩42。鋼絲繩42穿過兩塊定位塊41下垂，用于人為控制定量方斗32的旋轉(zhuǎn)位置。圖10是本實用新型碳粉定量添加裝置的組裝示意圖。炭粉定量添加裝置在使用時，先將炭粉裝入炭粉儲存料斗內(nèi) ，炭粉通過入料面板上長方形孔進入定量分配倉，至定量倉盒裝滿。拉動旋轉(zhuǎn)復(fù)位開關(guān)，定量方斗旋轉(zhuǎn)移位30°，與放料底板上的孔重合，定量倉盒內(nèi)的炭粉進入退火桶中。同時定量方斗旋轉(zhuǎn)帶動隔離板將入料面板上長方形孔閉合。在完成定量炭粉添加操作后，松開旋轉(zhuǎn)復(fù)位開關(guān)，定量倉盒復(fù)位，與入料面板上的孔重合，上層炭粉儲存料斗中的炭粉自動裝入定量倉盒。定量方斗六個盒內(nèi)分別可以裝0.5公斤炭粉，因此六個盒全部裝滿為3公斤，實現(xiàn)了定量添加的設(shè)計目的。實際操作步驟I、上一爐次退火的盤圓鋼材完成出爐淬水(退火桶仍在爐臺上)。2、操作工指揮行車將場地上的三卷盤圓鋼材分別裝入三個退火桶內(nèi)。3、行車工吊鉤起吊碳粉定量添加裝置，并定位在退火桶上方，操作工用長鉤勾住裝置下方的拉環(huán)，拉動拉環(huán)，碳粉從放料漏板的六個孔口流入退火桶內(nèi)，均勻拋灑在退火桶內(nèi)的鋼材表面。4、操作工放開拉環(huán)，定量方斗復(fù)位。5、行車放下碳粉定量添加裝置，吊鉤將退火桶桶蓋蓋上，完成高溫狀態(tài)下的退火裝爐作業(yè)。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的說明書僅是本實用新型眾多實施例中的一種或幾種實施方式，而并非用對本實用新型的限定。任何對于以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案，只要符合本實用新型的實質(zhì)精神范圍，都將落在本實用新型的權(quán)利要求書所保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種碳粉定量添加裝置，其特征是，包括定量分配倉，所述定量分配倉包括 入料面板、定量方斗、放料底板、轉(zhuǎn)動軸、軸承座和軸承； 所述入料面板呈圓環(huán)形，上面開啟多個通孔，所述通孔等分所述圓環(huán)，并且互相間隔ー夾角； 所述定量方斗包括多組定量倉盒、多個隔離板和多個連接桿； 所述多個定量倉盒上部及下部漏空，并且間隔所述夾角； 所述多個隔離板間隔所述夾角，其ー側(cè)與所述定量倉盒連接并且方向一致； 所述多個連接桿之間間隔所述夾角，其一端連接所述定量倉盒的中間位置，另一端連接所述轉(zhuǎn)動軸； 所述放料底板與所述入料面板的外形及通孔的位置相同，安裝時所述放料底板的通孔位置避開所述入料面板的通孔位置； 所述定量方斗通過所述轉(zhuǎn)動軸兩端與所述入料面板和所述放料底板軸承連接； 軸承座由上下兩件組成，分別設(shè)置于所述入料面板和放料底板的中心圓孔內(nèi)，所述軸承座內(nèi)置所述軸承，與所述轉(zhuǎn)動軸連接。
2.如權(quán)利要求I所述的碳粉定量添加裝置，其特征是 所述通孔數(shù)量為6個，所述夾角為60°。
3.如權(quán)利要求I所述的碳粉定量添加裝置，其特征是 所述定量倉盒為6個，每個所述定量倉盒儲存0. 5kg碳粉。
4.如權(quán)利要求I所述的碳粉定量添加裝置，其特征是 所述入料面板和所述放料底板的相位差呈60°。
5.如權(quán)利要求I所述的碳粉定量添加裝置，其特征是，還包括 吊配支架、碳粉儲存斗、旋轉(zhuǎn)-復(fù)位開關(guān)； 所述碳粉儲存斗呈環(huán)形桶狀結(jié)構(gòu)，所述吊配支架與所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓焊接； 所述定量分配倉設(shè)置于所述碳粉儲存斗底部，所述旋轉(zhuǎn)-復(fù)位開關(guān)與所述定量方斗連接。
6.如權(quán)利要求5所述的碳粉定量添加裝置，其特征是，所述吊配支架包括 吊環(huán)和支撐架，所述支撐架上表面包括凹形鋼板，所述吊環(huán)底部與所述凹形鋼板焊接。
7.如權(quán)利要求5所述的碳粉定量添加裝置，其特征是，所述碳粉儲存斗包括 多塊隔離板，呈倒V字形，所述隔離板高度為所述碳粉儲存斗桶體高度的三分之ニ，下端與所述炭粉儲存斗桶體下端持平。
8.如權(quán)利要求5所述的碳粉定量添加裝置，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)-復(fù)位開關(guān)包括 兩塊定位塊、鋼絲繩、連接桿和彈簧； 所述兩塊定位塊分別焊接于所述碳粉儲存斗桶體的兩端； 所述連接桿穿過所述碳粉儲存斗與所述定量方斗焊接； 所述彈簧兩端分別與所述定位塊和所述連接桿連接； 所述連接桿另ー側(cè)固定所述鋼絲繩； 所述鋼絲繩穿過兩塊定位塊下垂。
專利摘要本實用新型揭示了一種碳粉定量添加裝置，包括定量分配倉，其中定量分配倉包括入料面板、定量方斗、放料底板、轉(zhuǎn)動軸、軸承座和軸承。入料面板上面開啟多個通孔，通孔等分圓環(huán)，并且互相間隔一夾角。定量方斗包括多組定量倉盒、多個隔離板和多個連接桿。多個定量倉盒上部及下部漏空，并且間隔上述夾角。多個隔離板間隔上述夾角，其一側(cè)與定量倉盒連接并且方向一致。多個連接桿之間間隔上述夾角，其一端連接定量倉盒的中間位置，另一端連接轉(zhuǎn)動軸。放料底板與入料面板的外形及通孔的位置相同，安裝時放料底板的通孔位置避開入料面板的通孔位置。
文檔編號C21D1/26GK202576491SQ20122012610
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者楊玉根, 蘇華軍, 陳冬生, 張偉鋼 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司