專利名稱：一種用于布料器的密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種布料器密封裝置，尤其涉及一種用于高爐布料器的密封裝置。
背景技術：
在高爐煉鐵過程中，布料器是高爐爐頂設備中很重要的一個設備，主要用于向高爐內合理布料，并且實現(xiàn)エ藝需要的各種布料要求，布料器通過安裝在布料器箱體內的傳動裝置完成布料動作，由于布料器的布料裝置在布料時需要旋轉，因此布料器箱體與高爐爐腔相連通的，這樣高爐煤氣就有機會進入布料器箱體，從而污染布料器傳動裝置，進而影響設備正常使用壽命，増加維護量。密封室的作用主要是使用氮氣來阻隔高溫、帶壓的高爐 煤氣進入布料器箱體。對于這種密封室，不僅要求設備結構簡單、阻隔高爐煤氣效果良好，而且還要求在實際使用中要節(jié)約氮氣用量。傳統(tǒng)的布料器密封室，存在如下缺點I、密封室氮氣阻隔高爐煤氣效果較差。煤氣容易進入布料器箱體內，使得布料器箱體內的傳動裝置受到污染，縮短布料器傳動裝置的使用壽命，同時增加了現(xiàn)場檢修強度和次數(shù)，影響正常生產(chǎn)的進行，影響效益。2、氮氣用量大。增加煉鐵成本。綜上所述，有必要提出改進的技術手段，來解決此上述問題。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種能夠密封效果好，且氮氣用量小的布料器密封裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所述用于布料器的密封裝置包含有上密封腔結構，所述上密封腔結構具有上腔體，所述上腔體一側壁為水冷喉管；耳軸轉套，所述水冷喉管壁與耳軸轉套之間形成上環(huán)縫，且形成上環(huán)縫的水冷喉管的壁上均勻開設有一圈上通道，該上通道與水平方向成角度，并且向下傾斜，所述上環(huán)縫一端連通于轉套腔體和箱體，另一端連通于高爐腔體；上氮氣管道，所述上氮氣管道連通于上腔體。進ー步地，所述多個上通道均勻開設于水冷喉管的上外壁上沿周。進ー步地，該上密封腔結構還具有上凹槽，所述上凹槽開設于水冷喉管的上外壁上沿周。 進ー步地，其還包含有下密封腔結構，所述下密封腔結構具有下腔體，所述下腔體一側壁為水冷底盤，所述水冷底盤壁與耳軸轉套之間形成下環(huán)縫，所述水冷底盤形成下環(huán)縫的壁上均勻開設有一圈下通道，該下通道與水平方向成角度，并且向下傾斜，所述下環(huán)縫一端連通于箱體，另一端連通于高爐腔體；下氮氣管道，所述下氮氣管道連通于下腔體。進ー步地，所述多個下通道均勻開設于水冷底盤的外壁上沿周。進ー步地，該下密封腔結構還具有轄凹槽，所述下凹槽開設于水冷喉管的下外壁上沿周。采用了上述結構的用于布料器的密封裝置，有效的解決了現(xiàn)有技術長期以來一直存在的密封室密封效果差及氮氣用量大、成本高的問題。

圖I是本實用新型一優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2是圖I的局部⑴放大圖；圖3是圖I的局部(II)放大圖。
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型的目的，特征及功能，
以下結合附圖對本實用ー個優(yōu) 選實施例的結構以及功能進行了詳細描述。圖I是本實用新型一優(yōu)選實施例的結構示意圖，由圖I可知，該布料器新型密封室可分為上密封腔結構和下密封腔結構。所述上密封腔結構具有上腔體4，所述上腔體4 一側壁為水冷喉管14 ;耳軸轉套16，所述水冷喉管14壁與耳軸轉套16之間形成上環(huán)縫5，且形成上環(huán)縫5的水冷喉管14的壁上均勻開設有一圈上通道7，該上通道7與水平方向成一定角度，并且向下傾斜，所述上環(huán)縫5 —端連通于轉套腔體3和箱體1，另一端連通于高爐腔體11 ;上氮氣管道2，所述上氮氣管道2連通于上腔體4。所述下密封腔結構具有下腔體12，所述下腔體12 —側壁為水冷底盤15，所述水冷底盤15壁與耳軸轉套16之間形成下環(huán)縫9，所述水冷底盤15形成下環(huán)縫的壁上均勻開設有一圈下通道8，該下通道8與水平方向成一定角度，并且向下傾斜，所述下環(huán)縫9 一端連通于箱體1，另一端連通于高爐腔體11 ;下氮氣管道13，所述下氮氣管道13連通于下腔體12。進ー步地，該上密封腔結構還具有上凹槽6，所述上凹槽6開設于水冷喉管的外壁上沿周，便于上通道7的開設；進ー步地，從上氮氣管道流入的氮氣通過所述上通道7以一定角度直接吹入上環(huán)縫5 ;進ー步地，該下密封腔結構還具有下凹槽10，所述下凹槽10開設于水冷喉管的外壁上延周，便于下通道8的開設。進ー步地，從下氮氣管道流入的氮氣通過所述下通道8以一定角度直接吹入下環(huán)縫9處。
以下結合附圖以及上述結構，詳細描述ー下本實用新型具體的工作原理，圖2為圖I的局部(I)放大圖，不斷產(chǎn)生的高爐煤氣有沿著耳軸轉套16與水冷喉管14之間的上環(huán)縫5進入轉套腔體3和箱體I中的趨勢，高爐煤氣如果進入箱體I，將會污染位于箱體I內的傳動裝置，影響傳動裝置的壽命，加大維護量，現(xiàn)有技術是在箱體I上插入ー氮氣管路，氮氣直接進入箱體，然后沿著環(huán)縫排入高爐，阻隔高爐煤氣進入箱體I。本實用新型布料器密封裝置是在上密封腔處接入一根上氮氣管路2，氮氣進入上腔體4，然后氮氣沿著水冷喉管14外壁上沿周開設的上通道7直接吹入上環(huán)縫5處，在環(huán)縫5處直接阻隔高爐煤氣。上凹槽6的開設能夠保證通過上通道7的氮氣流以一定的角度較好的阻隔高爐煤氣。圖3為圖I的局部(II)放大圖，所述下密封腔結構的工作原理與上密封腔的工作原理相同，此處不做贅述。綜上所述，根據(jù)本實用新型的上述技術方案，該布料器密封裝置簡單，能夠起到很好的密封效果，同時能夠降低大約2/3的氮氣用量，節(jié)約成本。以上所述僅是本實用新型的ー種優(yōu)選實施方式，應當指出，對于相關領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，做出的細微變型和改進，也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于布料器的密封裝置，其特征在于，該密封裝置包含有上密封腔結構，所述上密封腔結構具有上腔體(4)，所述上腔體(4) 一側壁為水冷喉管(14);耳軸轉套(16)，所述水冷喉管(14)壁與耳軸轉套(16)之間形成上環(huán)縫(5)，且形成上環(huán)縫(5)的水冷喉管(14)的壁上均勻開設有一圈上通道(7)，該上通道(7)與水平方向成角度，并且向下傾斜，所述上環(huán)縫(5) —端連通于轉套腔體(3)和箱體(I)，另一端連通于高爐腔體(11);上氮氣管道(2)，所述上氮氣管道(2)連通于上腔體(4)。
2.如權利要求I所述的用于布料器的密封裝置，其特征在于，其還包含有下密封腔結構，所述下密封腔結構具有下腔體(12)，所述下腔體(12) —側壁為水冷底盤(15)，所述水冷底盤(15)壁與耳軸轉套(16)之間形成下環(huán)縫(9)，所述水冷底盤(15)形成下環(huán)縫的壁上均勻開設有一圈下通道(8)，該下通道(8)與水平方向成角度，并且向下傾斜，所述下環(huán)縫(9) 一端連通于箱體(1)，另一端連通于高爐腔體(11);下氮氣管道(13)，所述下氮氣管道(13)連通于下腔體(12)。
3.如權利要求I所述的用于布料器的密封裝置，其特征在于，所述多個上通道(7)均勻開設于水冷喉管(14)的上外壁上沿周。
4.如權利要求I所述的用于布料器的密封裝置，其特征在于，所述上凹槽(6)開設于水冷喉管的上外壁上沿周。
5.如權利要求2所述的用于布料器的密封裝置，其特征在于，所述多個下通道(8)均勻開設于水冷底盤(15)的外壁上沿周。
6.如權利要求2所述的用于布料器的密封裝置，其特征在于，所述下凹槽(10)開設于水冷喉管的下外壁上沿周。
專利摘要本實用新型提供一種用于布料器的密封裝置，其包含有上密封腔結構和下密封機構，所述上密封腔結構具有上腔體(4)，所述上腔體(4)一側壁為水冷喉管(14)；耳軸轉套(16)，所述水冷喉管(14)壁與耳軸轉套(16)之間形成上環(huán)縫(5)，且形成上環(huán)縫(5)的水冷喉管(14)的壁上均勻開設有一圈上通道(7)，該上通道(7)與水平方向成角度，并且向下傾斜，所述上環(huán)縫(5)一端連通于轉套腔體(3)和箱體(1)，另一端連通于高爐腔體(11)；上氮氣管道(2)，所述上氮氣管道(2)連通于上腔體(4)。采用了上述結構的用于布料器的密封裝置，有效的解決了現(xiàn)有技術長期以來一直存在的密封室密封效果差及氮氣用量大、成本高的問題。
文檔編號C21B7/00GK202430243SQ20122001314
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權日2012年1月11日
發(fā)明者劉新業(yè), 宋春峰, 李建國, 郭泓嬌, 霍秀梅 申請人:中冶東方工程技術有限公司