專利名稱：一種改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一種改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法。
背景技術(shù)：
Al-Mg-Li鋁鋰合金是一種高強、可焊、低溫力學性能良好的鋁合金，據(jù)現(xiàn)有研究報道，經(jīng)過最優(yōu)強化處理的Al-Mg-Li合金強度可以達到700MPa以上，是優(yōu)良的航空航天材料之選。現(xiàn)代航空航天工業(yè)對零部件提出輕小化，低成本、大批量的要求，并且要求飛行器部件整體成型，采用超塑性成形不僅可以使復(fù)雜形狀零部件達到整體成型構(gòu)件的目的，而且可以進一步減輕重量。但是鋁鋰合金具有強烈的加工硬化及局部變形傾向，在對Al-Mg-Li鋁鋰合金機械熱處理過程中容易出現(xiàn)軋制開裂問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有Al-Mg-Li鋁鋰合金軋制存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明是提供一種改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是米用1420合金板還為原料,將板還于400°C預(yù)熱I 6h，然后進行軋制，其特征在于每道次壓下量為15 25%，在第四道次至第六道此進行轉(zhuǎn)向軋制，在第三道次至第四道次之間進行中間退火。上述的改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法中，所述原料板坯為經(jīng)過固溶過時效處理的熱軋板。上述的改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法中，所述原料板坯板厚度為8. 5mm.
上述的改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法中，，所述預(yù)熱時間為2h。上述的改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法中，所述軋制為平輥軋制，即兩輥子直徑相同，轉(zhuǎn)動方向相反。上述的改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法中，所述轉(zhuǎn)向軋制為當前軋向為上一道次的橫向，即將原軋向轉(zhuǎn)90°進行軋制。上述的改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法中，所述中間退火為將軋制過程中溫度下降的板料再回爐進行退火，溫度為350°C 400°C，保溫時間為30分鐘 60分鐘。本發(fā)明的技術(shù)效果在于采用本發(fā)明可以使Al-Mg-Li板材軋制不開裂或者開裂程度較小，典型的最大不開裂板材尺寸達到500X1000X2。


圖1: 01420鋁鋰合金經(jīng)過雙級時效工藝處理后的試樣板坯(原始厚度為8. 5mm)，經(jīng)過多道次不轉(zhuǎn)向軋制，變形量分別達76. 7% (上圖)和72. 4% (下圖)的開裂形貌宏觀照片。圖2 :本發(fā)明實例I得到的最終晶粒組織照片。
圖3 :本發(fā)明實例I的高溫恒應(yīng)變速率拉伸宏觀照片。
具體實施例方式本發(fā)明的實施以8. 5mm厚1420鋁鋰合金熱軋板來說明。實例1:將板坯在400°C預(yù)熱2h，然后進行軋制，軋制為平輥軋制，即兩輥子直徑相同，轉(zhuǎn)動方向相反，每道次壓下量為15 %，在第四道次至第六道此進行轉(zhuǎn)向軋制，在第三道次至第四道次之間進行中間退火，中間退火為將軋制過程中溫度下降的板料再回爐進行退火，溫度為350°C 400°C，保溫時間為30分鐘 60分鐘。實例2 :板坯在350°C保溫6h，然后進行溫軋，每道次變形量為20%，在第四道次至第六道此進行轉(zhuǎn)向軋制，在第三道次至第四道次之間進行中間退火。實例3 :將板坯在400°C預(yù)熱Ih,然后進行溫軋，每道次壓下量為18%，在第四道次至第六道此進行轉(zhuǎn) 向軋制，在第三道次至第四道次之間進行中間退火。
權(quán)利要求
1.一種改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法，包括以下步驟采用1420合金板坯為原料，將板坯于400°C預(yù)熱I 6h，然后進行軋制，每道次壓下量為15 25%，在第四道次至第六道此進行轉(zhuǎn)向軋制，在第三道次至第四道次之間進行中間退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法，所述原料板坯為經(jīng)過固溶過時效處理的熱軋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法，所述原料板坯板厚度為8. 5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法，所述預(yù)熱時間為2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法，所述軋制為平輥軋制，即兩輥子直徑相同，轉(zhuǎn)動方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法，所述轉(zhuǎn)向軋制為當前軋向為上一道次的橫向，即將原軋向轉(zhuǎn)90°進行軋制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法，所述中間退火為將軋制過程中溫度下降的板料再回爐進行退火，溫度為350°C 400°C，保溫時間為30分鐘 60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改善Al-Mg-Li系合金易軋制開裂的方法。其步驟為用1420合金板坯為原料，將板坯于400℃預(yù)熱1～6h，然后進行軋制，第道次壓下量為15～25％，在第四道次至第六道此進行轉(zhuǎn)向軋制，在第三道次至第四道次之間進行中間退火。采用本發(fā)明可以使Al-Mg-Li板材軋制不開裂或者開裂程度較小，典型的最大不開裂板材尺寸達到500×1000×2。
文檔編號C21D8/02GK103045975SQ201210589350
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者羅智輝, 嚴明 申請人:湖南工程學院