專利名稱：一種分級(jí)收集納米粒子的設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分級(jí)收集納米粒子的設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
納米材料由于受到納米微粒6大基本物理效應(yīng)的影響，在電、磁、光以及催化、吸附和化學(xué)反應(yīng)性方面表現(xiàn)出特殊性能。因此可廣泛用于粉末冶金、機(jī)械零件制造、減摩材料、磁流體、潤(rùn)滑劑及其制品開發(fā)方面。故納米材料因其奇異的電、磁、熱、力、光等特性成為世界研究和關(guān)注的焦點(diǎn)，而高質(zhì)量納米粉的大批量生產(chǎn)更是熱點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)。目前制備金屬以及合金等材料的納米粉體的方法從大的方面講有物理方法和化學(xué)方法，物理方法如機(jī)械合金化法，濺射法，等離子法，激光復(fù)合法等制備金屬納米粉。上述物理方法生產(chǎn)率低，產(chǎn)量小，產(chǎn)品純度低，粒度分布不均勻，生產(chǎn)金屬納米的品種單一，不能根據(jù)需要隨時(shí)按比例同時(shí)生產(chǎn)多種成分的復(fù)合金屬納米粉材料?；瘜W(xué)方法如電解法、微乳法、化學(xué)鍍還原法、 羰基熱分解法等，化學(xué)法的缺點(diǎn)是產(chǎn)量低工藝控制復(fù)雜，批量生產(chǎn)困難，有一定污染性等。CN1943924A的專利文獻(xiàn)公開了一種閃電氣化金屬絲制備納米粒粒子的方法，該方法利用閃電氣化金屬絲后凝固獲得納米粒子，實(shí)現(xiàn)了納米粒子的連續(xù)制備，同時(shí)，通過(guò)采用不同的保護(hù)氣獲得純度很高的納米粒子，解決了傳統(tǒng)方法制備時(shí)產(chǎn)率低、產(chǎn)量小、產(chǎn)品純度低、粒度不均勻等問(wèn)題。但是，該方法并不能實(shí)現(xiàn)不同粒徑的納米粒子的收集。納米顆粒由于直徑細(xì)小，表現(xiàn)出與宏觀世界完全不同的性質(zhì)，顆粒之間極易凝聚。這是因?yàn)榧{米顆粒表面原子所處的晶體環(huán)境及結(jié)合力與內(nèi)部原子不同，納米粒子表面為原子排列，表面比原子數(shù)目多，完全不同于體相的層狀結(jié)構(gòu)，由于大量的孿晶、位錯(cuò)、層錯(cuò)等晶體缺陷的存在，導(dǎo)致了大量的懸鍵和不飽和鍵，使顆粒的表面積和表面活性點(diǎn)數(shù)目顯著增力口，具有不飽和的性質(zhì)，出現(xiàn)多活化中心，具有很高的化學(xué)活性，容易與其他原子相結(jié)合而趨于穩(wěn)定。納米顆粒間存在著有別于常規(guī)粒子間的作用能，即納米作用能。納米作用能就是納米顆粒的表面因缺少鄰近配位的原子，而具有很高的活性，這是納米顆粒彼此團(tuán)聚的內(nèi)在原因。引起納米顆粒團(tuán)聚的原因很多，歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面
(1)分子間力、靜電作用、活性高的化學(xué)鍵(氫鍵)等通常是引起納米顆粒團(tuán)聚的因素，在納米顆粒中小尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)表現(xiàn)得更為激烈；
(2)由于納米顆粒的比表面積大，使之與空氣或其他介質(zhì)接觸后，易吸附氣體等介質(zhì)或與其作用，導(dǎo)致粘連與團(tuán)聚；
(3)因其很高的表面能和較大的接觸界面，納米顆粒沒(méi)有修飾而暴露時(shí)，使晶粒生長(zhǎng)的速度加快，因而顆粒尺寸很難保持不變。專利文獻(xiàn)CN1943924A公開的方法中，由于使用保護(hù)氣體包裹的原因，納米顆粒間的團(tuán)聚多是由于納米顆粒的比表面積大，在與保護(hù)氣體接觸后產(chǎn)生的粘連或團(tuán)聚。因此，在收集時(shí)只能收集到團(tuán)聚的、單一的納米粒子，并不能對(duì)不同粒徑的納米粒子進(jìn)行分級(jí)收集，導(dǎo)致獲得的納米粒子單一，品質(zhì)不高。目前，在納米粒子制備工藝中只存在理論上的利用氣流分級(jí)收集，但實(shí)際效果并不好或者說(shuō)根本不能實(shí)現(xiàn)有效分級(jí)。因此開發(fā)一種產(chǎn)量大、可重復(fù)性好、控制簡(jiǎn)單的分級(jí)收集金屬納米粒子的設(shè)備和方法顯得非常重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分級(jí)收集納米粒子的設(shè)備及方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
一種分級(jí)收集納米粒子的設(shè)備，包括通過(guò)管道順次連接的超聲波分散裝置，消磁裝置， 氣流自動(dòng)控制裝置和分級(jí)收集系統(tǒng)；所述超聲波分散裝置中設(shè)有超聲波發(fā)生器；所述消磁裝置中設(shè)有由兩塊消磁板構(gòu)成的交變磁場(chǎng)；所述氣流自動(dòng)控制裝置的氣流入口端設(shè)有風(fēng)速感應(yīng)器，氣流出口端設(shè)有與風(fēng)門控制器連接的風(fēng)門；所述分級(jí)收集系統(tǒng)包括多個(gè)收集器，所述收集器頂部設(shè)有進(jìn)出氣裝置，所述進(jìn)出氣裝置一側(cè)設(shè)有一個(gè)沿收集器端口切線方向的進(jìn)氣管，進(jìn)出氣裝置頂端設(shè)有一個(gè)一端伸入收集器內(nèi)部的出氣管，出氣管伸入收集器的一端為喇叭口。一種基于上述設(shè)備分級(jí)收集納米粒子的方法，所述方法是將制備的納米粒子通入超聲波分散裝置進(jìn)行超聲波分散、然后進(jìn)入消磁裝置進(jìn)行磁場(chǎng)消磁，再經(jīng)過(guò)氣流自動(dòng)控制器處理后進(jìn)入分級(jí)收集系統(tǒng)收集，獲得不同顆徑的納米粒子；其中，所述磁場(chǎng)消磁步驟中的參數(shù)為交流電壓24伏至36伏，頻率23Hz，電流800至1000毫安；所述氣流自動(dòng)控制步驟中的參數(shù)為溫度彡5度，壓力0. 15Mpa，濕度彡1%，風(fēng)速1. 2m/S。下面結(jié)合附圖及原理對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步說(shuō)明
參見圖I至圖6，本發(fā)明納米粒子分級(jí)收集設(shè)備可以現(xiàn)有的納米粒子制備設(shè)備聯(lián)用，本發(fā)明方法中使用的納米粒子制備和分級(jí)收集設(shè)備包括送絲裝置3，與送絲裝置3連接的反應(yīng)室4，與反應(yīng)室4連接的緩沖罐5，與緩沖罐5連接的急冷裝置6，與急冷裝置6連接的超聲波分散裝置7，與超聲波分散裝置7連接的消磁裝置8，與消磁裝置8連接的氣流自動(dòng)控制裝置9，與氣流自動(dòng)控制裝置9連接的分級(jí)收集系統(tǒng)10，與分級(jí)收集系統(tǒng)10連接的過(guò)濾器13，與過(guò)濾器13和反應(yīng)室4連接的吹風(fēng)機(jī)11 ;反應(yīng)系統(tǒng)中還設(shè)有用于將整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)抽真空的真空泵12 ;反應(yīng)系統(tǒng)與控制面板I連接；所述反應(yīng)室4中設(shè)有電極板16，電極板16由脈沖電源發(fā)電器2通過(guò)高壓電纜15提供高壓電壓。所述急冷裝置6中設(shè)有管道冷水系統(tǒng)17 ;所述超聲波分散裝置7中設(shè)有超聲波發(fā)生器18 ;所述消磁裝置8中設(shè)有由兩塊消磁板19構(gòu)成的交變磁場(chǎng)；所述氣流自動(dòng)控制裝置9的氣流入口端設(shè)有風(fēng)速感應(yīng)器20，氣流出口端設(shè)有與風(fēng)門控制器21連接的風(fēng)門；所述分級(jí)收集系統(tǒng)10包括多個(gè)收集器，所述收集器頂部設(shè)有進(jìn)出氣裝置，所述進(jìn)出氣裝置一側(cè)設(shè)有一個(gè)沿收集器端口切線方向的進(jìn)氣管，進(jìn)出氣裝置頂端設(shè)有一個(gè)一端伸入收集器內(nèi)部的出氣管，出氣管伸入收集器的一端為喇叭口。制備和分級(jí)收集納米粒子的步驟如下
一·裝絲
根據(jù)需要獲得的金屬納米粒子選擇高純度的合適材料金屬絲，純度達(dá)到95%以上，其長(zhǎng)度為8 12cm、直徑為O. I O. 8mm。如果金屬絲過(guò)長(zhǎng)、直徑范圍過(guò)大,一次閃電中形成的金屬蒸汽過(guò)多，冷卻時(shí)一次性所得納米粒子過(guò)多，易團(tuán)聚，產(chǎn)生過(guò)大尺寸的納米粒子；相反，如果金屬絲長(zhǎng)度及直徑過(guò)小，會(huì)令金屬蒸汽產(chǎn)生不足，導(dǎo)致產(chǎn)量偏低，因此選擇在這個(gè)范圍內(nèi)能滿足制備尺寸更小的納米粒子，且保證了產(chǎn)量。將金屬絲14安裝于送絲裝置3中，并通過(guò)送絲裝置3中的上下兩個(gè)滾輪滾動(dòng)將金屬絲送入反應(yīng)室4內(nèi)。使用按鍵調(diào)節(jié)金屬絲的位置與電極板16對(duì)準(zhǔn)并平衡金屬絲與電極板16之間的距離，密封反應(yīng)室4，并調(diào)節(jié)高壓電的電壓。由于不同金屬絲的熔點(diǎn)不同，根據(jù)所選金屬絲種類以及需要獲得納米粒子的粒度，選擇高壓電電壓為25 45KV之間，這樣在這個(gè)電壓范圍內(nèi)獲得的納米粒子尺度更小。二.充入保護(hù)氣體
首先打開反應(yīng)系統(tǒng)中的真空泵12對(duì)整個(gè)系統(tǒng)抽氣制造真空環(huán)境，直到設(shè) 定的真空度，然后關(guān)閉真空泵，在系統(tǒng)中使用吹風(fēng)機(jī)11充入保護(hù)氣體直至達(dá)到一定氣壓。根據(jù)前文所述的保護(hù)氣體可以為惰性氣體、惰性氣體和氧氣的混合體、惰性氣體和氨氣的混合體。由于保護(hù)氣體的氣壓也會(huì)影響內(nèi)循環(huán)流通以影響納米粒子粒度例如，氣壓過(guò)大，制備的納米粒子不易收集，但是粒度相對(duì)較?。幌喾?，壓力過(guò)小，形成的納米粒子易團(tuán)聚。因此，控制保護(hù)氣體壓力在1X10 s 1X10。Pa。這時(shí)在操作室內(nèi)啟動(dòng)空調(diào)，以保證設(shè)備的工作溫度及濕
度的恒定，以保證對(duì)納米粒子的制備的影響最小。三.制備納米粒子
打開吹風(fēng)機(jī)11，讓保護(hù)氣體在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流通，這是為了讓金屬蒸發(fā)形成金屬蒸汽能隨氣流進(jìn)入冷凝室，并且打散金屬蒸汽令其均勻分布，不至于在冷卻凝固時(shí)凝結(jié)為較大金屬粒子。開啟脈沖電源發(fā)電器2，通過(guò)高壓電纜15可以為電極板16提供高壓電壓。進(jìn)絲系統(tǒng)3中的上下兩個(gè)滾輪滾動(dòng)將金屬絲持續(xù)地送入反應(yīng)室4內(nèi)，當(dāng)金屬絲14接觸到電極板16時(shí)，在電極板16及金屬絲14之間產(chǎn)生高壓并產(chǎn)生弧形閃電，金屬絲爆炸汽化，汽化后產(chǎn)生的金屬蒸汽在吹風(fēng)機(jī)11的作用下隨保護(hù)氣體開始循環(huán)，進(jìn)入緩沖罐5，由于管徑面積突然擴(kuò)大，氣流氣壓及速度下降，強(qiáng)氣流得到緩沖，使其更加均勻的分布，隨后進(jìn)入急冷裝置6。從緩沖罐5流出的氣體從進(jìn)氣口處進(jìn)入急冷裝置6，然后經(jīng)由出氣口流出，金屬蒸汽經(jīng)冷卻后凝固，獲得納米金屬粒子；急冷裝置6內(nèi)管道冷水系統(tǒng)17中的水溫為-2°C至_25°C。四.納米粒子的收集 I.超聲波分散
將上述已制備的納米粒子經(jīng)過(guò)超聲波的作用，使納米粒子充分分散得到的納米粒子經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入超聲波分散裝置7，發(fā)射出來(lái)的超聲波會(huì)產(chǎn)生局部的高溫、高壓或強(qiáng)沖擊和微射流等，沖散納米粒子，弱化納米粒子間的相互作用，使團(tuán)聚的納米粒子充分分散，分散后的納米粒子經(jīng)出氣口流出。2.消磁
為防止納米粒子的團(tuán)聚，將分散后的納米粒子通入消磁裝置8中，用來(lái)回交變的磁場(chǎng)將其本身固定的磁場(chǎng)打亂、消弱，達(dá)到消磁的目的以減少磁力的影響導(dǎo)致團(tuán)聚。數(shù)據(jù)要求交流電壓24伏至36伏，頻率23Hz，電流800至1000毫安。納米顆粒在通電消磁板的作用下改變其原有磁場(chǎng)方向，減弱磁場(chǎng)強(qiáng)度，消除磁性。3.氣流自動(dòng)控制
氣流自動(dòng)控制裝置9主要的作用是測(cè)量和控制進(jìn)入納米粒子分級(jí)收集器之前的氣流的流速。風(fēng)速感應(yīng)器20用于測(cè)量氣流的速度，風(fēng)門控制器21通過(guò)控制風(fēng)門的角度來(lái)調(diào)節(jié)通過(guò)風(fēng)門氣流的流速。氣流自動(dòng)控制裝置9可與吹風(fēng)機(jī)11構(gòu)成雙重氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)。參數(shù)要求:溫度< 5度，壓力0. 15Mpa，濕度< 1%，風(fēng)速I. 2m/S。
4.分級(jí)收集
經(jīng)過(guò)處理后的納米粒子進(jìn)入分級(jí)收集系統(tǒng)10，分級(jí)收集系統(tǒng)10分為三個(gè)收集器，通過(guò)氣流對(duì)納米粒子的粒徑不同產(chǎn)生不同的壓力，納米粒子將會(huì)根據(jù)其自身的粒徑有不同的沉降速度，于是計(jì)算好不同粒徑在風(fēng)吹降下的速率，設(shè)置三個(gè)收集器，將依次進(jìn)行收集大、中、小三種粒徑的納米粒子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明的設(shè)備用于分級(jí)收集納米粒子，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且有效地解決了因納米顆粒團(tuán)聚而不能較好的分級(jí)收集的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明方法利用分散、急冷、消磁等技術(shù)手段，有效地將制備好的納米粒子按粒徑分級(jí)收集，特別是一些貴金屬及高熔點(diǎn)的金屬的納米粒子的分級(jí)收集，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)金屬合金、金屬間化合物、金屬氧化物、金屬氮化物的納米粒子的分級(jí)收集。實(shí)現(xiàn)了使用不同金屬制備相應(yīng)的金屬納米粉。采用本發(fā)明的所設(shè)定的相關(guān)工藝 參數(shù)，通過(guò)分級(jí)收集所獲得的納米粒子的粒度分級(jí)比較均勻，產(chǎn)率高，納米粒子為無(wú)缺陷球形；另外根據(jù)不同的金屬采用不同的保護(hù)氣體可獲得純度很高的納米粒子，而在惰性氣體中加入氧氣則可直接使用金屬單質(zhì)制備純度很高的金屬氧化物納米粒子。


圖I是本發(fā)明納米粒子分級(jí)收集設(shè)備與納米粒子制備設(shè)備聯(lián)合的結(jié)構(gòu)示意 圖2是急冷裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3是超聲波分散裝置結(jié)構(gòu)示意 圖4是消磁裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖5是氣流自動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖6是分級(jí)收集系統(tǒng)的收集器上端進(jìn)出氣裝置的側(cè)視 圖7是分級(jí)收集系統(tǒng)的收集器上端進(jìn)出氣裝置的俯視圖。
圖中
I.控制面板2.脈沖電源發(fā)電器3.送絲裝置
4.反應(yīng)室5.緩沖罐6.急冷裝置
7.超聲波分散裝置 8.消磁裝置9.氣流自動(dòng)控制裝置
10.分級(jí)收集系統(tǒng) 11.吹風(fēng)機(jī)12.真空泵
13.過(guò)濾器14.金屬絲15.高壓電纜
16.電極板17.管道冷水系統(tǒng)18.超聲波發(fā)生器
19.消磁板20.風(fēng)速感應(yīng)器21.風(fēng)門控制器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
參見圖3至圖7，所述分級(jí)收集納米粒子的設(shè)備包括通過(guò)管道順次連接的超聲波分散裝置7，消磁裝置8，氣流自動(dòng)控制裝置9和分級(jí)收集系統(tǒng)10 ;所述超聲波分散裝置7中設(shè)有超聲波發(fā)生器18 ;所述消磁裝置8中設(shè)有由兩塊消磁板19構(gòu)成的交變磁場(chǎng)；所述氣流自動(dòng)控制裝置9的氣流入口端設(shè)有風(fēng)速感應(yīng)器20，氣流出口端設(shè)有與風(fēng)門控制器21連接的風(fēng)門；所述分級(jí)收集系統(tǒng)10包括多個(gè)收集器，所述收集器頂部設(shè)有進(jìn)出氣裝置，所述進(jìn)出氣裝置一側(cè)設(shè)有一個(gè)沿收集器端口切線方向的進(jìn)氣管，進(jìn)出氣裝置頂端設(shè)有一個(gè)一端伸入收集器內(nèi)部的出氣管，出氣管伸入收集器的一端為喇叭口。實(shí)施例2
一·裝絲
根據(jù)需要獲得的金屬納米粒子選擇高純度的合適材料金屬絲，純度達(dá)到95%以上，其長(zhǎng)度為8 12cm、直徑為O. I O. 8_。將金屬絲14安裝于送絲裝置3中，并通過(guò)送絲裝置3中的上下兩個(gè)滾輪滾動(dòng)將金屬絲送入反應(yīng)室4內(nèi)。使用按鍵調(diào)節(jié)金屬絲的位置與電極板16對(duì)準(zhǔn)并平衡金屬絲與電極板16之間的距離，密封反應(yīng)室4，并調(diào)節(jié)高壓電的電壓為25 45KV之間。二.充入保護(hù)氣體·
首先打開反應(yīng)系統(tǒng)中的真空泵12對(duì)整個(gè)系統(tǒng)抽氣制造真空環(huán)境，然后關(guān)閉真空泵，在系統(tǒng)中使用吹風(fēng)機(jī)11充入保護(hù)氣體直至達(dá)到氣壓為1X10 s 1X10 · Pa。三.制備納米粒子
打開吹風(fēng)機(jī)11，讓保護(hù)氣體在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流通；開啟脈沖電源發(fā)電器2，通過(guò)高壓電纜15可以為電極板16提供高壓電壓；進(jìn)絲系統(tǒng)3中的上下兩個(gè)滾輪滾動(dòng)將金屬絲持續(xù)地送入反應(yīng)室4內(nèi)，當(dāng)金屬絲14接觸到電極板16時(shí),在電極板16及金屬絲14之間產(chǎn)生高壓并產(chǎn)生弧形閃電，金屬絲爆炸汽化，汽化后產(chǎn)生的金屬蒸汽在吹風(fēng)機(jī)11的作用下隨保護(hù)氣體開始循環(huán)，進(jìn)入緩沖罐5，從緩沖罐5流出的氣體從進(jìn)氣口處進(jìn)入急冷裝置6，然后經(jīng)由出氣口流出，金屬蒸汽經(jīng)冷卻后凝固，獲得納米金屬粒子；急冷裝置6內(nèi)管道冷水系統(tǒng)17中的水溫為_21至-251。四.納米粒子的收集 I.超聲波分散
得到的納米粒子經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入超聲波分散裝置7，發(fā)射出來(lái)的超聲波會(huì)產(chǎn)生局部的高溫、高壓或強(qiáng)沖擊和微射流等，沖散納米粒子，弱化納米粒子間的相互作用，使團(tuán)聚的納米粒子充分分散，分散后的納米粒子經(jīng)出氣口流出。2.消磁
為防止納米粒子的團(tuán)聚，將分散后的納米粒子通入消磁裝置8中，用來(lái)回交變的磁場(chǎng)將其本身固定的磁場(chǎng)打亂、消弱，達(dá)到消磁的目的以減少磁力的影響導(dǎo)致團(tuán)聚。數(shù)據(jù)要求為交流電壓24伏至36伏，頻率23Hz，電流800至1000毫安。納米顆粒在通電消磁板的作用下改變其原有磁場(chǎng)方向，減弱磁場(chǎng)強(qiáng)度，消除磁性。3.氣流自動(dòng)控制
氣流自動(dòng)控制裝置9主要的作用是測(cè)量和控制進(jìn)入納米粒子分級(jí)收集器之前的氣流的流速。風(fēng)速感應(yīng)器20用于測(cè)量氣流的速度，風(fēng)門控制器21通過(guò)控制風(fēng)門的角度來(lái)調(diào)節(jié)通過(guò)風(fēng)門氣流的流速。氣流自動(dòng)控制裝置9與吹風(fēng)機(jī)11構(gòu)成雙重氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)。機(jī)內(nèi)參數(shù)要求溫度彡5度，壓力0. 15Mpa，濕度彡1%，風(fēng)速1. 2m/S。
4.分級(jí)收集
經(jīng)過(guò)處理后的納米粒子進(jìn)入分級(jí)收集系統(tǒng)10，分級(jí)收集系統(tǒng)10分為三個(gè)收集器，將依次進(jìn)行收集大、中、小三種粒徑的納米粒子。
權(quán)利要求
1.一種分級(jí)收集納米粒子的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括通過(guò)管道順次連接的超聲波分散裝置(7)，消磁裝置(8)，氣流自動(dòng)控制裝置(9)和分級(jí)收集系統(tǒng)(10);所述超聲波分散裝置(7)中設(shè)有超聲波發(fā)生器(18);所述消磁裝置(8)中設(shè)有由兩塊消磁板(19)構(gòu)成的交變磁場(chǎng)；所述氣流自動(dòng)控制裝置(9)的氣流入口端設(shè)有風(fēng)速感應(yīng)器(20)，氣流出口端設(shè)有與風(fēng)門控制器(21)連接的風(fēng)門；所述分級(jí)收集系統(tǒng)(10)包括多個(gè)收集器，所述收集器頂部設(shè)有進(jìn)出氣裝置，所述進(jìn)出氣裝置一側(cè)設(shè)有一個(gè)沿收集器端口切線方向的進(jìn)氣管，進(jìn)出氣裝置頂端設(shè)有一個(gè)一端伸入收集器內(nèi)部的出氣管，出氣管伸入收集器的一端為喇叭□。
2.一種基于權(quán)利要求I所述設(shè)備分級(jí)收集納米粒子的方法，其特征在于，所述方法是將制備的納米粒子通入超聲波分散裝置進(jìn)行超聲波分散、然后進(jìn)入消磁裝置進(jìn)行磁場(chǎng)消磁，再經(jīng)過(guò)氣流自動(dòng)控制器處理后進(jìn)入分級(jí)收集系統(tǒng)收集，獲得不同顆徑的納米粒子。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述磁場(chǎng)消磁步驟中的參數(shù)為交流電壓24伏至36伏，頻率23Hz，電流800至1000毫安。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述氣流自動(dòng)控制步驟中的參數(shù)為溫度(5度，壓力0. 15Mpa，濕度彡1%，風(fēng)速1. 2m/S。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分級(jí)收集納米粒子的設(shè)備，該設(shè)備包括通過(guò)管道順次連接的超聲波分散裝置，消磁裝置，氣流自動(dòng)控制裝置和分級(jí)收集系統(tǒng)。本發(fā)明還提供了一種基于上述設(shè)備的分級(jí)收集納米粒子的方法，該方法是將制備的納米粒子通入超聲波分散裝置進(jìn)行超聲波分散、然后進(jìn)入消磁裝置進(jìn)行磁場(chǎng)消磁，再經(jīng)過(guò)氣流自動(dòng)控制器處理后進(jìn)入分級(jí)收集系統(tǒng)收集，獲得不同顆徑的納米粒子。采用本發(fā)明的設(shè)備及方法有效地解決了因納米顆粒團(tuán)聚而不能較好的分級(jí)收集的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B22F9/14GK102941349SQ20121052130
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者司徒健強(qiáng), 李強(qiáng)柏 申請(qǐng)人:湖南光谷納米科技有限公司