專利名稱：一種鐵水聚渣扒渣方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶煉技術領域，尤其涉及一種鐵水聚渣扒渣方法。
背景技術：
鐵水預處理(脫硫)后產(chǎn)生的預處理渣，必須最大限度地去除，通常采用扒渣機扒渣，扒渣過程總有一定鐵水損失，究其原因是渣耙子扒到了鐵水，如何使渣耙子能更多地扒除爐渣，而不扒到鐵水或少扒鐵水是問題解決之根本。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鐵水聚渣扒渣方法，減少鐵損， 提高扒渣效率，降低鐵水預處理的成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)一種鐵水聚渣扒渣方法，包括以下步驟I)加聚洛劑,利用鐵水聚洛裝置將洛子聚集，將鐵水聚洛裝置放入鐵水罐鐵水液面，對鐵水聚渣裝置吹高壓氮氣，鐵水聚渣裝置的氣孔靠鐵水浮力介于鐵水和渣子之間，噴吹的高壓氮氣吹動液渣，使渣子聚于指定區(qū)域；2)通過扒渣機將渣子扒到一容器中，所述的容器內(nèi)腔細長，上口較寬，利用扒渣機將容器中浮于上部的渣子扒除，將容器中的鐵水倒回鐵水罐中；3)所述的步驟I)和步驟2)可獨立使用，用于鐵水中的渣子聚集；所述的鐵水聚渣裝置包括環(huán)形管、把手，所述的環(huán)形管外部設有耐火材料，環(huán)形管上設有氣孔，環(huán)形管與把手連接。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是聚渣后扒渣可以大幅度減少鐵水損失，一定程度提高扒渣效率，降低鐵水預處理的成本；如推廣到鋼水扒渣，對鋼水精煉和連鑄有很大益處，對煉鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質量和效益有明顯效果。


圖I是本發(fā)明的扒渣示意圖。圖2是本發(fā)明的扒渣示意圖。圖3是鐵水聚渣裝置的主視圖。圖4是鐵水聚渣裝置的仰視圖。圖中1_鐵水罐2-扒渣機3-鐵水4-容器5-環(huán)形管。
具體實施例方式下面結合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細地描述，但是應該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。
見圖I 圖4，一種鐵水聚渣扒渣方法，包括以下步驟I)加聚洛劑,利用鐵水聚洛裝置將洛子聚集,將鐵水聚洛裝置放入鐵水罐I鐵水液面，對鐵水聚渣裝置吹高壓氮氣，鐵水聚渣裝置的氣孔靠鐵水浮力介于鐵水6和渣子之間，噴吹的高壓氮氣吹動液渣，使渣子聚于指定區(qū)域；2)通過扒渣機2將渣子扒到一容器4中，所述的容器4內(nèi)腔細長，上口較寬，利用扒渣機2將容器4中浮于上部的渣子扒除，將容器4中的鐵水倒回鐵水罐I中；3)所述的步驟I)和步驟2)可獨立使用，用于鐵水的聚洛；所述的鐵水聚渣裝置包括環(huán)形管5、把手，所述的環(huán)形管5外部設有耐火材料，環(huán)形管5上設有氣孔，環(huán)形管5與把手連接。
實施例I :對鐵水罐I中鐵水3加聚洛劑,如果效果不佳、聚洛困難,可利用鐵水聚洛裝置(見圖3、圖4)聚渣，鐵水聚渣裝置可采用5(Γ100毫米的無縫鋼管制作成環(huán)形管5，內(nèi)環(huán)中心開5^10毫米的小孔，孔間距為8 10毫米；在環(huán)形無縫鋼管外層包覆一層耐火材料。鐵水聚渣裝置采用高壓氮氣噴吹，氮氣壓力為3飛kg/cm2。當環(huán)形管5放入鐵水罐鐵水液面，同時開啟高壓氮氣噴吹，環(huán)形管5噴氣孔靠鐵水浮力介于介于鐵水和渣子之間，噴吹的高壓氮氣吹動液渣以實現(xiàn)定點聚渣的目的。聚渣后，利用扒渣機2將渣子扒除。實施例2 見圖I、圖2，對鐵水罐I中鐵水3加聚渣劑，使渣子凝聚，然后通過渣耙子把渣子聚于指定區(qū)域，利用扒渣機2將渣子扒到位于鐵水罐I下方的容器4中，由于容器4內(nèi)腔細長，上口較寬，渣子中殘余的鐵水進入容器4內(nèi)腔中，然后用扒渣機2將浮于容器4上方的渣子扒除，將容器4內(nèi)腔中的鐵水倒回鐵水罐I中。實施例3 對鐵水罐I中鐵水3加聚洛劑,如果效果不佳、聚洛困難,可利用鐵水聚洛裝置(見圖3、圖4)聚渣，鐵水聚渣裝置可采用5(Γ100毫米的無縫鋼管制作成環(huán)形管5，內(nèi)環(huán)中心開5^10毫米的小孔，孔間距為8 10毫米；在環(huán)形無縫鋼管外層包覆一層耐火材料。鐵水聚渣裝置采用高壓氮氣噴吹，氮氣壓力為3飛kg/cm2。當環(huán)形管5放入鐵水罐鐵水液面，同時開啟高壓氮氣噴吹，環(huán)形管5噴氣孔靠鐵水浮力介于介于鐵水和渣子之間，噴吹的高壓氮氣吹動液渣以實現(xiàn)定點聚渣的目的。聚渣后，利用扒渣機2將渣子扒到位于鐵水罐I下方的容器4中，由于容器4內(nèi)腔細長，上口較寬，渣子中殘余的鐵水進入容器4內(nèi)腔中，然后用扒渣機2將浮于容器4上方的渣子扒除，將容器4內(nèi)腔中的鐵水倒回鐵水罐I中(見圖I、圖2)。本發(fā)明與原有扒渣方法相比可減少鐵損5(Γ70%，若年處理1000萬噸的鐵水，可節(jié)約鐵水5 7萬噸，提高扒渣效率，降低鐵水預處理的成本。若鋼水扒渣，使用本方法，可減輕轉爐擋渣出鋼的要求，減少轉爐出鋼爐內(nèi)殘鋼量；提高爐外精煉水平和效益；有利于減少連鑄殘鋼損失。
權利要求
1.一種鐵水聚渣扒渣方法，其特征在于，包括以下步驟 1)加聚渣劑，利用鐵水聚渣裝置將渣子聚集，將鐵水聚渣裝置放入鐵水罐鐵水液面，對鐵水聚渣裝置吹高壓氮氣，鐵水聚渣裝置的氣孔靠鐵水浮力介于鐵水和渣子之間，噴吹的高壓氮氣吹動液渣，使渣子聚于指定區(qū)域； 2)通過扒渣機將渣子扒到一容器中，所述的容器內(nèi)腔細長，上口較寬，利用扒渣機將容器中浮于上部的渣子扒除，將容器中的鐵水倒回鐵水罐中； 3)所述的步驟I)和步驟2)可獨立使用，用于鐵水的聚渣。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種鐵水聚渣扒渣方法，其特征在于，所述的步驟I)中，鐵水聚渣裝置包括環(huán)形管、把手，所述的環(huán)形管外部設有耐火材料，環(huán)形管上設有氣孔，環(huán)形管與把手連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵水聚渣扒渣方法，包括以下步驟1)加聚渣劑，利用鐵水聚渣裝置將渣子聚集，將鐵水聚渣裝置放入鐵水罐鐵水液面，對鐵水聚渣裝置吹高壓氮氣，鐵水聚渣裝置的氣孔靠鐵水浮力介于鐵水和渣子之間，噴吹的高壓氮氣吹動液渣，使渣子聚于指定區(qū)域；2)通過扒渣機將渣子扒到一容器中，所述的容器內(nèi)腔細長，上口較寬，利用扒渣機將容器中浮于上部的渣子扒除，將容器中的鐵水倒回鐵水罐中。本發(fā)明的優(yōu)點是聚渣后扒渣可以大幅度減少鐵水損失，一定程度提高扒渣效率，降低鐵水預處理的成本；如推廣到鋼水扒渣，對鋼水精煉和連鑄有很大益處，對煉鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質量和效益有明顯效果。
文檔編號B22D43/00GK102921939SQ201210452508
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權日2012年11月12日
發(fā)明者張福德, 谷金生, 任學峰, 張磊, 金廣偉 申請人:鞍鋼集團工程技術有限公司