專利名稱：高爐鐵水渣鐵分離與脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)使用的，將高爐鐵水實施脫硫(脫硅或脫磷)處理并將渣鐵進行分離的設(shè)備。
我國是一個以1000立方米以下中小高爐為主的煉鐵國家，中小高爐的鐵產(chǎn)量占總產(chǎn)量的70％以上。在這些中小高爐煉鐵過程中，由于脫硫(脫硅或脫磷)站的建造運營成本過高，鐵水一般不經(jīng)脫硫(脫硅或脫磷)處理。其鐵水渣鐵分離采用渣鐵分離器實現(xiàn)，由渣鐵分離器的擋渣板將高爐渣擋住并經(jīng)排渣槽排出。大型高爐設(shè)置有專門的脫硫站，采用氮氣吹沸，噴粉脫硫的方法實現(xiàn)鐵水脫硫，而這種方法的缺陷在于氮氣使鐵水大幅度降溫，影響鐵水后續(xù)轉(zhuǎn)爐吹煉的正常進行。
未經(jīng)脫硫(脫硅或脫磷)處理或處理不充分的鐵水給后繼的煉鋼工序帶來很大的壓力。這是導(dǎo)致目前我國鋼鐵產(chǎn)品檔次低，成本高，在國際市場上的競爭力不足的重要因素。高爐鐵水脫硫問題已對我國鋼鐵產(chǎn)品提高質(zhì)量，增加效益形成了嚴(yán)重制約。在我國即將加入世貿(mào)組織，參與國際市場競爭的大環(huán)境下，這一問題已日趨成為冶金工作者關(guān)注的重大課題。
本實用新型的目的是提供一種全新設(shè)計的高爐鐵水渣鐵分離與脫硫裝置，鐵水的脫硫(脫硅或脫磷)與排渣在該裝置中得以全部完成。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種高爐鐵水渣鐵分離與脫硫裝置，由裝置內(nèi)部的擋板(2)，裝置一端的進鐵槽(1)，靠近進鐵槽(1)的出渣槽(6)以及裝置另一端的出鐵槽(5)構(gòu)成，其中所述的擋板(2)下方留有鐵水進口(8)，靠近裝置出鐵槽端的內(nèi)部空間為一個圓柱形的脫硫室(4)，脫硫室(4)與出渣槽(6)之間有一出渣口(7)，在該脫硫室內(nèi)設(shè)置有攪拌器(9)。
為了更好地實現(xiàn)本實用新型的目的，附加以下技術(shù)特征1、出渣口(7)的一個側(cè)面與脫硫室的圓形相切。2、在脫硫室(4)內(nèi)部出渣口(7)的一側(cè)設(shè)置有擋渣板(3)。3、所述的出鐵槽(5)為一個茶壺式出鐵通道。
本實用新型具有如下特點(1)、在同一裝置內(nèi)完成脫硫(脫硅或脫磷)和渣鐵分離，充分利用了爐前空間，具有設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊的特點；(2)、脫硫室和出渣口的形狀設(shè)計實現(xiàn)了螺旋攪拌，切線排渣，脫硫反應(yīng)更充分，高爐渣和脫硫渣排放更加順暢；(3)、擋渣板的設(shè)置進一步保證了裝置鐵渣分離和排渣的暢通。(4)、出鐵槽設(shè)計為茶壺式出鐵通道，經(jīng)過處理的鐵水從脫硫室底部的出鐵口向上返流，有效防止了渣子隨鐵水流出，另一方面，當(dāng)該裝置有兩個出鐵槽時，可根據(jù)需要將其中一個鐵水出口用水口堵堵住，實現(xiàn)出鐵切換；(5)、造價合理，實用性強，推廣應(yīng)用前景廣闊。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的俯視示意圖。
圖3是圖2的A--A剖視圖。
如
圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的右側(cè)設(shè)置有進鐵槽1，在靠近進鐵槽1的位置開設(shè)有與其垂直的出渣槽6。進鐵槽1的深度較出鐵槽6深。在檔板2的下方設(shè)有鐵水進口8。鐵水從進鐵槽1進入本裝置，浮在鐵水表面的渣子被擋板2擋住，并從出渣槽6排出，渣子下方的鐵水流經(jīng)鐵水進口8進入到脫硫室4中。脫硫室4是一個圓柱形的空間，也可以是一個上端截面積較大的圓臺形空間。
本實用新型還設(shè)置有一個攪拌器9，其上端固定于爐前的支架上，用于按逆時針方向攪動脫硫室4內(nèi)的鐵水，使其與源源不斷加入的脫硫劑(脫硅或脫磷劑)充分反應(yīng)，并利用鐵水旋轉(zhuǎn)的離心力將脫硫渣和高爐渣從出渣口7排入到出渣槽6中。出鐵槽5的深度較出渣口7的深度更深，經(jīng)過脫硫和渣分離的鐵水從出鐵槽5底部向上流出。
為了更順暢地排出脫硫室4中的渣子，本實用新型將脫硫室4的出渣口7的一個側(cè)面，即圖2中的下側(cè)面設(shè)計為與反應(yīng)室4的圓形相切，以實現(xiàn)預(yù)定的螺旋攪拌，切線排渣。
為了解決脫硫室4中的渣子隨鐵水旋轉(zhuǎn)不易排出的問題，在脫硫室4內(nèi)部出渣口7的一側(cè)，即圖2所示的上側(cè)設(shè)置有擋渣板3。
出鐵槽(5)設(shè)計為茶壺式出鐵通道，經(jīng)過處理的鐵水從脫硫室(4)底部的出鐵口向上返流，有效防止了渣子隨鐵水流出，另一方面，當(dāng)該裝置有兩個出鐵槽時，可根據(jù)需要將其中一個鐵水出口用水口堵堵住，實現(xiàn)出鐵切換。
權(quán)利要求1.一種高爐鐵水渣鐵分離與脫硫裝置，由裝置內(nèi)部的擋板(2)，裝置一端的進鐵槽(1)，靠近進鐵槽(1)的出渣槽(6)以及裝置另一端的出鐵槽(5)構(gòu)成，其中所述的擋板(2)下方留有鐵水進口(8)，其特征是靠近裝置出鐵槽端的內(nèi)部空間為一個圓柱形的脫硫室(4)，脫硫室(4)與出渣槽(6)之間有一出渣口(7)，在該脫硫室內(nèi)設(shè)置有攪拌器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鐵水渣鐵分離與脫硫裝置，其特征是出渣口(7)的一個側(cè)面與脫硫室的圓形相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐鐵水渣鐵分離與脫硫裝置，其特征是在脫硫室(4)內(nèi)部出渣口(7)的一側(cè)設(shè)置有擋渣板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐鐵水渣鐵分離與脫硫裝置，其特征是所述的出鐵槽(5)為一個茶壺式出鐵通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐鐵水渣鐵分離與脫硫裝置，其特征是所述的出鐵槽(5)為一個茶壺式出鐵通道。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐鐵水渣鐵分離與脫硫裝置,由裝置內(nèi)部的擋板(2),裝置一端的進鐵槽(1),靠近進鐵槽(1)的出渣槽(6)以及裝置另一端的出鐵槽(5)構(gòu)成,其中所述的擋板(2)下方留有鐵水進口(8),靠近裝置出鐵槽端的內(nèi)部空間為一個圓柱形的脫硫室(4),在該脫硫室內(nèi)設(shè)置有攪拌器(9)。在同一裝置內(nèi)完成“三脫”(即脫硫、脫硅、脫磷)和渣鐵分離,充分利用了爐前空間,具有設(shè)計巧妙,結(jié)構(gòu)緊湊的特點。同時實現(xiàn)了螺旋攪拌,切線排渣,使得脫硫(脫硅或脫磷)反應(yīng)更充分,高爐渣和脫硫(脫硅或脫磷)渣排放更加順暢。造價合理,實用性強,推廣應(yīng)用前景廣闊。
文檔編號C21B7/14GK2506652SQ0127010
公開日2002年8月21日 申請日期2001年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月5日
發(fā)明者盛富春 申請人:盛富春