專利名稱：一種轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理加工領(lǐng)域，具體地說是一種轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
LE010轉(zhuǎn)向彎直臂是江汽集團(tuán)N721項(xiàng)目前橋轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的重要組成部分，承擔(dān)著江汽公司未來主打高端品牌的重任。但由于該產(chǎn)品其形狀復(fù)雜，斷面尺寸小，淬火過程中又不能完全旋轉(zhuǎn)，且沒有任何エ藝參數(shù)可供參照，因而其淬火エ藝開發(fā)難度大，先后有江汽及多家核心零配件供應(yīng)商試制均未成功。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種能對(duì)轉(zhuǎn)向彎直臂實(shí)現(xiàn)淬火的的中頻淬火感應(yīng)裝置。
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本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置，其包括中頻感應(yīng)器，該中頻感應(yīng)器包括環(huán)狀導(dǎo)磁體以及收容在該導(dǎo)磁體內(nèi)的環(huán)狀感應(yīng)線圈，該導(dǎo)磁體與該感應(yīng)線圈同心。作為上述方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，該轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置還包括用于冷卻感應(yīng)線圈又為淬火冷卻提供用水的冷卻管道，該冷卻管道環(huán)繞在該導(dǎo)磁體的外國。作為上述方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，該轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置還包括用于安裝該冷卻管道的環(huán)狀膠木，該冷卻管道收容在該膠木內(nèi)，環(huán)狀的膠木圍成圓形的收容槽，膠木的一側(cè)開有與冷卻管道相通的若干通孔，該導(dǎo)磁體與該膠木通過ー連接板與機(jī)床相連，該導(dǎo)磁體與該膠木之間保證同心的同時(shí)還保持均勻間隙。作為上述方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，該冷卻管道伸入該膠木內(nèi)并在該膠木內(nèi)延伸最終延伸出該膠木。作為上述方案的進(jìn)ー步改進(jìn),該轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置還包括エ裝夾具，エ裝夾具用于將待淬火エ件安裝在淬火機(jī)床上并使待淬火エ件與該中頻感應(yīng)器保持預(yù)定距離。作為上述方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，該エ裝夾具包括頂針以及與該頂針連接的支架，該支架與淬火機(jī)床固定，該頂針與待淬火エ件的一端連接固定。作為上述方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，該エ裝夾具利用機(jī)加工的中心孔及裝配用錐孔進(jìn)行定位。本發(fā)明的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置主要采用以下三大原理實(shí)現(xiàn)技術(shù)方案，從而提高了中頻淬火質(zhì)量及控制范圍的精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)I、電磁感應(yīng)原理，當(dāng)交變電流在待淬火エ件中通過時(shí)，在所形成的交變磁場作用下，待淬火エ件內(nèi)會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，由于越接近心部感應(yīng)電動(dòng)勢越大，導(dǎo)體中的電流便趨向與表層，產(chǎn)生交變電流的集膚效應(yīng)；2、鄰近效應(yīng)原理由于電源電動(dòng)勢和自感應(yīng)電動(dòng)勢的相互作用，同向電流系統(tǒng)中最大磁場強(qiáng)度在導(dǎo)體表面的外側(cè)，反向電流系統(tǒng)在導(dǎo)體表面的外側(cè)，這就是鄰近效應(yīng)，利用該效應(yīng)，通過制作適當(dāng)形狀的感應(yīng)器對(duì)待淬火エ件表面的一定部位進(jìn)行集中加熱，使電流集中在與感應(yīng)器寬度大致相同的區(qū)段內(nèi)，導(dǎo)體間的距離愈小，鄰近效應(yīng)表現(xiàn)愈強(qiáng)烈；3、基準(zhǔn)一致原理參照待淬火エ件的機(jī)加工基準(zhǔn)設(shè)計(jì)エ裝夾具，基準(zhǔn)一致保證了加工時(shí)中頻感應(yīng)器的感應(yīng)線圈與待淬火エ件的間隙均勻緊密。


圖I為本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置的中頻感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中的剖視圖。圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置的エ裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖?！ぶ饕?hào)說明導(dǎo)磁體I、感應(yīng)線圈2、膠木3、冷卻管道4、收容槽5、頂針6、支架7、通孔8。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)ー并參閱圖I、圖2及圖3，本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置包括中頻感應(yīng)器(如圖I、圖2所示)與エ裝夾具(如圖3所示)。中頻感應(yīng)器包括環(huán)狀導(dǎo)磁體I、環(huán)狀感應(yīng)線圈2、環(huán)狀膠木3、冷卻管道4。感應(yīng)線圈2用于產(chǎn)生磁場來加熱待淬火エ件(在本實(shí)施方式中，主要是指江汽集團(tuán)N721項(xiàng)目前橋轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的重要組成部分——LE010轉(zhuǎn)向彎直臂)，感應(yīng)線圈2收容在導(dǎo)磁體I內(nèi)。導(dǎo)磁體I用于改變磁場強(qiáng)度，迫使電流接近于待淬火エ件所需加熱的表面，提高感應(yīng)線圈2的效率。環(huán)狀的膠木3的圍成圓形的收容槽5，膠木3的一側(cè)開有與冷卻管道2相通的若干細(xì)孔即通孔8，若干細(xì)孔為淬火冷提供用水。該導(dǎo)磁體I與該膠木3通過ー連接板與機(jī)床相連，該導(dǎo)磁體I與該膠木3之間保證同心的同時(shí)還保持均勻間隙。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)磁體I、感應(yīng)線圈2、膠木3同心三者同心。冷卻管道4用于冷卻去除感應(yīng)線圈2通過電流時(shí)產(chǎn)生的大量熱量還用于為淬火冷卻提供用水，主要是通過流通冷卻水來降溫。冷卻管道4收容在膠木3內(nèi)，在本實(shí)施方式中，冷卻管道4伸入膠木3內(nèi)并在膠木3內(nèi)環(huán)繞最終延伸出膠木3，這樣外部水源可以通過冷卻管道4實(shí)現(xiàn)流動(dòng)冷卻，冷卻管道4內(nèi)的水不停的更換可以實(shí)現(xiàn)最佳的冷卻效果，當(dāng)然，冷卻管道4也可以是封閉在膠木3內(nèi)的裝滿水等可以冷卻用的液體，只是這樣效果不是很好，熱量無法最大限度的移走，而且也無法使若干細(xì)孔為淬火冷提供用水。膠木3與冷卻管道4的設(shè)置是為了對(duì)中頻感應(yīng)器進(jìn)行冷卻，同時(shí)又為待淬火エ件淬火冷卻提供用水。エ裝夾具用于方便待淬火エ件安裝在淬火機(jī)床上，并使待淬火エ件與該中頻感應(yīng)器保持合適距離。其可包括頂針6以及與該頂針6連接的支架7，該頂針6與待淬火エ件的下部連接固定，該支架7與淬火機(jī)床固定。本實(shí)施方式的エ裝夾具利用機(jī)加工的中心孔及裝配用錐孔進(jìn)行定位，保證熱處理加工表面與機(jī)械加工表面同軸，基準(zhǔn)一致。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置，主要采用以下原理實(shí)現(xiàn)技術(shù)方案I、電磁感應(yīng)原理，當(dāng)交變電流在待淬火エ件中通過時(shí)，在所形成的交變磁場作用下，待淬火エ件內(nèi)會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，由于越接近心部感應(yīng)電動(dòng)勢越大，導(dǎo)體中的電流便趨向與表層，產(chǎn)生交變電流的集膚效應(yīng)；2、鄰近效應(yīng)原理由于電源電動(dòng)勢和自感應(yīng)電動(dòng)勢的相互作用，同向電流系統(tǒng)中最大磁場強(qiáng)度在導(dǎo)體表面的外側(cè)，反向電流系統(tǒng)在導(dǎo)體表面的外側(cè)，這就是鄰近效應(yīng)，利用該效應(yīng)，通過制作適當(dāng)形狀的感應(yīng)器對(duì)待淬火エ件表面的一定部位進(jìn)行集中加熱，使電流集中在與感應(yīng)器寬度大致相同的區(qū)段內(nèi)，導(dǎo)體間的距離愈小，鄰近效應(yīng)表現(xiàn)愈強(qiáng)烈；3、基準(zhǔn)一致原理參照エ件的機(jī)加工基準(zhǔn)設(shè)計(jì)エ裝夾具，基準(zhǔn)一致保證了加工時(shí)中頻感應(yīng)器的感應(yīng)線圈2與待淬火エ件的間隙均勻緊密。本發(fā)明的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置解決了以下技術(shù)問題
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I、如何設(shè)計(jì)感應(yīng)線圈2，在待淬火エ件無法轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，使錐度表面的強(qiáng)化深度均勻，達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；2、如何制作導(dǎo)磁體1，使磁場強(qiáng)度的分布更加貼合エ件所需加熱表面；3、如何設(shè)計(jì)エ裝夾具，使得待淬火エ件定位準(zhǔn)確，保證加工的一致性；4、如何設(shè)計(jì)水道，使得冷卻充分合理。本發(fā)明的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置的最終目的是LE010彎直臂熱處理工藝能夠達(dá)到設(shè)計(jì)目的，滿足性能要求。采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置提高了中頻淬火質(zhì)量及控制范圍的精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置，其特征在于，其包括中頻感應(yīng)器，該中頻感應(yīng)器包括環(huán)狀導(dǎo)磁體以及收容在該導(dǎo)磁體內(nèi)的環(huán)狀感應(yīng)線圈，該導(dǎo)磁體與該感應(yīng)線圈同心。
2.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置還包括用于冷卻感應(yīng)線圈又為淬火冷卻提供用水的冷卻管道，該冷卻管道環(huán)繞在該導(dǎo)磁體的外國。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置還包括用于安裝該冷卻管道的環(huán)狀膠木，該冷卻管道收容在該膠木內(nèi)，環(huán)狀的膠木圍成圓形的收容槽，膠木的一側(cè)開有與冷卻管道相通的若干通孔，該導(dǎo)磁體與該膠木通過ー連接板與機(jī)床相連，該導(dǎo)磁體與該膠木之間保證同心的同時(shí)還保持均勻間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置，其特征在于，該冷卻管道伸入該膠木內(nèi)并在該膠木內(nèi)延伸最終延伸出該膠木。
5.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置還包括エ裝夾具，エ裝夾具用于將待淬火エ件安裝在淬火機(jī)床上并使待淬火エ件與該中頻感應(yīng)器保持預(yù)定距離。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置，其特征在于，該エ裝夾具包括頂針以及與該頂針連接的支架，該支架與淬火機(jī)床固定，該頂針與待淬火エ件的一端連接固定。
7.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置，其特征在于，該エ裝夾具利用機(jī)加工的中心孔及裝配用錐孔進(jìn)行定位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)向彎直臂中頻淬火感應(yīng)裝置，其包括中頻感應(yīng)器，該中頻感應(yīng)器包括環(huán)狀導(dǎo)磁體以及收容在該導(dǎo)磁體內(nèi)的環(huán)狀感應(yīng)線圈，該導(dǎo)磁體與該感應(yīng)線圈同心。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提高了中頻淬火質(zhì)量及控制范圍的精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/42GK102787222SQ20121030837
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者周昌根, 宋智斌, 陳國強(qiáng), 陳文韜, 雷文欲 申請(qǐng)人:安徽省合肥汽車鍛件有限責(zé)任公司