專(zhuān)利名稱：冷軋連續(xù)帶鋼退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及退火爐，尤其涉及一種可以減少爐內(nèi)爐輥種類(lèi)的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐。
背景技術(shù)：
由于連續(xù)熱處理爐各段的熱處理方式不同，爐內(nèi)的砌筑層厚度或爐殼的寬度也不同，這樣在采用輥道輸送帶鋼用的爐輥長(zhǎng)度也相應(yīng)不同，隨著熱處理爐段的增加爐輥也需要不斷增加，即使是同一材質(zhì)的爐輥也需要同時(shí)備用多個(gè)，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中隨著熱處理爐段的增加爐輥也需要不斷增加，即使是同一材質(zhì)的爐輥也需要同時(shí)備用多個(gè)，增加了生產(chǎn)成本的缺陷，提供一種可以減少爐內(nèi)爐輥種類(lèi)的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，包括爐殼和安裝在爐殼內(nèi)部的爐輥，爐輥的長(zhǎng)度為預(yù)設(shè)的固定值，爐輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)分別安裝有軸承組件，爐殼內(nèi)壁上砌筑有耐火材料，爐輥兩側(cè)的軸承組件和爐殼外壁之間均設(shè)有套管，套裝在爐輥上。本發(fā)明所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐中，該退火爐包括用以適應(yīng)不同厚度耐火材料的多個(gè)長(zhǎng)度的套管。本發(fā)明所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐中，套管包括無(wú)縫管，無(wú)縫管的一端外側(cè)四周固定有第一底板，無(wú)縫管的另一端外側(cè)四周固定有第二底板，第一底板和第二底板之間連接有筋板。本發(fā)明所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐中，第一底板通過(guò)氣密焊接在爐殼外壁，第二底板與軸承組件通過(guò)緊固件連接。本發(fā)明所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐中，在套管與爐輥之間還填充有真空成型纖維磚。使用本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明通過(guò)在傳統(tǒng)冷軋連續(xù)帶鋼退火爐的爐殼外壁和軸承組件之間增加套管，同時(shí)根據(jù)爐內(nèi)耐火材料厚度的改變來(lái)相應(yīng)設(shè)置不同套管的長(zhǎng)度，使同一種長(zhǎng)度的爐輥能夠在不同的熱處理方式下的使用，從而得以減少爐輥的種類(lèi)。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖I是本發(fā)明實(shí)施例冷軋連續(xù)帶鋼退火爐沿軸向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的B-B方向剖視圖；圖3A是本發(fā)明實(shí)施例套管的主視圖；圖3B是圖3A沿C-C方向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明通過(guò)在傳統(tǒng)冷軋連續(xù)帶鋼退火爐的爐殼外壁和軸承組件之間增加套管，以適應(yīng)不同厚度的耐火材料厚度，使同一種長(zhǎng)度的爐輥能夠在不同的熱處理方式下的使用，從而得以減少爐輥的種類(lèi)。如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例冷軋連續(xù)帶鋼退火爐包括爐殼10和安裝在爐殼內(nèi)部的爐輥5，爐輥5的長(zhǎng)度為預(yù)設(shè)的固定值，爐輥5的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)分別安裝有軸承組件1，爐殼10內(nèi)壁上砌筑有耐火材料4，爐輥5兩側(cè)的軸承組件I和爐殼外壁之間均設(shè)有套管3，套裝在爐輥上。由于套管3與外界接觸，還可以將與之接觸的爐殼10和爐輥5上的熱量傳遞 出去，增強(qiáng)了散熱效果。本發(fā)明所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐中，該退火爐包括用以適應(yīng)不同厚度耐火材料的多個(gè)長(zhǎng)度的套管3，若退火爐還有其他部件的長(zhǎng)度或者厚度的改變，則也可以相應(yīng)改變套管3的長(zhǎng)度，以統(tǒng)一所用爐輥5的長(zhǎng)度。本發(fā)明實(shí)施例中，如圖3A和3B所示為套管3的零件詳圖，套管3包括無(wú)縫管31，無(wú)縫管31的一端外側(cè)四周固定有第一底板32，無(wú)縫管31的另一端外側(cè)四周固定有第二底板33，第一底板32和第二底板33之間連接有筋板34。 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一底板32通過(guò)氣密焊接在爐殼10外壁，第二底板33與軸承組件I通過(guò)緊固件2連接。
由于連續(xù)熱處理爐各段的熱處理方式不同，爐內(nèi)的砌筑層(即耐火材料4)厚度不同，這樣在采用輥道輸送帶鋼用的爐輥長(zhǎng)度也相應(yīng)不同，為了減少同一種材質(zhì)的爐輥的種類(lèi)，可以先將冷軋連續(xù)帶鋼退火爐中所需爐輥的最大長(zhǎng)度計(jì)算出來(lái)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還可以根據(jù)爐溫要求在套管3與爐輥5之間填充有真空成型纖維磚。如圖I所示，設(shè)套管3長(zhǎng)度為h，耐火砌筑層(即耐火材料4)厚L2，爐膛寬度為L(zhǎng)I，操作側(cè)的套管3處到操作側(cè)軸端距離為L(zhǎng)3，傳動(dòng)側(cè)的套管3處到傳動(dòng)側(cè)軸端的距離為L(zhǎng)4，操作側(cè)套管3外端面和傳動(dòng)側(cè)套管外端面之間的距離為為L(zhǎng)5，參照?qǐng)DI和圖2可以得到L=L3+L4+L5,而L5=2 (h+t+L2)+LI。分析上式，可知爐膛寬度LI、爐殼壁厚t 一般在連續(xù)退火爐中是不變值，耐火材料4的厚度L2是變化值，L3和L4也基本不變，這樣若要統(tǒng)一各爐段爐輥長(zhǎng)度，則要求L為定值，修改套管3的長(zhǎng)度h來(lái)調(diào)整由于耐火材料4的厚度L2或其它尺寸發(fā)生變化所需要的修改。特殊情況下，如圖3B所示，套管3的第一底板32 (長(zhǎng)度tl)和無(wú)縫管(長(zhǎng)度h0))可以不用，僅留第二底板33 (長(zhǎng)度t2)。在安裝爐內(nèi)輥道時(shí)，先將爐輥5放入爐內(nèi)，按爐溫要求填充或不填充真空成型纖維磚7、8，接著裝入套管3 (若填充了真空成型纖維磚7則套管3套裝在真空成型纖維磚7外)、操作側(cè)軸承組件I (或傳動(dòng)側(cè)軸承組件6)，采用緊固件將上述部件聯(lián)接在一起，然后進(jìn)行安裝定位，待定位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可將套管3的第一底板32與爐殼10進(jìn)行氣密焊接。此時(shí)套管3及其上焊接的底板相當(dāng)于現(xiàn)有爐輥軸承組件的安裝底板，爐輥軸承組件的安裝底板(即套管3)在安裝后可以焊接在爐殼10上成為一體。拆卸時(shí)，只需取下軸承組件I或6、緊固件2、爐輥5等，方便快捷。在不同熱處理方式下，若所需耐火材料4的厚度不同，則可以通過(guò)更換不同長(zhǎng)度的套管即可，而無(wú)需更換爐輥，從而使?fàn)t輥種類(lèi)大為減少。 應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，其特征在于，包括爐殼和安裝在爐殼內(nèi)部的爐輥，爐輥的長(zhǎng)度為預(yù)設(shè)的固定值，爐輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)分別安裝有軸承組件，爐殼內(nèi)壁上砌筑有耐火材料，爐輥兩側(cè)的軸承組件和爐殼外壁之間均設(shè)有套管，套裝在爐輥上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，其特征在于，該退火爐包括用以適應(yīng)不同厚度耐火材料的多個(gè)長(zhǎng)度的套管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，其特征在于，套管包括無(wú)縫管，無(wú)縫管的一端外側(cè)四周固定有第一底板，無(wú)縫管的另一端外側(cè)四周固定有第二底板，第一底板和第二底板之間連接有筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，其特征在于，第一底板通過(guò)氣密焊接在爐殼外壁，第二底板與軸承組件通過(guò)緊固件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，其特征在于，在套管與爐輥之間還填充有真空成型纖維磚。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，包括爐殼和安裝在爐殼內(nèi)部的爐輥，爐輥的長(zhǎng)度為預(yù)設(shè)的固定值，爐輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)分別安裝有軸承組件，爐殼內(nèi)壁上砌筑有耐火材料，爐輥兩側(cè)的軸承組件和爐殼外壁之間均設(shè)有套管，套裝在爐輥上，套管的長(zhǎng)度隨耐火材料厚度的改變而改變，本發(fā)明可以使同一種長(zhǎng)度的爐輥能夠在不同的熱處理方式下的使用，從而得以減少爐輥的種類(lèi)。
文檔編號(hào)C21D9/56GK102828013SQ201210307799
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者易炳生, 王婷, 袁立文, 王鵬, 付康 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司