一種錫渣還原的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錫渣還原機(jī)，包括安裝于工作臺(tái)上的熔錫爐，錫渣還原機(jī)還包括與所述的熔錫爐底部連通的用于收集熔錫的凈化鍋以及對熔錫爐熔融溫度進(jìn)行控制的控制箱。本發(fā)明提供的錫渣還原機(jī)，具有熔錫與錫液能完全分開、還原溫度可控的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種錫渣還原機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及錫渣處理領(lǐng)域，具體為一種錫渣還原機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素(主要是Cu)作用生成一些殘?jiān)际遣豢杀苊獾?，但是合理正確地使用波峰焊設(shè)備和及時(shí)地清理對于減少錫渣也是至關(guān)重要的。
[0003]錫渣本身含錫量較高，利用錫渣還原機(jī)加以回收利用也是人們對于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的正確選擇。
[0004]目前,市面有的錫洛還原機(jī)有如下類型:
[0005]1、高溫直接熔煉錫渣鍋；
[0006]溫度高(超過500°C)，還原率低(≤75%)，再氧化嚴(yán)重，
[0007]無煙霧處理裝置，直接影響到環(huán)境空氣質(zhì)量，體積大，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0008]2、高溫加普通煙霧處理還原機(jī)；
[0009]產(chǎn)能較低(每次約10-20KG)，采用簡單煙霧處理，很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為解決以上的問題，本發(fā)明提供一種還原率高、產(chǎn)能高、熔錫與錫液能完全分開、還原溫度可控的錫渣還原機(jī)。
[0011]本發(fā)明提供一種錫渣還原機(jī)，包括安裝于工作臺(tái)上的熔錫爐，錫渣還原機(jī)還包括與所述的熔錫爐底部連通的用于收集熔錫的凈化鍋以及對所述的熔錫爐及凈化鍋的熔融溫度進(jìn)行控制的控制箱。
[0012]在本發(fā)明所述的錫渣還原機(jī)中，所述的工作臺(tái)上還設(shè)置錫條成型模。
[0013]在本發(fā)明所述的錫渣還原機(jī)中，所述的熔錫爐上設(shè)置用于收集熔融錫塊時(shí)產(chǎn)生廢氣的集煙罩。
[0014]在本發(fā)明所述的錫渣還原機(jī)中，所述集煙罩呈圓筒形。
[0015]在本發(fā)明所述的錫渣還原機(jī)中，所述集煙罩具有多層濾芯以及活性碳層。
[0016]在本發(fā)明所述的錫渣還原機(jī)中，所述的熔錫爐內(nèi)設(shè)置用于攪拌錫渣的葉輪。
[0017]在本發(fā)明所述的錫渣還原機(jī)中，所述的錫渣還原機(jī)還包括馬達(dá)，所述的葉輪連接于所述的馬達(dá)，所述的馬達(dá)可將所述的葉輪進(jìn)行升/降。
[0018]在本發(fā)明所述的錫渣還原機(jī)中，所述的錫條成型模下設(shè)置用于冷卻熔錫的冷卻水箱。
[0019]在本發(fā)明所述的錫渣還原機(jī)中，所述的熔錫爐的熔融溫度為320°C，凈化鍋的熔融溫度為270°C。
[0020]本發(fā)明提供錫渣還原機(jī)，具有以下有益效果:
[0021]1、操作簡單:[0022]2、熔錫與錫液能完全分開；
[0023]3、錫渣還原率達(dá)90%以上；
[0024]4、還原出的錫在成份上無任何改變；對于銅含量有抑制作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明一種錫渣還原機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本圖1中A-A方向上的截面圖；
[0028]圖3為本發(fā)明一種錫渣還原機(jī)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]通過下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例可以進(jìn)一步了解本發(fā)明，但它們不是對本發(fā)明的限定。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述
【發(fā)明內(nèi)容】
所作的一些非本質(zhì)的改進(jìn)與調(diào)整，也視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0030]請參閱圖1、圖2、圖3，一種錫渣還原機(jī)，包括安裝于工作臺(tái)I上的熔錫爐2，錫渣還原機(jī)還包括與熔錫爐 I底部連通的用于收集熔錫的凈化鍋3以及對熔錫爐I熔融溫度進(jìn)行控制的控制箱4。
[0031]熔錫爐I底部與凈化鍋3相連通，錫液可從熔錫爐I底部漫至凈化鍋3，從而可以全部分開熔錫與錫液，對于錫渣中廢灰以及松香等雜質(zhì)，會(huì)浮在錫液表面，通過人工S出至殘留渣收集槽9。
[0032]工作臺(tái)I上還設(shè)置錫條成型模5。
[0033]熔錫爐2上設(shè)置用于收集熔融錫塊時(shí)產(chǎn)生廢氣的集煙罩6。
[0034]集煙罩6呈圓筒形，集煙罩6具有多層濾芯以及活性碳層。
[0035]采用圓筒形不僅可以充分利用空間，而且可以讓廢氣與多層濾芯以及活性碳層被充分吸附后從集煙罩6的出風(fēng)口排出，濾芯可采用聚脂棉。
[0036]熔錫爐2內(nèi)設(shè)置用于攪拌錫渣的葉輪21，錫渣還原機(jī)還包括馬達(dá)，葉輪連接于所述的馬達(dá)，馬達(dá)可將葉輪進(jìn)行升/降。
[0037]錫條成型模5下設(shè)置用于冷卻熔錫的冷卻水箱7。
[0038]本錫渣還原機(jī)的工作過程為:將錫渣投入到熔錫鍋I中，每次投入量200~500KG。然后，通過控制箱4將其升溫，溫度控制在320°C，同時(shí)，將凈化鍋3溫控打開，其溫度控制在270°C。
[0039]當(dāng)熔錫鍋I的溫度升到220°C時(shí)，再將助溶劑按30:1的比例投入。當(dāng)錫渣完全熔化后，將用于攪拌的葉輪21打開，并通過升降馬達(dá)將其下降到限定位置。
[0040]通過葉輪21勻速攪拌，使錫渣，助熔劑充分混合，攪拌約40分鐘，錫渣中的錫液即可完全分離出來，并通過連通管流到凈化鍋3之后，用勺將其S出到錫條成型模5進(jìn)行成型，成型時(shí)需打開冷卻，使錫條的溫度迅速下降。待錫液完全凝固后，通過錫條成型模5的手柄將其頂出即完成了一次成型。每模成型錫條重量約是10~12KG。
[0041]本錫渣還原機(jī)采用3+1模式，即錫渣熔煉、化劑分離、錫條成形+煙霧處理。同時(shí)，錫渣熔煉、化劑分離和錫條成形采用一體式結(jié)構(gòu)，煙霧處理采用園筒形過濾芯設(shè)計(jì)，具有高效阻隔煙塵和有效消除異味的作用，其能力完全可達(dá)到PM2.5的國家環(huán)保要求。
[0042]本發(fā)明提供錫渣還原機(jī)，具有以下有益效果:
[0043]1、操作簡單:
[0044]2、熔錫與錫液能完全分開；
[0045]3、錫渣還原率達(dá)90%以上；
[0046]4、還原出的錫在成份上無任何改變；對于銅含量有抑制作用。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作 的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錫渣還原機(jī)，包括安裝于工作臺(tái)上的熔錫爐，其特征在于:錫渣還原機(jī)還包括與所述的熔錫爐底部連通的用于收集熔錫的凈化鍋以及對所述的熔錫爐及凈化鍋的熔融溫度進(jìn)行控制的控制箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于，所述的工作臺(tái)上還設(shè)置錫條成型模。
3.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于:所述的熔錫爐上設(shè)置用于收集熔融錫塊時(shí)產(chǎn)生廢氣的集煙罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于:所述集煙罩呈圓筒形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于:所述集煙罩具有多層濾芯以及活性碳層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于，所述的熔錫爐內(nèi)設(shè)置用于攪拌錫渣的葉輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于，所述的錫渣還原機(jī)還包括馬達(dá)，所述的葉輪連接于所述的馬達(dá)，所述的馬達(dá)可將所述的葉輪進(jìn)行升/降。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于，所述的錫條成型模下設(shè)置用于冷卻熔錫的冷卻水箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于，所述的熔錫爐的熔融溫度為320°C，凈化鍋的熔融溫度為270°C。
【文檔編號(hào)】C22B25/06GK103540770SQ201210245470
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月16日
【發(fā)明者】周加順 申請人:深圳市興世博科技有限公司