專利名稱：錫渣還原機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬回收設(shè)備，特別是指一種錫渣還原機(jī)。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)業(yè)中，尤其是在電路板生產(chǎn)過程中，使用了大量的錫膏來組裝各電子元件。在一塊PCB(Printed Circuit Board)上有成千上萬個焊點(diǎn)，波峰焊接時，高溫釬料大面積暴露在空氣中，會產(chǎn)生較多的氧化物與焊劑殘留物，這些氧化物與焊劑殘留物若不及時清除，很容易跟著液態(tài)錫進(jìn)入波峰與PCB板接觸，這容易產(chǎn)生橋接、虛焊等焊接缺陷而影響焊點(diǎn)質(zhì)量。而從波峰焊清除出來的氧化物和殘留物中含有大量的錫，這些錫完全可以回收利用，目前通常PCB生產(chǎn)企業(yè)都是將這些氧化物和殘留物放置或出售給焊錫生產(chǎn)廠。
焊錫生產(chǎn)廠商采用錫渣還原機(jī)來將純錫從錫渣事提取出來，這種錫渣還原機(jī)包括一將錫渣熔化的熔化裝置及一將熔化的錫渣中的純錫分離裝置，在熔化裝置中熔化的錫渣流入分離裝置中，在分離裝置中設(shè)有一粉碎攪拌葉片進(jìn)行攪動，使得純錫沉積在底部，而各種廢渣而漂浮于表層，然后再人工將廢渣撈走，剩下純錫，即完成純錫的還原回收。這種錫渣還原機(jī)由于是采用人工撈取廢渣，工人的勞動強(qiáng)度大，而且效率低，不利于快速、大規(guī)模從錫渣中回收錫。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種錫渣還原機(jī)，其自動化程度高，有效降低工作勞動強(qiáng)度，而且效率高。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案提供一種錫渣還原機(jī)，包括一熔化裝置、一分離裝置及一電動機(jī)。該熔化裝置包括一料斗及設(shè)在料斗外圍的加熱器。該分離裝置包括一與料斗相通的分離筒，該分離筒分成上下并排布置且相互貫通的上分離腔及下分離腔；其中在上分離腔內(nèi)還橫向設(shè)有一由電動機(jī)驅(qū)動的第一軸，第一軸上設(shè)有若干螺旋輸送葉片，在該上分離腔一端的底部設(shè)有一廢渣出口；該下分離腔內(nèi)也橫向設(shè)有一第二軸，該第二軸上設(shè)有若干粉碎攪拌葉片，且下分離腔的一端的靠頂部設(shè)有一呈“n”型的導(dǎo)流管，該導(dǎo)流管的進(jìn)液管口位于下分離腔內(nèi)，出液管口位于分離筒外部；該電動機(jī)至少與第一軸及第二軸中的一根軸相連。
本實(shí)用新型的有益效果是通過采用螺旋輸送葉片來將漂浮于純錫表層的廢渣輸送到廢渣出口，不僅自動化程度高，降低了工人勞動強(qiáng)度，而且效率高，可以快速、大量地還原回收錫。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型錫渣還原機(jī)的立體組合圖。
圖2是本實(shí)用新型錫渣還原機(jī)的熔化裝置的剖視圖。
圖3及圖4分別是本實(shí)用新型錫渣還原機(jī)的分離裝置兩端的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種錫渣還原機(jī)，包括一熔化裝置1、一分離裝置2及一電動機(jī)3。
其中，如圖2所示，該熔化裝置1包括一料斗11、設(shè)在料斗11外圍的加熱器12以及包覆于加熱器外圍的隔熱元件13。在該料斗11內(nèi)還可設(shè)有一由電動機(jī)3驅(qū)動的攪拌軸14，攪拌軸14上設(shè)有若干個攪拌葉片15。在料斗11的底部還設(shè)有一漏孔16，且在位于該漏孔111上方設(shè)有一過濾板17。
如圖3及圖4所示，該分離裝置2包括一連接于料斗11下方的分離筒21，在分離筒21的頂部設(shè)有一進(jìn)料口20與料斗11的漏孔16相通。該分離裝置2的分離筒21又分成上下并排布置且相互貫通的上分離腔211及下分離腔212，其中在上分離腔211內(nèi)還橫向設(shè)有一由電動機(jī)3驅(qū)動的第一軸23，第一軸23上設(shè)有若干螺旋輸送葉片231，該螺旋輸送葉片231的底緣稍微伸入下分離腔212內(nèi)，且在該第一軸23的一端上還設(shè)有一第一傳動齒輪232；在該上分離腔211一端的底部設(shè)有一廢渣出口24。該下分離腔212內(nèi)也橫向設(shè)有一第二軸25，該第二軸25上設(shè)有若干個粉碎攪拌葉片251，且在第二軸25的一端也設(shè)有一可與第一軸23上的第一傳動齒輪232嚙合傳動的第二傳動齒輪252；且下分離腔212一端的靠頂部設(shè)有一呈“n”型的導(dǎo)流管27，該導(dǎo)流管27的一側(cè)的進(jìn)液管口271位于下分離腔212內(nèi)，另一側(cè)的出液管口272位于分離筒21外部。該導(dǎo)流管27位于外部的出液管口272可接一成型機(jī)(圖未示出)的進(jìn)料裝置以便可以直接將流出的純錫進(jìn)行成型加工。
可以將該第一軸23或第二軸25中的任一根做為主動軸來與電動機(jī)3的輸出軸(圖未示出)相連，如將第一軸23的一端連接于電動機(jī)3的輸出軸上，由該第一軸23上的第一傳動齒輪232來帶動第二軸25上的第二傳動齒輪252，進(jìn)而帶動第二軸25及其上的粉碎攪拌葉片251旋轉(zhuǎn)；當(dāng)然也可以是該第二軸25的一端連接于電動機(jī)3的輸出軸上，此時，則由第二軸25上的第二傳動齒輪252帶動第一軸23上的第一傳動齒輪232，進(jìn)而帶動第一軸23及其上的螺旋葉片231旋轉(zhuǎn)；此外，還可以是第一軸23及第二軸25之間并無直接傳動關(guān)系，而是將第一軸23及第二軸均直接連接于電動機(jī)3的輸出軸上。在本實(shí)用新型中，是采用的第一種方式。
在使用時，首先將錫渣放入料斗11中并啟動加熱器12來加熱熔化錫渣，此時可以啟動攪拌軸14來使各部分的錫渣受熱均勻以便提高加熱效果；然后，在料斗11中加熱熔化的錫渣經(jīng)料斗11底部的過濾板17的初步過濾后，從分離筒21的進(jìn)料口20進(jìn)入分離筒21內(nèi)并被容納于下分離腔212內(nèi)；再由電動機(jī)3來帶動第一軸23旋轉(zhuǎn)并進(jìn)而帶動第二軸25及其上的粉碎攪拌葉片252同步旋轉(zhuǎn)而使得液態(tài)的錫渣中的成分進(jìn)行分離，純錫沉積在底部，而各種廢渣則是漂浮在純錫的表層；當(dāng)下分離腔212內(nèi)的液面上升到一定高度，液面高于導(dǎo)流管27的最高處時，此時，液體下部的純錫通過導(dǎo)流管27的進(jìn)液管口271進(jìn)入導(dǎo)流管27并從其出液管口272流出進(jìn)入成型機(jī)以進(jìn)行成型，而同時，廢渣則被螺旋輸送葉片231推送至廢渣出口24處排出。
權(quán)利要求1.一種錫渣還原機(jī)，包括一熔化裝置、一分離裝置及一電動機(jī)，該熔化裝置包括一料斗及設(shè)在料斗外圍的加熱器，該分離裝置包括一與料斗相通的分離筒及若干粉碎攪拌葉片，其特征在于該分離裝置的分離筒分成上下并排布置且相互貫通的上分離腔及下分離腔，其中在上分離腔內(nèi)還橫向設(shè)有一由電動機(jī)驅(qū)動的第一軸，第一軸上設(shè)有若干螺旋輸送葉片，在該上分離腔一端的底部設(shè)有一廢渣出口；該下分離腔內(nèi)也橫向設(shè)有一第二軸，該第二軸上設(shè)有所述的若干粉碎攪拌葉片，且下分離腔的一端的靠頂部設(shè)有一呈“n”型的導(dǎo)流管，該導(dǎo)流管的進(jìn)液管口位于下分離腔內(nèi)，出液管口位于分離筒外部；該電動機(jī)至少與第一軸及第二軸中的一根軸相連。
2.如權(quán)利要求1所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于該第一軸的一端上設(shè)有一主動齒輪，而在第二軸的相應(yīng)一端也設(shè)有一從動齒輪與該主動齒輪嚙合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于該第一軸的一端連接于一電動機(jī)的輸出軸上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于該第二軸的一端連接于一電動機(jī)的輸出軸上。
5.如權(quán)利要求1所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于該料斗內(nèi)還設(shè)有一由電動機(jī)驅(qū)動的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有若干個攪拌葉片。
6.如權(quán)利要求1所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于該熔化裝置在加熱器外圍還包覆一層隔熱元件。
7.如權(quán)利要求1所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于該分離筒裝設(shè)于料斗的下方，在分離筒的頂部設(shè)有一進(jìn)料口與料斗相通，而在料斗的底部還設(shè)有一漏孔與分離筒的進(jìn)料口相連，且在漏孔的上方還設(shè)有一過濾板。
8.如權(quán)利要求1所述的錫渣還原機(jī)，其特征在于該導(dǎo)流管位于分離筒外部的出液管口接一成型機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種錫渣還原機(jī)，包括一熔化裝置、一分離裝置及一電動機(jī)。該熔化裝置包括一料斗及設(shè)在料斗外圍的加熱器。該分離裝置包括一與料斗相通的分離筒，該分離筒又分成上分離腔及下分離腔，該上分離腔內(nèi)橫向設(shè)有一具有若干螺旋輸送葉片的第一軸，且上分離腔一端的底部設(shè)有一廢渣出口；該下分離腔內(nèi)也橫向設(shè)有一具有若干粉碎攪拌葉片的第二軸，且下分離腔的一端的靠頂部設(shè)有一呈“n”型的導(dǎo)流管，該導(dǎo)流管的進(jìn)液管口位于下分離腔內(nèi)，出液管口位于分離筒外部；該電動機(jī)至少與第一軸及第二軸中的一根軸相連。采用螺旋輸送葉片來將漂浮于純錫表層的廢渣輸送到廢渣出口，導(dǎo)流管排出純錫，自動化程度高，工人勞動強(qiáng)度低；且還原回收效率高。
文檔編號C22B9/02GK2773096SQ20052005626
公開日2006年4月19日 申請日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日
發(fā)明者徐友 申請人:深圳市易邁克實(shí)業(yè)有限公司